一种柔性屏的测试装置的制作方法

本发明实施例涉及显示面板测试技术领域，尤其涉及一种柔性屏的测试装置。

背景技术：

随着显示技术的发展以及人们生活水平的提高，柔性屏正成为未来显示屏发展的趋势。

然而现有显示屏卷曲测试设备硬件部分主要为固转轴和可移动屏体夹持装置，通过控制软件使可移动屏体夹持装置在固定轨道中来回移动，屏体在转轴卷曲的方式评判屏体可卷曲柔性性能。现有卷曲测试设备装置存在不能避免第一圈卷曲半径较大、可移动屏体夹持装置笨重以及可移动轨迹精度粗糙的问题，影响柔性屏体卷曲特性评价，改善对柔性屏体卷曲特性评价的误差大成为业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种柔性屏的测试装置，以改善对柔性屏体卷曲特性评价的误差大的问题。

为实现上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明实施例提供了一种柔性屏的测试装置，包括：

第一卷轴和第二卷轴，第一卷轴和第二卷轴沿重力方向依次排列，第一卷轴和第二卷轴的轴向垂直于所述重力方向；

柔性屏包括相对设置的第一端和第二端，柔性屏的第一端与第一卷轴固定设置，柔性屏的第二端于第二卷轴固定设置，第一卷轴转动以带动第一端贴合第一卷轴卷曲，和/或，第二卷轴转动以带动第二端贴合第二卷轴卷曲；

驱动部件，用于在第一卷轴和/或第二卷轴转动时，控制第一卷轴和第二卷轴沿平行于重力方向的方向相对靠近运动。

进一步地，所述的装置还包括：

背膜，用于贴合所述柔性屏，柔性屏的第一端通过背膜的第一端与第一卷轴固定设置，柔性屏的第二端通过背膜的第二端与第二卷轴固定设置，柔性屏对应转动的卷轴设置的一端与背膜的对应端之间间隔设定距离设置。

进一步地，设定距离大于或等于柔性屏的该端对应的卷轴的截面周长。

进一步地，驱动部件用于控制第一卷轴和第二卷轴中的一个卷轴沿重力方向的位置固定，控制第一卷轴和第二卷轴中的另一个卷轴向靠近位置固定的卷轴的方向运动。

进一步地，沿平行于重力方向的方向，驱动部件用于控制第一卷轴和第二卷轴向靠近第一卷轴与第二卷轴之间虚拟中心线的方向运动。

进一步地，第一卷轴和第二卷轴中的一个卷轴沿其自身的轴向转动，另一个卷轴不转动。

进一步地，第一卷轴和第二卷轴均沿各自的轴向转动。

进一步地，驱动部件包括至少一个驱动马达转轴，驱动马达转轴的轴向垂直于重力方向，驱动马达转轴通过传送部件控制第一卷轴和第二卷轴沿平行于重力方向的方向相对靠近。

进一步地，驱动部件还包括多个齿轮，驱动马达转轴的两端设置有齿轮。

进一步地，驱动部件还包括控制手柄，控制手柄用于控制驱动马达转轴契合齿轮转动。

本发明实施例提供的柔性屏的测试装置包括第一卷轴、第二卷轴以及驱动部件，第一卷轴和第二卷轴沿重力方向依次排列，第一卷轴和第二卷轴的轴向垂直于重力方向，柔性屏包括相对设置的第一端和第二端，柔性屏的第一端与第一卷轴固定设置，柔性屏的第二端于第二卷轴固定设置，第一卷轴转动以带动第一端贴合第一卷轴卷曲，和/或，第二卷轴转动以带动第二端贴合第二卷轴卷曲，驱动部件用于在第一卷轴和/或第二卷轴转动时，控制第一卷轴和第二卷轴沿平行于重力方向的方向相对靠近运动。本发明实施例提供的柔性屏的测试装置通过第一卷轴和第二卷轴沿平行于重力方向的方向相对靠近运动，实现对柔性屏进行卷曲测试，柔性屏的测试装置具有体积小，第一卷轴和第二卷轴的移动轨迹精度高的特点，提高评价柔性屏卷曲特性的准确性，改善对柔性屏卷曲特性评价的误差大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种柔性屏的测试装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时沿a-a’方向的截面示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种柔性屏的测试装置的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的又一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的又一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

正如背景技术中提到的，现有的评价柔性屏卷曲性能的检测设备存在柔性屏上机夹持过程第一圈卷曲半径较大、可移动屏体夹持装置笨重以及可移动轨迹精度粗糙的问题，影响柔性屏体卷曲特性评价，导致存在对柔性屏体卷曲特性评价的误差大的问题。

基于上述技术问题，本实施例提出了以下解决方案：

图1是本发明实施例提供的一种柔性屏的测试装置的结构示意图。图2是本发明实施例提供的一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时的结构示意图。参见图1和图2，参见图1，本发明实施例提供的柔性屏的测试装置100包括第一卷轴1、第二卷轴2和驱动部件3，第一卷轴1和第二卷轴2沿重力方向依次排列，第一卷轴1和第二卷轴2的轴向垂直于重力方向，柔性屏10包括相对设置的第一端101和第二端102，柔性屏10的第一端101与第一卷轴1固定设置，柔性屏的第二端102与第二卷轴2固定设置，第一卷轴1转动以带动第一端101贴合第一卷轴1卷曲，和/或，第二卷轴2转动以带动第二端102贴合第二卷轴2卷曲，驱动部件3，用于在第一卷轴101和/或第二卷轴102转动时，控制第一卷轴1和第二卷轴2沿平行于重力方向的方向相对靠近运动。

具体地，第一卷轴1和第二卷轴2沿重力方向依次排列，柔性屏10的第一端与第一卷轴1固定设置，柔性屏10的第二端102与第二卷轴2固定设置，第一卷轴1转动以带动柔性屏10的第一端101贴合第一卷轴1卷曲，或者，第二卷轴2转动以带动柔性屏10的第二端102贴合第二卷轴2卷曲，或者，第一卷轴1和第二卷轴2都转动，第一卷轴1转动以带动柔性屏10的第一端101贴合第一卷轴1沿重力方向卷曲，可以设置第二卷轴2转动以带动柔性屏10的第二端102贴合第二卷轴2沿重力的反方向卷曲，在第一卷轴101和/或第二卷轴102转动时，驱动部件3控制第一卷轴1和第二卷轴2沿平行于重力方向的方向相对靠近运动，使柔性屏10的对应端沿平行于重力方向卷曲，实现对柔性屏10不同部位的卷曲测试，第一卷轴1和第二卷轴2的移动轨迹沿平行于重力方向，对柔性屏10的卷曲精度高，且第一卷轴1和第二卷轴2沿重力方向依次排列，减小柔性屏10的卷曲测试设备的体积。

本实施例提供的柔性屏的测试装置包括第一卷轴、第二卷轴以及驱动部件，第一卷轴和第二卷轴沿重力方向依次排列，第一卷轴和第二卷轴的轴向垂直于重力方向，柔性屏包括相对设置的第一端和第二端，柔性屏的第一端与第一卷轴固定设置，柔性屏的第二端与第二卷轴固定设置，第一卷轴转动以带动第一端贴合第一卷轴卷曲，和/或，第二卷轴转动以带动第二端贴合第二卷轴卷曲，驱动部件用于在第一卷轴和/或第二卷轴转动时，控制第一卷轴和第二卷轴沿平行于重力方向的方向相对靠近运动。本实施例提供的柔性屏的测试装置通过第一卷轴和第二卷轴沿平行于重力方向的方向相对靠近运动，实现对柔性屏进行卷曲测试，柔性屏的测试装置具有体积小，第一卷轴和第二卷轴的移动轨迹精度高的特点，提高评价柔性屏卷曲特性的准确性，改善对柔性屏卷曲特性评价的误差大的问题。

可选地，图3是本发明实施例提供的另一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时的结构示意图。图4是本发明实施例提供的一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时沿a-a’方向的截面示意图。结合图3和图4，柔性屏的测试装置100还可以包括背膜4，背膜4用于贴合柔性屏10，柔性屏10的第一端101通过背膜4的第一端41与第一卷轴1固定设置，柔性屏10的第二端102通过背膜4的第二端42与第二卷轴2固定设置，柔性屏10对应转动的卷轴设置的一端与背膜4的对应端之间间隔设定距离d设置。

具体地，背膜4可以分别位于柔性屏10的上表面103和下表面104，背膜4用于贴合柔性屏10，柔性屏10的第一端101可以通过背膜4的第一端41与第一卷轴1固定设置，柔性屏10的第二端102可以通过背膜4的第二端42与第二卷轴2固定设置，柔性屏10对应转动的卷轴设置的一端与背膜4的对应端之间间隔设定距离d设置。示例性地，第一卷轴1转动，柔性屏10对应转动的第一卷轴1设置的一端即为柔性屏10的第一端101，与背膜4的对应端即背膜4的第一端41之间间隔设定距离d设置，设定距离d可以根据卷轴的卷曲半径或柔性屏10的卷曲测试需求设置。柔性屏10对应转动的卷轴设置的一端与背膜4的对应端之间间隔设定距离d设置，可避免柔性屏10对应转动的卷轴直接接触柔性屏10，从而避免转动的卷轴在卷曲过程中，柔性屏10与对应的卷轴固定的位置，柔性屏10的弯折半径为90°的情况，与现有的胶带固定柔性屏10相比，背膜4与柔性屏10贴合更容易实现卷曲。

可选地，可以设置设定距离d大于或等于柔性屏10的该端对应的卷轴的截面周长。

具体地，这样设置可避免柔性屏10对应转动的卷轴直接接触柔性屏10，示例性地，第一卷轴1带动柔性屏10的第一端101沿平行于重力方向贴合第一卷轴1转动，可以设置柔性屏10的第一端101的设定距离d大于或等于柔性屏10的该端对应的第一卷轴1的截面周长，即为柔性屏10的第一端101与背膜4的对应端即背膜4的第一端41之间间隔设定距离d，该设定距离d大于或等于柔性屏10的第一端101对应的第一卷轴1的截面周长。示例性的，第二转轴带动柔性屏10的第二端102沿平行于重力方向贴合第二转轴转动，可以设置柔性屏10的第二端102的设定距离d大于或等于柔性屏10的该端对应的第二转轴的截面周长，即为柔性屏10的第二端102与背膜4的对应端即背膜4的第二端42之间间隔设定距离d，该设定距离d大于或等于柔性屏10的第二端102对应的第二卷轴2的截面周长。当第一卷轴1带动柔性屏10的第一端101沿平行于重力方向贴合第一卷轴1转动，同时，第二转轴带动柔性屏10的第二端102沿平行于重力方向贴合第二转轴转动时，可以设置柔性屏10的第一端101的设定距离d大于或等于柔性屏10的该端对应的第一卷轴1的截面周长，且可以设置柔性屏10的第二端102的设定距离d大于或等于柔性屏10的该端对应的第二转轴的截面周长，这样设置使得转动的卷轴在卷曲过程中，可以避免柔性屏10的对应端的第一圈的卷曲半径为90°的情况，可实现柔性屏10的对应端在卷曲测试的过程中，第一圈完全卷曲。

可选地，驱动部件3用于控制第一卷轴1和第二卷轴2中的一个卷轴沿重力方向的位置固定，控制第一卷轴1和第二卷轴2中的另一个卷轴向靠近位置固定的卷轴的方向运动。

具体地，可以设置沿重力方向位置固定的卷轴沿自身轴向转动，带动另一个卷轴向靠近位置固定的卷轴的方向运动，这样设置可以重点对柔性屏10的第一端101或第二端102进行卷曲测试，可以设置沿重力方向位置固定的卷轴不沿自身轴向转动，另一个卷轴沿自身轴向卷曲并向靠近位置固定的卷轴的方向运动，带动柔性屏10的第一端101或第二端102进行卷曲测试，这样设置实现了柔性屏10测试装置带动柔性屏10的第一端101或第二端102进行卷曲测试，同时控制方式简单，容易实现。可以设置沿重力方向位置固定的卷轴沿自身轴向转动，另一个卷轴沿自身轴向转动并向靠近位置固定的卷轴的方向运动，这样设置实现了柔性屏10测试装置带动柔性屏10的第一端101和第二端102同时进行卷曲测试，提高了对柔性屏10的卷曲测试效率。

可选地，沿平行于重力方向的方向，驱动部件3用于控制第一卷轴1和第二卷轴2向靠近第一卷轴1与第二卷轴2之间虚拟中心线的方向运动。

具体地，可以设置驱动部件3控制第一卷轴1和第二卷轴2中的一个卷轴沿自身轴向转动，另一个卷轴不沿自身轴向转动，沿自身轴向转动的卷轴向靠近第一卷轴1与第二卷轴2之间虚拟中心线的方向运动，同时带动另一个卷轴向靠近第一卷轴1与第二卷轴2之间虚拟中心线的方向运动，这样设置有利于柔性屏10贴合沿自身轴向转动的卷轴运动，减少柔性屏卷曲不均匀引起的局部鼓起，提高对柔性屏的卷曲特性的评价准确性。可以设置驱动部件3控制第一卷轴1和第二卷轴2都沿自身轴向转动，且第一卷轴1和第二卷轴2都向靠近第一卷轴1与第二卷轴2之间虚拟中心线的方向运动，实现对柔性屏10的第一端101和第二端102同时进行卷曲测试，同时，进一步提高了对柔性屏进行卷曲测试的效率。

可选地，第一卷轴1和第二卷轴2中的一个卷轴沿其自身的轴向转动，另一个卷轴不转动。

具体地，这样设置可以对柔性屏10的一端进行卷曲测试，也适用于对整个柔性屏10进行卷曲测试，由于第一卷轴1和第二卷轴2沿重力方向依次排列，当第一卷轴1和第二卷轴2中的一个卷轴沿其自身的轴向转动，另一个转轴不转动时，在沿卷轴进行卷曲测试的过程中，可以利用重力的作用减少柔性屏的局部鼓起，能改善评价柔性屏卷曲特性误差大的问题。

可选地，第一卷轴1和第二卷轴2均沿各自的轴向转动。

具体地，这样设置可以对柔性屏10进行分区域测试，从柔性屏10的第一端101和第二端102同时进行卷曲，避免从柔性屏的一端进行卷曲测试，随着卷曲半径的增大，对柔性屏的卷曲测试效果减弱。需要说明的是，第一卷轴1和第二卷轴2均沿各自的轴向转动，可以根据测试需要设置第一卷轴1和第二卷轴2的转动方向相同或相反，可以根据测试需要设置第一卷轴1和第二卷轴2的转动速度相同或不同，或者，可以根据测试需要设置第一卷轴1和第二卷轴2的半径大小相同或不同，即第一卷轴1和第二卷轴2的转动方向、转速以及转轴尺寸等均不做限定。示例性地，柔性屏10的测试过程，可以为驱动部件3控制第一卷轴1沿重力方向的位置固定，控制第二卷轴2向靠近第一卷轴1的方向运动，包括：驱动部件3控制沿重力方向的位置固定且第一卷轴1沿自身轴向转动，控制第二卷轴2向靠近第一卷轴1的方向运动，且第二卷轴2不转动；或者，驱动部件3控制第一卷轴1沿重力方向的位置固定且沿自身轴向转动，控制第二卷轴2向靠近第一卷轴1的方向运动，且第二卷轴2沿自身轴向转动；或者，驱动部件3控制第一卷轴1位置固定且不沿自身轴向转动，控制第二卷轴2向靠近第一卷轴1的方向运动，且第二卷轴2沿自身轴向转动。

驱动部件3控制第二卷轴2沿重力方向的位置固定，控制第一卷轴1向靠近第二卷轴2的方向运动，包括：驱动部件3控制第二卷轴2沿重力方向的位置固定且不沿自身轴向转动，控制第一卷轴1沿自身轴向转动，第一卷轴1向靠近第二卷轴2的方向运动；或者，驱动部件3控制第二卷轴2沿重力方向的位置固定且沿自身轴向转动，控制第一卷轴1向靠近第二卷轴2的方向运动，且不沿自身轴向转动；或者，驱动部件3控制第二卷轴2位置固定且沿自身轴向转动，控制第一卷轴1向靠近第二卷轴2的方向运动，且第一卷轴1沿自身轴向转动。

可选地，图5是本发明实施例提供的另一种柔性屏的测试装置的结构示意图。图6是本发明实施例提供的又一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时的结构示意图。结合图5和图6，驱动部件3包括至少一个驱动马达转轴31，驱动马达转轴31的轴向垂直于重力方向，驱动马达转轴31通过传送部件32控制第一卷轴1和第二卷轴2沿平行于重力方向的方向相对靠近。

具体地，传送部件32可以包括传送带、传送链条或其他传送部件，驱动部件3的驱动马达转轴31通过传送部件32控制第一卷轴1和第二卷轴2沿平行于重力方向的方向相对靠近，使得驱动部件3可以灵活地控制第一卷轴1与第二卷轴2运动或停止，提高可移动轨迹的控制精度，满足不同柔性屏卷曲测试的要求。

沿重力方向，驱动马达转轴31可以位于第一卷轴1和第二卷轴2之间，或者，沿重力方向，驱动马达转轴31与第一卷轴1和第二卷轴2依次设置，或者，第一卷轴1、第二卷轴2和驱动马达转轴31依次设置。需要说明的是，图5和图6示例性地画出沿重力方向，驱动马达转轴31位于第一卷轴1和第二卷轴2之间的情况。当驱动马达转轴31位于第一卷轴1和第二卷轴2之间时，可以更好地控制第一卷轴1和第二卷轴2沿平行于重力方向的方向相对靠近运动。

可选地，图7是本发明实施例提供的又一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时的结构示意图。参见图7，驱动部件3还包括多个齿轮33，驱动马达转轴31的两端设置有齿轮33。

具体地，通过齿轮33与传动部件配合，驱动部件3控制驱动马达转轴31转动，通过驱动马达转轴31的两端设置的齿轮33带动传动部件转动，可以设置齿轮33与驱动马达转轴31同轴设置，齿轮33的外圈形成的锯齿靠近传送部件32，驱动马达转轴31通过齿轮33带动传送部件32运动，由于传送部件32可以包括传送带、传送链条或其他传送部件，驱动马达转轴31通过齿轮33带动传送带、传送链条或其他传送部件转动，进而控制第一卷轴1和第二卷轴2沿平行于重力方向的方向相对靠近。

可选地，继续参见图7，驱动部件3还包括控制手柄34，控制手柄34用于控制驱动马达转轴31契合齿轮33转动。

具体地，控制手柄34控制驱动马达转轴31契合齿轮33转动，进而控制第一卷轴1和第二卷轴2沿自身轴向转动或控制第一卷轴1和第二卷轴2沿平行于重力方向的方向相对靠近。控制手柄34的设置有利于进行柔性屏的卷曲测试时，对柔性屏的卷曲次数的精准控制，进一步提高对柔性屏卷曲特性进行评价的准确性。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。