端子机冲头压力检测装置的制作方法

本实用新型涉及端子机冲头技术领域，具体涉及一种端子机冲头压力检测装置。

背景技术：

端子机是线缆加工的核心设备之一，端子机用于将端子压接到电线上。端子线的压接质量直接影响到线束的可靠性，为了提高端子机的冲压质量，保证产品符合生产要求，往往需要对端子的冲压力度进行检测。

目前，常用的检测技术是在端子机底板或冲头上设置压力传感器，通过压力传感器检测冲压力度。对于传统的利用冲头来测量压接力度的方法，存在以下缺陷

1、没有通用性，每一种端子机都需要单独设计一种冲头

2、使用不方便，由于平常使用，经常需要旋转冲头，利用螺纹实现微调冲头在z轴上的冲压位置，对于带有传感器线缆的冲头而言，旋转冲头就意味着线绕缠！

3、由于冲头在快速往返地运动中会带动传感器上的线上下摆动，从而很容易造成传感器上的线发生折断的故障。

技术实现要素：

为了解决上述检测装置没有通用性和使用不方便的问题，本实用新型提供了一种端子机冲头压力检测装置。

本实用新型提供了一种端子机的冲头压力检测装置，包括：分离式基座、传感器座、线材固定片、连接件、分离式螺杆以及压力传感器；所述分离式基座与所述传感器座连接，所述传感器座上设置有凹槽和开口，所述开口和所述凹槽连通，所述压力传感器设置在所述凹槽内，所述压力传感器上的导线穿过所述开口固定在所述线材固定片上；所述线材固定片固定在所述传感器座与所述连接件之间；所述连接件与所述分离式螺杆转动连接。

进一步地，还包括紧固件，所述连接件上设置有中心孔，所述分离式螺杆沿其中心轴方向设置有螺纹孔，所述连接件通过所述紧固件穿过所述中心孔固定在所述分离式螺杆上的螺纹孔内。

进一步地，所述紧固件上设置有螺纹段，所述螺纹段与所述分离式螺杆上的螺纹孔配合；或者所述紧固件上设置有竖杆，所述竖杆与所述分离式螺杆上的螺纹孔过盈配合。

进一步地，所述分离式螺杆的一端设置有凸起，所述凸起与所述连接件上的中心孔转动配合。

进一步地，所述线材固定片包括连接杆，所述压力传感器上的导线穿过所述开口固定在所述线材固定片的连接杆上。

进一步地，所述分离式基座和所述传感器座通过螺栓连接，或所述分离式基座和所述传感器座为一体化成型。

依据上述实施例提供的端子机冲头压力检测装置，通过分离式螺杆与端子机螺纹连接，当面对不同类型的端子机时，只需要更换分离式螺杆即可，从而提高了该装置的通用性，当需要旋转冲头时，只需要连接件的角度，从而避免了传感器上导线的同步转动，进而避免了线的缠绕。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中端子机冲头压力检测装置意图；

图2为本实用新型第二实施例中端子机冲头压力检测装置意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为图2中的分离式基座示意图；

图5为图2中传感器座示意图；

图6为图2中卡扣示意图；

图7为图2中分离式螺杆示意图；

图8为本实用新型第三实施例中端子机冲头压力检测装置意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

如图1所示，本实用新型一实施例中，提供了一种端子机的冲头压力检测装置，包括：分离式基座1、传感器座2、线材固定片3、连接件5、分离式螺杆6以及压力传感器；其中分离式基座1与传感器座2连接，传感器座2上设置有凹槽202和开口203，开口203和凹槽202连通，压力传感器设置在凹槽202内，压力传感器上的导线穿过开口203固定在线材固定片3上；线材固定片3固定在传感器座2与连接件5之间；连接件5与分离式螺杆6转动连接。

具体而言，如图4-7所示，分离式基座1上设置有第一螺纹孔101，传感器座2上设置有第二螺纹孔201，线材固定片3上设置有第三螺纹孔301，连接件5上设置有中心孔501；在安装的时候，紧固件4穿过连接件5上的中心孔501与分离式螺杆6沿其中心轴方向设置有螺纹孔螺纹连接，随后通过紧固螺钉7依次穿过第四螺纹孔502、第三螺纹孔301、第二螺纹孔201、第一螺纹孔101将连接件5、线材固定片3、传感器座2和分离式基座1固定。

需要说明的是，本申请实施例中的通过紧固件穿过连接件上的中心孔与分离式螺杆沿其中心轴方向设置有螺纹孔螺纹连接的结构仅为示例，在其他可替代的方案中，也可以采用其它结构，例如图8所示，在紧固件4上设置有竖杆402，竖杆402与分离式螺杆6沿其中心轴方向设置有螺纹孔过盈配合，本申请对连接件与分离式螺杆的连接结构不作特殊限制，只要上述连接结构能实现本申请的目的便可。

在一些实施例中，如图8所示，为了防止竖杆402从分离式螺杆6上的螺纹孔中脱落，在分离式螺杆6的轴向侧壁上设置有多个紧固孔，该紧固孔与螺纹孔连通，通过紧固螺钉7穿过紧固孔与螺纹孔内的竖杆402抵接，从而可以有效防止竖杆402脱落。

本申请实施例中的冲头压力检测装置中的压力传感器可监测冲头压力，通过对比当前压接时压力曲线与标准良品压力曲线的差异大小值判断出此次压接端子是否为不良品。

具体地，上述装置冲头与模具刀组(图中未指示)连接，在端子压接过程中冲头对端子向下冲压，传感器座凹槽内传感器感知凹槽内发生的微小形变，通过压力传感器检测把物理信号转化为电信号，通过记录下前几次良品压力变化曲线，然后在生产过程中记录每次压接端子的压力变化曲线，并与之前记录的良品压力变化曲线进行对比，当压力曲线在某一部分发生的变化超过设定的公差值时，端子机停止工作。

在一些实施例中，如图3所示，连接件5包括对称设置的两个半圆形卡扣，两个半圆形卡扣卡在一起后与分离式螺杆6一端设置的凸起601相配合。此时，通过转动分离式螺杆6在端子机内的距离，就可以方便调节整体冲头的长度。

具体地，分离式螺杆6上的凸起601可以在连接件5上的中心孔501内转动，且该分离式螺杆6的表面设置有螺纹。当需要调整冲头上的分离式螺杆6的深度时，只需要转动分离式螺杆6，此时，传感器座2不会随分离式螺杆6一起转动，从而可以避免传感器座2上的压力传感器上的导线缠绕。

在一些实施例中，线材固定片3一端为圆环状，圆环状上连接有连接杆302。由于圆环状的半径较大，所以实际线材的弯折率非常小，从而可以很好的保护线材。

在一些实施例中，如图1和8所示分离式基座1和传感器座2为一体化成型，或如图2和3所示，分离式基座1和传感器座2通过螺栓连接，

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。