一种反应杯自动装载组件的制作方法

[0001]
本发明涉及生物监测和临床检验设备技术领域，具体的是一种反应杯自动装载组件。


背景技术：

[0002]
随着科学技术的发展，化学发光和生化发光测量在近些年已经变得十分普通，它们常被用来确定被测样品中某种未知成分的含量，并且在过去的十年中，发光测量在基因表达和调节的研究中也发挥了重要的作用，化学发光是利用化学反应过程中所激发的光，生化发光是利用在化学反应过程中加酶促化所发出的光。化学和生化发光测量技术与其他的测量技术相比，有以下优点：极高的灵敏度，宽的动态范围，不断涌现的发光测量试剂。发光测量具有极高的灵敏度，它比光谱吸收测量技术的灵敏度要高105倍，比荧光测量技术至少高出1000倍。
[0003]
在现有技术中，用于盛放样本和试剂的反应杯装载效率低下的问题，申请号为cn201920779686.7的发明创造中已经公开了反应杯自动落杯的技术方案，实现了自动装载的目的，但是仍然存在以下问题：
[0004]
通道本体内的反应杯限位罩呈方形时，会因为限位电磁铁与反应杯限位罩协同不到位时使得反应杯卡在通道本体内而导致仪器发生故障；同时，反应杯限位罩内的限位挡条顶端和反应杯相接触时，限位挡条需要转动才能使得反应杯顺利落杯，在落杯时，限位挡条和反应杯也容易发生卡顿，导致落料不顺畅。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种反应杯自动装载组件，解决了上述提到的反应杯卡在通道本体内而导致仪器发生故障的问题，以及限位挡条和反应杯发生卡顿导致落料不顺畅的问题。
[0006]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]
一种反应杯自动装载组件，包括系统支架、反应杯排列装置、输送通道、反应转盘和反应温育盘，反应转盘转动设置在反应温育盘上，所述输送通道包括通道本体、限位电磁铁、驱动电机、反应杯限位罩、下料通道和反射式光电开关，通道本体上端和反应杯排列装置相连通。
[0008]
所述通道本体外侧安装有一对限位电磁铁，通道本体一侧外壁安装有驱动电机，通道本体另一侧外壁开有圆形缺口，圆形缺口内设置有呈圆形的反应杯限位罩，反应杯限位罩和圆形缺口相适配。
[0009]
所述反应杯限位罩的侧壁设置有和驱动电机的驱动轴固定连接的转轴，反应杯限位罩的径向方向设置有挡条，挡条的顶端呈弧形，挡条的两侧分别开有上下贯穿的第一通道腔和第二通道腔，第一通道腔、第二通道腔和通道本体的上端均相连通，反应杯限位罩位于下料通道的正上方。
[0010]
所述下料通道安装在通道本体的下端，下料通道的两侧分别开有外圈通道和内圈通道。
[0011]
进一步地，所述反应杯排列装置外壳固定在系统支架上，反应杯排列装置和输送通道相连通，反应转盘和反应温育盘设置在输送通道的下方。
[0012]
进一步地，所述反应转盘上开有双排轴向分布的反应杯槽，反应杯槽部分处于反应温育盘内，反应杯放置在反应杯槽内。
[0013]
进一步地，所述通道本体的上端和下端均固定安装有反射式光电开关，用以监控通道本体内的反应杯情况。
[0014]
进一步地，所述外圈通道和内圈通道的下端出口分别位于反应转盘的外侧反应杯槽的正上方和内侧反应杯槽的正上方。
[0015]
本发明的有益效果：
[0016]
1、本发明在通道本体一侧外壁安装有驱动电机，通道本体另一侧外壁开有圆形缺口，圆形缺口内设置有呈圆形的反应杯限位罩，反应杯限位罩和圆形缺口相适配，限位罩呈圆形可以规避部分异常反应杯导致的故障，保证反应杯能够正常下料；
[0017]
2、本发明设计的反应杯限位罩的侧壁设置有和驱动电机的驱动轴固定连接的转轴，反应杯限位罩的径向方向设置有挡条，挡条的顶端呈弧形，弧形部和反应杯相接触时能够避免出现卡顿现象，使得运转更加流畅。
附图说明
[0018]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0019]
图1是本发明整体结构示意图；
[0020]
图2是本发明输送通道结构示意图；
[0021]
图3是本发明输送通道结构示意图；
[0022]
图4是本发明输送通道结构示意图；
[0023]
图5是本发明反应杯限位罩结构示意图；
[0024]
图6是本发明下料通道结构示意图。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027]
一种反应杯自动装载组件，如图1所示，包括系统支架1、反应杯排列装置2(如专利号cn201310274346.6的一种大容量全自动反应杯排列装置)、输送通道3、反应转盘4和反应温育盘5，反应转盘4转动设置在反应温育盘5上。
[0028]
反应杯排列装置2外壳固定在系统支架1上，反应杯排列装置2和输送通道3相连通，反应转盘4和反应温育盘5设置在输送通道3的下方。
[0029]
反应转盘4上开有双排轴向分布的反应杯槽41，使得反应转盘4相对于原先单排反应杯槽41能够一次性装载更多的反应杯42，且反应杯槽41部分处于反应温育盘5内，反应杯42放置在反应杯槽41内，使得反应杯42保持恒温进行温育。
[0030]
使用时，通过反应杯排列装置2、输送通道3向反应转盘4内不断装载反应杯42，反应杯排列装置2使得位于其料斗内的反应杯42按确定的方位经滑道落入输送通道3内，再由输送通道3落入反应杯槽41内。
[0031]
如图2、3、4所示，输送通道3包括通道本体31、限位电磁铁32、驱动电机33、反应杯限位罩35、下料通道36和反射式光电开关37，通道本体31上端和反应杯排列装置2相连通，便于反应杯42落入通道本体31内。
[0032]
通道本体31外侧安装有一对限位电磁铁32，启动限位电磁铁32，位于下端的限位电磁铁32输出端驱动轴挡住通道本体31内的反应杯42，位于上端的限位电磁铁32输出端驱动轴挤压通道本体31内的反应杯42，对反应杯42进行限位。
[0033]
通道本体31一侧外壁安装有驱动电机33，通道本体31另一侧外壁开有圆形缺口34，圆形缺口34内设置有呈圆形的反应杯限位罩35，反应杯限位罩35和圆形缺口34相适配，限位罩呈圆形可以规避部分异常反应杯42导致的故障，保证反应杯42能够正常下料，当反应杯限位罩35呈方形时，会因为限位电磁铁32与反应杯限位罩35协同不到位时使得反应杯42卡在通道本体31内而导致仪器发生故障，并且不易处理。如图5所示，反应杯限位罩35的侧壁设置有和驱动电机33的驱动轴固定连接的转轴，反应杯限位罩35的径向方向设置有挡条351，挡条351的顶端呈弧形，弧形部和反应杯42相接触时能够避免出现卡顿现象，使得运转更加流畅。挡条351的两侧分别开有上下贯穿的第一通道腔352和第二通道腔353，第一通道腔352、第二通道腔353和通道本体31的上端均相连通，反应杯限位罩35位于下料通道36的正上方。其中，通道本体31的上端和下端均固定安装有反射式光电开关37，用以监控通道本体31内的反应杯42情况。
[0034]
如图2和6所示，下料通道36安装在通道本体31的下端，下料通道36的两侧分别开有外圈通道361和内圈通道362，外圈通道361和内圈通道362的下端出口分别位于反应转盘4的外侧反应杯槽41的正上方和内侧反应杯槽41的正上方。
[0035]
使用时，启动限位电磁铁32，限位电磁铁32输出端驱动轴对通道本体31内的反应杯42进行限位，位于挡条351顶端的通道本体31内的单个反应杯42由于自身重力下落至挡条351上，然后沿着第一通道腔352或者第二通道腔353滑落至内圈通道362或者外圈通道361内，在此过程中，反应杯限位罩35整体对挡条351上滑落的反应杯42进行限位，防止反应杯42滑落过程中自身翻转。
[0036]
启动驱动电机33，驱动电机33驱动轴带动反应杯限位罩35整体转动，通过改变挡条351转动方向和摆动角度，实现选择性地对外圈通道361和内圈通道362内进行落杯，从而实现对反应转盘4外侧或者内侧的反应杯槽41进行自动装载反应杯42。
[0037]
在此过程中，位于通道本体31下端的反射式光电开关37对挡条351顶端的反应杯42进行监控，当挡条351顶端存在反应杯42时，挡条351进行正常摆动；当挡条351顶端没有反应杯42时，此时分为两种情况：一种为挡条351上端的反应杯42下落至外圈通道361或者
内圈通道362内，此时限位电磁铁32输出端驱动轴收缩对通道本体31内的反应杯42进行下一次落杯；另一种为反应杯42倒置套在挡条351上，此时驱动电机33驱动挡条351上端转动至外圈通道361或者内圈通道362附近，在此过程中，挡条351顶端套的反应杯42由于自身重力滑落至外圈通道361或者内圈通道362内。
[0038]
位于通道本体31上端的反射式光电开关37对通道本体31上端内的反应杯42进行监控，当反射式光电开关37监控到通道本体31上端存在反应杯42时，此时说明通道本体31内的反应杯42已经积压存满，此时控制反应杯排列装置2停止运行，避免反应杯42在通道本体31内大量堆积；当通道本体31上端的反射式光电开关37探测不到反应杯42时，此时反应杯排列装置2正常运行，对通道本体31供应反应杯42。
[0039]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。