一种用于分选蓄电池的检测系统的制作方法

本实用新型涉及到一种蓄电池的检测系统，尤其涉及到一种用于蓄电池分选的检测系统。

背景技术：

蓄电池在出厂前需要对电池的容量、性能进行测试，并将相近容量的电池进行配组出售。目前，大多数蓄电池生产企业都采用统一的时间对蓄电池进行充电或放电，然后，对充电或放电后的蓄电池的电压进行测量，根据电池电压高低进行配组。传统的配组方式由于人工干预过多，测量产生的误差较大，配组不够精确，影响蓄电池的使用寿命；而且，还增加了操作工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可大幅提高自动化程度、减少人为干预的用于分选蓄电池的检测系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于分选蓄电池的检测系统，包括：通道通断控制模块、中位机、电压巡检主模块、若干个蓄电池充放电模块、充放电限流模块、与蓄电池充放电模块一一对应的电压巡检子模块，通道通断控制模块包括：处理控制单元以及与该处理控制单元相连的通断控制接口和通讯接口，每个蓄电池充放电模块包括有至少一个串联在一起的充放电通断电路、以及与充放电通断电路一一对应的续流电路，所有的蓄电池充放电模块中的续流电路串联后、再与所述的充放电限流模块串联在一起、形成充放电主回路，所述的充放电通断电路包括：用于同时控制续流通道的输入端与蓄电池的正接线端、以及续流通道的输出端与蓄电池的负接线端之间的通断的可控电子开关；每个电压巡检子模块中包括与相应的蓄电池充放电模块中的充放电通断电路一一对应的电压巡检电路，电压巡检电路包括：电压采样电路和输出切换电路，电压采样电路的两个输入端分别与蓄电池的正、负接线端相连，输出切换电路的输入端与电压采样电路的输出端相连，输出切换电路的输出端与电压巡检主模块的采集端相连；所述的充放电限流模块通过第一通讯总线与所述中位机的相应端相连，所述的电压巡检主模块和通断控制单元通过第二通讯总线与所述中位机的相应端相连。

作为一种优选方案，在所述的一种用于分选蓄电池的检测系统中，所述的通道通断控制模块还包括有：指示灯接口。

作为一种优选方案，在所述的一种用于分选蓄电池的检测系统中，所述的通道通断控制模块还包括有：输入信号接口。

作为一种优选方案，在所述的一种用于分选蓄电池的检测系统中，还包括有上位机，上位机以通讯的方式与所述的中位机相连。

作为一种优选方案，在所述的一种用于分选蓄电池的检测系统中，所述的可控电子开关为接触器、继电器或mos管。

作为一种优选方案，在所述的一种用于分选蓄电池的检测系统中，所述的续流电路可以是继电器、接触器或mos管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在每个蓄电池的充放电过程中，自动检测蓄电池两端的电压，当蓄电池两端的电压到达设定值后，断开该蓄电池的充电或放电，并自动记录充电或放电时间，然后，根据充电或放电时间的长短进行配组，将充电或放电时间最为接近的配成一组。这样就大大减少了人为干预，避免了因人工测量而产生的误差，实现了精确配组，从而提高了蓄电池的使用寿命；同时也降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述用于分选蓄电池的检测系统的电原理结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种用于分选蓄电池的检测系统的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的用于分选蓄电池的检测系统，包括：通道通断控制模块3、中位机4、上位机5、电压巡检主模块6、n个蓄电池充放电模块11、12至1n、作为充放电限流模块的充放电机8、n个与蓄电池充放电模块一一对应的电压巡检子模块61、62至6n；所述通道通断控制模块3的具体结构包括：作为处理控制单元的微处理器30以及与该微处理器30相连的通断控制接口31、输入信号接口32、通讯接口33和指示灯接口34，指示灯接口34连接有若干个指示灯；一个蓄电池充放电模块包括有两个串联在一起的充放电通断电路、以及与两个与充放电通断电路一一对应的续流电路，所有的蓄电池充放电模块11、12至1n中的续流电路串联后、再与所述的充放电机8串联在一起、形成充放电主回路，续流电路由两个以对磕的形式串联的mos管q1和q2构成；一个蓄电池充放电模块中的一个充放电通断电路包括两个作为可控电子开关的继电器t1和t2，另一个充放电通断电路包括两个作为可控电子开关的继电器t3和t4，通断控制接口31以总线通讯的形式与所述充放电通断电路中的通断驱动电路21、22至2n联络，控制继电器t1和t2同步工作，继电器t3和t4同步工作，用于同时控制续流通道的输入端与蓄电池的正接线端、以及续流通道的输出端与蓄电池的负接线端之间的通断；每个电压巡检子模块61、62至6n分别包括与相应的蓄电池充放电模块中的充放电通断电路一一对应的电压巡检电路，电压巡检电路包括：电压采样电路和输出切换电路(属于本领域的惯常技术、图中未示出)，电压采样电路两个输入端分别与蓄电池的正、负接线端相连，输出切换电路的输入端与电压采样电路的输出端相连，所有输出切换电路的输出端与电压巡检主模块6的采集端相连；本实施例中，所述的中位机4、上位机5相当于智能终端，所述的电压巡检主模块6主要由带有模数转换接口的微处理器、以及用于将接收到的电压信号进行处理的调理电路构成，所述的充放电机通过第一通讯总线与所述中位机4的相应端相连，所述的电压巡检主模块6和通道通断控制模块3通过第二通讯总线与所述中位机4的相应端相连；所述的第一通讯总线和第二通讯总线均采用can总线，所述的上位机5采用以太网与所述的中位机4相连。

实际应用时，所述的可控电子开关还可以为接触器或mos管；所述的续流电路还可以是继电器或接触器。

下面以16节12v、7.5ah的蓄电池的放电分选为例，详细描述蓄电池的检测过程：

(1)每个蓄电池的正负接线端上接上一个蓄电池，上位机5向中位机4下发编制好的放电工艺；

(2)首先进行单体检测，巡检一下蓄电池有无接反、有无断开；

(3)通过控制所有蓄电池充放电模块11、12至1n中的mos管q1、q2、q3和q4，让所有续流电路断开，然后，通道通断控制模块3通过通断控制接口31、以及所有的通断驱动电路21、22至2n，让所有的充放电通断电路中的继电器t1、t2、t3和t4闭合，2n个蓄电池同时开始放电；

(4)当某个蓄电池两端的电压到达设定值后，断开相应蓄电池的继电器t1和t2或者继电器t3和t4，放电结束，由中位机4自动记录放电时间，形成放电历史记录；与此同时，与该蓄电池对应的mos管q1和q2或者mos管q3和q4导通，使得放电仍然形成回路，不会中断其余蓄电池的放电；

(5)中位机4将放电历史记录上传到上位机5。

(6)上位机5整理好数据后，将电池按照容量和放电时间进行分档，操作人员根据分档内容将蓄电池配组。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。