一种浸泡转向节的荧光槽液装置及检测方法与流程

本发明涉及荧光探伤技术领域，尤其涉及一种浸泡转向节的荧光槽液装置及检测方法。

背景技术：

荧光探伤，是指将溶有荧光染料的渗透剂渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的荧光油液渗出表面，在紫外线灯照射下显现黄绿色荧光斑点或条纹，从而发现和判断缺陷的方法；荧光探伤是利用荧光物质在紫外丝照射下发光的性质，将荧光物质涂在零件表面上，借助荧光检验零件表面缺陷。

目前存在的荧光检测方法存在工艺较为复杂，荧光液使用时，会随着产品容器，挂具等一起带走，无法采集和回收利用等弊端，且多数的检测需要人工操作来完成，本发明旨在提供一种荧光检测方法以及检测的配套装置，以此来完善在工件出厂前对工件进行荧光检测，在保证产品质量为前提，以合理回用，降低能耗成本为目的的整套流程。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浸泡转向节的荧光槽液装置及检测方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种浸泡转向节的荧光槽液装置及检测方法，包括荧光槽液装置，所述荧光槽液装置具体由渗透槽、设置于渗透槽一侧的缓冲室以及设置于缓冲室一侧的回流室组成，所述渗透槽、缓冲室和回流室的顶部设置有吊链，所述吊链的中部传动连接有多根安装于荧光槽液装置内壁的传送辊，所述吊链的底部设置有可更换式的的荧光检测吊具，所述荧光槽液装置的顶部设置有减速电机，所述减速电机的侧面设置有安装于荧光槽液装置内侧的传动杆，所述传动杆的中部固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮通过皮带与减速电机的输出端传动连接，所述传动杆的两端均安装有绕线轮，所述绕线轮的底部设置有调节装置。

进一步的，所述荧光检测吊具的外端面套设有耐油胶管帽。

进一步的，所述吊链设置有两段，位于渗透槽顶部的吊链呈u型，其中吊链的最低点与渗透槽的几何中心位于同一条垂线上，位于缓冲室和回流室顶部的吊链呈倒u型，其中吊链的最高点与缓冲室和回流室的交点处位于同一条垂线上。

进一步的，所述调节装置包括缠绕于绕线轮表面中心处的连接线，所述连接线的底部固定安装有设置于渗透槽槽底的调节块。

进一步的，所述渗透槽的底部和调节块的底部均设置为弧形。

进一步的，所述缓冲室的中部倾斜安装有导流板，所述导流板的两端分别与渗透槽和回流室相接。

进一步的，所述回流室的底部设置有集液漏斗,所述集液漏斗底部的出料管通过管道连通有泵机，所述泵机的输出管道延伸至渗透槽的内部并相互连通。

进一步的，所述渗透槽的槽壁上安装有液位传感器，所述液位传感器通过信号线分别与减速电机和泵机耦接。

进一步的，还包括以下方法：

(i)环境检查：

荧光液校准：每隔12h使用psm-5五点试片对荧光液的灵敏度进行一次检测，其中荧光液灵敏度需要大于等于3点；

光照度检查：使用st-80c型照度计每隔一周对检测暗室内的白光照度进行检测，其中白光照度不得超过20lx；同时需要每隔12h使用uv-a型紫外辐照计对检测暗室内的黑光辐照度进行检测，要求黑光辐照度不低于1000μw/cm^2；

(ii)工件处理：将转向节悬挂到荧光检测吊具的底部,依次穿过渗透槽、缓冲室和回流室；

(iii)工件清洗：对转向节进行喷淋式清洗以及烘干处理；

(iv)工件检查：转向节的检查主要由人工操作来完成，其中，负责人工操作的检查员视觉在暗处适应时间最少为五分钟；烘干之后在暗房中将转向节从荧光检测吊具上取下对转向节进行100％荧光检测，每个转向节所有部位均需要进行检查，并要求转向节的薄壁末端、加强筋断面、分型面及锯钻端面处，冷隔、裂纹、夹渣、缩松等缺陷应加强检验；如果发现转向节存在缺陷后需要用红笔标注缺陷位置并及时报废处理，或者向转向节表面喷红漆并存放于废品筐内，本序合格工件返回挂到悬链吊具，继续向后序流转；

(v)工件下线：在转向节检测结束后，经过转向节检查步骤的合格品，需要在约定的位置用指定颜色的油漆笔进行标记后码放，其中码放转向节的要求为：转向节不可叠放。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明主要包括五个主要部分，分别为进行浸染转向节操作的缓冲室、收集转向节表面滴落的荧光液的缓冲室、二次收集转向节表面滴落的荧光液的回流室、用于使得转向节移动的吊链以及调节渗透槽中荧光液液位的减速电机和调节块，通过设有的缓冲室和回流室，能够将工件表面沾染的荧光液最大程度的送回到渗透槽中，防止荧光液浪费，通过设有的置于渗透槽内部的调节块，并配合上减速电机，可以调节渗透槽内部荧光液的液位，进一步避免荧光液浪费的问题。

附图说明

图1为本发明的正面半开放结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的正面剖视结构示意图。

图中：1、荧光槽液装置；2、渗透槽；3、缓冲室；4、回流室；5、吊链；6、传送辊；7、荧光检测吊具；8、减速电机；9、传动杆；10、传动齿轮；11、皮带；12、绕线轮；13、连接线；14、调节块；15、集液漏斗；16、泵机；17、导流板；18、液位传感器。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的一种浸泡转向节的荧光槽液装置及检测方法，包括荧光槽液装置1，荧光槽液装置1具体由渗透槽2、设置于渗透槽2一侧的缓冲室3以及设置于缓冲室3一侧的回流室4组成，渗透槽2、缓冲室3和回流室4的顶部设置有吊链5，吊链5的中部传动连接有多根安装于荧光槽液装置1内壁的传送辊6，吊链5的底部设置有可更换式的荧光检测吊具7，荧光槽液装置1的顶部设置有减速电机8，减速电机8的侧面设置有安装于荧光槽液装置1内侧的传动杆9，传动杆9的中部固定安装有传动齿轮10，传动齿轮10通过皮带11与减速电机8的输出端传动连接，传动杆9的两端均安装有绕线轮12，绕线轮12的底部设置有调节装置。

荧光检测吊具7的外端面套设有耐油胶管帽，能够提高荧光检测吊具7的耐腐蚀能力，若没有套设有耐油胶管帽，工件挂到吊具，端头容易刮伤工件，端头在荧光液中易腐蚀。

吊链5设置为一个整体，位于渗透槽2顶部的吊链5呈u型，其中吊链5的最低点与渗透槽2的几何中心位于同一条垂线上，位于缓冲室3和回流室4顶部的吊链5呈倒u型，其中吊链5的最高点与缓冲室3和回流室4的交点处位于同一条垂线上。

调节装置包括缠绕于绕线轮12表面中心处的连接线13，连接线13的底部固定安装有设置于渗透槽2槽底的调节块14。

渗透槽2的底部和调节块14的底部均设置为弧形。

缓冲室3的中部倾斜安装有导流板17，导流板17的两端分别与渗透槽2和回流室4相接。

回流室4的底部设置有集液漏斗15,集液漏斗15底部的出料管通过管道连通有泵机16，泵机16的输出管道延伸至渗透槽2的内部并相互连通。

渗透槽2的槽壁上安装有液位传感器18，液位传感器18通过信号线分别与减速电机8和泵机16耦接，当液位传感器18检测到渗透槽2中的荧光液液位过低不能完全浸没工件时，液位传感器18会发出电信号驱动减速电机8放下调节块14，从而抬高渗透槽2中的液位；当液位传感器检测到18检测到渗透槽2中的荧光液液位过高会有溢出的危险时，液位传感器18会发生电信号使得泵机16停止工作，并驱动减速电机8升起调节块14。

还包括以下方法：

(i)环境检查：

荧光液校准：每隔12h使用psm-5五点试片对荧光液的灵敏度进行一次检测，其中荧光液灵敏度需要大于等于3点；

光照度检查：使用st-80c型照度计每隔一周对检测暗室内的白光照度进行检测，其中白光照度不得超过20lx；同时需要每隔12h使用uv-a型紫外辐照计对检测暗室内的黑光辐照度进行检测，要求黑光辐照度不低于1000μw/cm²；

(ii)工件处理：将转向节悬挂到荧光检测吊具的底部,依次穿过渗透槽、缓冲室和回流室；

(iii)工件清洗：对转向节进行喷淋式清洗以及烘干处理；

(iv)工件检查：转向节的检查主要由人工操作来完成，其中，负责人工操作的检查员视觉在暗处适应时间最少为五分钟；风干之后在暗房中将转向节从荧光检测吊具上取下对转向节进行100％荧光检测，每个转向节所有部位均需要进行检查，并要求转向节的薄壁末端、加强筋断面、分型面及锯钻端面处无冷隔、裂纹、夹渣、缩松等缺陷；如果发现转向节存在缺陷后需要用红笔标注缺陷位置并及时报废处理，或者向转向节表面喷红漆并存放于废品筐内；

(v)工件下线：在转向节检测结束后，经过转向节检查步骤的合格品，需要在约定的位置用指定颜色的油漆笔进行标记后码放，其中码放转向节的要求为：转向节不可叠放。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。