一种前轴锻件检具用V型块的制作方法

本实用新型涉及锻件检测设备技术领域，尤其涉及一种前轴锻件检具用v型块。

背景技术：

汽车前轴属于较复杂的大型锻件，过去由于锻件的加工余量大，技术要求低，锻件形状质量对后续加工的影响较小，对产品的最终质量影响可以忽略，随着锻造技术的发展，锻件精细化，轻量化的趋势越来越明显。

锻件形状质量在锻造技术要求中也越来越重要，在生产过程中，根据锻件的实时检测情况，及时对设备和模具进行调整，可以有效地减少废品。

目前常规的检测手段多采用划线检测，主要对直线度和落差等项目进行检测，费时费力，检测效率低下，想要提高检测效率常规条件下需要对检具进行改造，通过增加复杂的检测机构以及检测用具即可达到提高效率的目的，但是这样一来检具的成本提高，同时还不便于进行维护。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够快速检测落差，同时结构还简单的前轴锻件检具用v型块。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种前轴锻件检具用v型块，包括安装轴和连接块，所述安装轴的一端与连接块的一面固定连接，连接块远离安装轴的一面的两侧分别向外延伸形成第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板与连接块的连接线相互平行，第一夹持板和第二夹持板相互垂直，第一夹持板和第二夹持板与连接块相邻的同一端表面相互平行，且第一夹持板的该端表面突出于第二夹持板的该端表面。

在以上技术方案的基础上，优选的，安装轴的轴线与其所连接的连接块的表面相互垂直，第一夹持板和第二夹持板的角平分面与安装轴的轴线相互平行。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一夹持凸起和第二夹持凸起，所述第一夹持凸起位于第一夹持板靠近第二夹持板的一面且其长度方向与第一夹持板的延伸方向相平行，第二夹持凸起位于第二夹持板靠近第一夹持板的一面且其长度方向与第二夹持板的延伸方向相平行，第一夹持凸起和第二夹持凸起每一处的高度均相同。

在以上技术方案的基础上，优选的，第一夹持凸起和第二夹持凸起的数量相同且不少于两个。

更进一步优选的，所述第一夹持板和第二夹持板远离连接块的一侧相同高度位置均开有定位凹槽。

本实用新型的前轴锻件检具用v型块相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型的前轴锻件检具用v型块克服了常规检具的v型块不能快速进行落差检测的缺陷，同时其结构简单，没有复杂的结构，成本低，易于制造，对应的v型块可以通过安装轴进行安装，便于进行更换；

(2)本实用新型的前轴锻件检具用v型块结构设计合理，采用具有高度差的两个夹持板机构对锻件拳头部位进行比对，检测人员通过目测或触摸即可达到快速检测的目的，对应的夹持凸起结构能够降低接触摩擦力，便于调节，定位凹槽方便进行快速角度调整和定位，具有良好的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型前轴锻件检具用v型块的正面局部剖视图；

图2为本实用新型前轴锻件检具用v型块的右视图；

图3为本实用新型前轴锻件检具用v型块的俯视图。

图中：1-安装轴、2-连接块、3-第一夹持板、4-第二夹持板、5-第一夹持凸起、6-第二夹持凸起、7-定位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2和图3，本实用新型的前轴锻件检具用v型块，其包括安装轴1和连接块2，其中连接块2优选的为立方体状，安装轴1的一端与连接块2的其中一面固定连接，连接块2远离安装轴1的一面的两侧边向外延伸形成第一夹持板3和第二夹持板4，第一夹持板3与第二夹持板4相互垂直，两个夹持板与连接块2的连接处的边缘的直线相互平行，第一夹持板3和第二夹持板4与连接块3相邻的同一端表面相互平行，且第一夹持板3的该端表面突出于第二夹持板4的该端表面。

以上实施方式中，第一夹持板3和第二夹持板4组成v型结构，前轴锻件的拳头部分抵持在该v型结构的槽内，利用第一夹持板3和第二夹持板4端部不同高度的端面即可对前轴锻件的落差进行检测，第一夹持板3和第二夹持板4端部的高度差可以根据前轴锻件落差值要求进行设置，检测时，通过触摸或者目光观察，前轴锻件拳头部位的端面是否在第一夹持板3和第二夹持板4的端面之间，若是则合格，检测方法简单快速。

在具体实施方式中，安装轴1的轴线与其所连接的连接块2的表面相互垂直，第一夹持板3和第二夹持版4的角平分面与安装轴1的轴线相互平行。

以上实施方式中的结构可以让第一夹持板3和第二夹持版4的受力更加均匀，且便于对第一夹持板3和第二夹持板4进行调节定位。

在具体实施方式中，还包括第一夹持凸起5和第二夹持凸起6，第一夹持凸起5位于第一夹持板3靠近第二夹持板4的一面且其长度方向与第一夹持板3的延伸方向相互平行，第二夹持凸起6位于第二夹持板4靠近第一夹持板3的一面且其长度方向与第二夹持板4的延伸方向相互平行，第一夹持凸起5和第二夹持凸起6每一处的高度均相同。

以上实施方式中，夹持板直接与前轴锻件的拳头进行抵持接触，接触面积大，阻力大，不利于进行调整，因此采用凸起的结构，可以减少接触面积，降低阻力，利于进行位置调整。

在具体实施方式中，第一夹持凸起5和第二夹持凸起6的数量相同且不少于两个。

以上实施方式中，至少两个夹持凸起相比一个夹持凸起，夹持效果更好，夹持更稳定。

在具体实施方式中，所述第一夹持板4和第二夹持板4远离连接块2的一侧相同高度位置均开设有定位凹槽7。

以上实施方式中，定位凹槽7可以与前轴锻件的拳头部位的定位销相互配合，达到快速定位的效果，便于进行定位，同时两个定位凹槽7的高度相同，便于将拳头部位调整为水平位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种前轴锻件检具用v型块，其特征在于，包括安装轴(1)和连接块(2)，所述安装轴(1)的一端与连接块(2)的一面固定连接，连接块(2)远离安装轴(1)的一面的两侧分别向外延伸形成第一夹持板(3)和第二夹持板(4)，所述第一夹持板(3)和第二夹持板(4)与连接块(2)的连接线相互平行，第一夹持板(3)和第二夹持板(4)相互垂直，第一夹持板(3)和第二夹持板(4)与连接块(2)相邻的同一端表面相互平行，且第一夹持板(3)的该端表面突出于第二夹持板(4)的该端表面。

2.如权利要求1所述的前轴锻件检具用v型块，其特征在于，安装轴(1)的轴线与其所连接的连接块(2)的表面相互垂直，第一夹持板(3)和第二夹持板(4)的角平分面与安装轴(1)的轴线相互平行。

3.如权利要求1所述的前轴锻件检具用v型块，其特征在于，还包括第一夹持凸起(5)和第二夹持凸起(6)，所述第一夹持凸起(5)位于第一夹持板(3)靠近第二夹持板(4)的一面且其长度方向与第一夹持板(3)的延伸方向相平行，第二夹持凸起(6)位于第二夹持板(4)靠近第一夹持板(3)的一面且其长度方向与第二夹持板(4)的延伸方向相平行，第一夹持凸起(5)和第二夹持凸起(6)每一处的高度均相同。

4.如权利要求3所述的前轴锻件检具用v型块，其特征在于，第一夹持凸起(5)和第二夹持凸起(6)的数量相同且不少于两个。

5.如权利要求1所述的前轴锻件检具用v型块，其特征在于，所述第一夹持板(3)和第二夹持板(4)远离连接块(2)的一侧相同高度位置均开有定位凹槽(7)。

技术总结
本实用新型提出了一种前轴锻件检具用V型块，包括安装轴和连接块，所述安装轴的一端与连接块的一面固定连接，连接块远离安装轴的一面的两侧分别向外延伸形成第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板与连接块的连接线相互平行，第一夹持板和第二夹持板相互垂直，第一夹持板和第二夹持板与连接块相邻的同一端表面相互平行，且第一夹持板的该端表面突出于第二夹持板的该端表面。本实用新型结构简单，利用具有高度差的夹持板端面对前轴锻件的拳头部位进行快速高度差比对，便于进行检测和观察，且结构简单，易于生产制造和使用，具有良好的应用前景。

技术研发人员：刘志敏;刘万勇
受保护的技术使用者：湖北神力锻造有限责任公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.08.21