一种夏比冲击试样侧膨胀量测量装置的制作方法

文档序号:24024261发布日期:2021-02-23 12:47
一种夏比冲击试样侧膨胀量测量装置的制作方法

本发明涉及测量装置领域,尤其是涉及一种夏比冲击试样侧膨胀量测量装置。



背景技术:

现代工业对原材料、焊接材料的验收通常包含冲击性能指标,其中夏比冲击试样断口侧膨胀量是必要考核指标,由于试样断口为三维变形,被测点不在同一直线、平面上,常规量具难以精准快速测量冲击试样断口的侧膨胀量,目前测量冲击试样断口侧膨胀量主要有以下两种方法:一、采用测量仪器分别测出两半断样的四个侧膨胀量,通过计算得出试样的最大侧膨胀量,采用此方法需对两半样品分别进行两次测量,选取每一侧的最大膨胀值相加,计算复杂,且在批量测量过程中,易混淆两侧断面最大膨胀值,导致计算结果偏差;二、手动将两半断样原始侧面对齐,采用游标卡尺分别测量样品原始侧面和最大变形量尺寸,通过计算得出试样的最大侧膨胀量,采用此方法手动将两半断样原始侧面对齐,无法保证断面拼接的精度,测量结果误差较大,且实际检测中常需测量大批量冲击样品侧膨胀量,采用传统方法,测量过程复杂、计算量大、测量精度低。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明提供一种测量冲击样品侧膨胀量过程简单且快速精准的夏比冲击试样侧膨胀量测量装置。

本发明提供一种夏比冲击试样侧膨胀量测量装置,其特征在于,包括可夹持试样的可调节卡槽和用于测量延伸出所述可调节卡槽的试样的测量部,所述可调节卡槽包括可相互连接的第一夹持槽和第二夹持槽,所述第一夹持槽设置于远离所述可调节卡槽开口处,所述第二夹持槽设置于靠近所述可调节卡槽开口处,所述第一夹持槽底部设置有第一限位结构,所述第二夹持槽底部设置有第二限位结构,所述第一夹持槽和第二夹持槽在远离所述第二限位结构的一侧可联通。

优选地,所述测量部包括第一测量端、第二测量端和读数部,所述第一测量端和第二测量端相对设置,所述第一测量端与第二测量端用于接触所述夹持空间外的试样,所述读数部设有归零系统,用于读取所述第一测量端与第二测量端的测量结果。

优选地,所述测量部包括第一测量爪和第二测量爪,所述第一测量爪上设置有所述第一测量端,所述第二测量爪上设置有所述第二测量端,所述第一测量爪的厚度为2-6mm,所述第二测量爪厚度为2-6mm。

优选地,所述测量装置还包括底座、第一固定座和夹持座,所述第一固定座固定于所述底座上,所述第一固定座和夹持座相对设置,所述夹持座可沿所述底座移动,使所述夹持座靠近或远离所述第一固定座,所述第一固定座和夹持座之间形成所述可调节卡槽。

优选地,所述底座、第一固定座和夹持座之间形成所述可调节卡槽,所述第一限位结构设置于所述底座上,所述第二限位结构设置于所述夹持座上。

优选地,所述夹持座包括第一台阶和第二台阶,所述第一台阶和第二台阶通过连接面连接,所述第一台阶相对所述第二台阶设置于靠近所述底座的位置,所述第一台阶与所述第一固定座之间形成有所述第一夹持槽,所述第二台阶与所述第一固定座之间形成有所述第二夹持槽,所述第二限位结构设置于所述连接面上。

优选地,所述夹持座包括由内至外依次设置的第一段台阶、第二段台阶和第三段台阶,所述第一段台阶设置于靠近所述底座的位置,所述第一段台阶和第二段台阶之间通过第一连接面连接,所述第二段台阶和第三段台阶之间通过第二连接面连接,所述第二段台阶与所述第一固定座之间形成有所述第一夹持槽,所述第三段台阶与所述第一固定座之间形成有所述第二夹持槽,所述第一限位结构设置于所述第一连接面上,所述第二限位结构设置于所述第二连接面上。

优选地,所述测量装置还包括第二固定座,所述第二固定座与所述第一固定座相对设置,所述夹持座设置于所述第一固定座与所述第二固定座之间,且通过弹性结构与所述第二固定座固定连接,所述底座上设置有滑道,所述滑道沿所述第一固定座朝向所述第二固定座延伸,所述夹持座上设置有可与所述滑道配合的滑动结构。

优选地,所述测量部包括游标卡尺,所述游标卡尺包括主尺和测量爪,所述第一固定座上设置有第一固定轨道,所述第二固定座上设置有第二固定轨道,所述主尺的一端固定于所述第一固定轨道上,另一端固定于所述第二固定轨道上。

优选地,所述第一夹持槽的宽度小于第二夹持槽的宽度;所述第一夹持槽包括第一夹持区域和第一非夹持区域,所述第二夹持槽包括第二夹持区域和第二非夹持区域,所述第一夹持区域与所述第二夹持区域连接。

本发明提供的夏比冲击试样侧膨胀量测量装置设置有可调节卡槽以及测量部,可调节卡槽设有不同卡槽位置放置试样,测量部可测量不同高度位置的试样,且测量部通过夹持测量以及归零系统,可快速读取两面的侧膨胀量,对于试样的测量精准且快速,大大提高了工作效率。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明,本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分,且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图,重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明实施例提供的夏比冲击试样侧膨胀量测量装置结构示意图;

图2为本发明实施例1提供的夏比冲击试样侧膨胀量测量装置结构示意图;

图3为本发明实施例1提供的夏比冲击试样侧膨胀量测量装置A环内结构放大示意图;

图4为本发明实施例2提供的夏比冲击试样侧膨胀量测量装置结构示意图;

图5为本发明实施例2提供的夏比冲击试样侧膨胀量测量装置B环内结构放大示意图;

图6为本发明实施例提供的夏比冲击试样侧膨胀量测量装置剖面结构示意图。

图中:1、可调节卡槽;2、测量部;3、第一固定座;4、夹持座;5、第二固定座;6、底座;11、第一夹持槽;12、第二夹持槽;13、可调节卡槽开口;21、第一测量端;22、第二测量端;23、读数部;31、第一非夹持区域;32、第一固定轨道;41、第一台阶;42、第二台阶;41a、第一段台阶;42a、第二段台阶;43a、第三段台阶;51、第二固定轨道;61、滑道;111、第一限位结构;121、第二限位结构。

具体实施方式

为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。

需要说明的是,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体,或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1-6,本发明实施例提供一种夏比冲击试样侧膨胀量测量装置,包括可调节卡槽1和测量部2,可调节卡槽1包括第一夹持槽11和第二夹持槽12,第二夹持槽12设置于靠近可调节卡槽开口13处,第一夹持槽11底部设置有第一限位结构111,第二夹持槽12底部设置有第二限位结构121,本实施例中所指的底部为与可调节卡槽开口13相对的位置,第一夹持槽11和第二夹持槽12在远离第二限位结构121的一侧可联通,可调节卡槽1可用于夹持试样,测量部2用于测量延伸出可调节卡槽1的试样。

本实施例中可调节卡槽1的宽度可变化,实现将试样放入以及夹持固定,本实施例中,通过第一限位结构111和第二限位结构121的设置,实现对试样的夹持深度不同,因而能够通过对试样的夹持位置不同,实现原始尺寸和膨胀后尺寸的测量。

在本实施例的测量装置在实际测量时,先将试样由可调节卡槽开口13放进第二夹持槽12中,夏比冲击试样包括原始端和断裂后的膨胀端,测量装置在实际测量时,将试样原始端朝内,膨胀端朝外,伸入第二夹持槽12中,第二限位结构121对试样原始端的底部进行限位承托,此时试样伸出可调节卡槽1的部分较多,测量部2的固定位置可实现对第二夹持槽12的试样原始端进行测量,得到试样原始厚度,再将试样放进第一夹持槽11中,因为第一夹持槽远离可调节卡槽开口13,第一限位结构111对试样进行限位和承托,此时试样伸出可调节卡槽1的部分较少,测量部2的固定位置正好可对试样的膨胀部位进行测量,得到试样膨胀厚度。

本实施例的测量装置加工更方便,且夹持试样更简单稳固,对于试样的测量精准且快速,大大提高了工作效率。

参考图1-6,在优选实施例中,测量部2包括第一测量端21、第二测量端22和读数部23,第一测量端21和第二测量端22相对设置,第一测量端21与第二测量端22用于接触夹持空间外的试样,读数部23设有归零系统,用于读取第一测量端21与第二测量端22的测量结果,在本实施例中,通过夹持测量可一次性计算试样两面的厚度,且通过归零设置,先测量试样的原始厚度,归零后再夹持测量膨胀位置的厚度,可免去计算步骤,进一步提高测量速度,节约时间成本,应用于大批量样品测试优势更为明显。

参考图1-6,在优选实施例中,测量部2包括第一测量爪和第二测量爪,第一测量爪上设置有第一测量端21,第二测量爪上设置有第二测量端22,第一测量爪的厚度为2-6mm,第二测量爪厚度为2-6mm,在本实施例中,试样一般采用标准样品,未进行试验前是55mm长度,试验后一分为2,两半样品约为27.5mm,膨胀位置在断口延伸的6mm内,其中最大的膨胀位置一般在2mm内,测量爪厚度采用4mm,即可满足夏比冲击试样侧膨胀量测量要求。

参考图1-6,在优选实施例中,测量装置还包括底座6、第一固定座3和夹持座4,第一固定座3固定于底座6上,第一固定座3和夹持座4相对设置,夹持座4可沿底座6移动,使夹持座4靠近或远离第一固定座3,第一固定座3和夹持座4之间形成可调节卡槽1,底座6和第一固定座3可以一体制作也可分别制作,在本实施例中,第一固定座3和夹持座4对试样进行夹持,第一固定座3和夹持座4间的距离为夹持槽的宽度,试样的一部分夹持固定于可调节卡槽1中,另一部分可进行测量,测量爪的厚度为底座6往可调节卡槽开口13方向的测量长度。

参考图2-6,在优选实施例中,底座6、第一固定座3和夹持座4之间形成可调节卡槽1,第一限位结构111设置于底座6上,第一限位结构111可以是底座6的表面,也可另设载体,第二限位结构121设置于夹持座4上,在本实施例中,底座6可承托试样,由底座6、第一固定座3和夹持座4对试样进行承托夹持测量。

参考图2-3,在优选实施例中,夹持座4包括第一台阶41和第二台阶42,第一台阶41和第二台阶42通过连接面连接,第一台阶41相对第二台阶42设置于靠近底座6的位置,第一台阶41与第一固定座3之间形成有第一夹持槽11,第二台阶42与第一固定座3之间形成有第二夹持槽12,第二限位结构121设置于连接面上,在本实施例中,通过在夹持座4上设置台阶以及夹持座4与底座6间形成的台阶,分别承托不同测量位置时的试样,。

参考图4-5,在另一优选实施例中,夹持座4包括由内至外依次设置的第一段台阶41a、第二段台阶42a和第三段台阶43a,第一段台阶41a设置于靠近底座6的位置,第一段台阶41a和第二段台阶42a之间通过第一连接面连接,第二段台阶42a和第三段台阶43a之间通过第二连接面连接,第二段台阶42a与第一固定座3之间形成有第一夹持槽11,第三段台阶43与第一固定座3之间形成有第二夹持槽12,第一限位结构111设置于第一连接面上,第二限位结构121设置于第二连接面上,在本实施例中,通过直接在夹持座4上设置两级台阶,通过两个级阶上的第一连接面和第二连接面分别承托不同测量位置时的试样,由第一固定座3和夹持座4对试样进行承托夹持测量。

参考图1-6,在优选实施例中,测量装置还包括第二固定座5,第二固定座5与第一固定座3相对设置,夹持座4设置于第一固定座3与第二固定座5之间,且通过弹性结构与第二固定座5固定连接,底座6上设置有滑道61,滑道61沿第一固定座3朝向第二固定座5延伸,夹持座4上设置有可与滑道61配合的滑动结构,本实施例中滑道61的设置可保证夹持座4稳定滑动。在优选实施例中,弹性结构使用弹簧,且滑道61设有两条,夹持座4两端与两条滑道61连接,防止夹持座4歪斜,滑道61与夹持座4使用凹凸配合,滑道61设为凸轨,夹持座4则设为凹槽,滑道61设为凹槽,夹持座4则设为凸轨,夹持座4受力压缩弹簧,放入试样后撤掉外力,夹持座4在弹簧作用下沿着滑道61夹紧试样,操作简单,提高测量效率。

参考图1-6,在优选实施例中,测量部2包括游标卡尺,游标卡尺包括主尺和测量爪,第一固定座3上设置有第一固定轨道32,第二固定座5上设置有第二固定轨道51,主尺的一端固定于第一固定轨道32上,另一端固定于第二固定轨道51上,在本实施例中,测量部2使用游标卡尺,主尺上设有刻度,测量爪可沿着主尺移动,主尺的两端分别连接在第一固定座3和第二固定座5上,测量爪对第一固定座3和第二固定座5间的试样进行测量。

参考图1-5,在优选实施例中,第一夹持槽11的宽度小于第二夹持槽12的宽度,第一夹持槽11包括第一夹持区域和第一非夹持区域31,第二夹持槽12包括第二夹持区域和第二非夹持区域,第一夹持区域与第二夹持区域连接,在本实施例中,通过在第一固定座3相对夹持座4的表面上设置凹槽,形成第一非夹持区域31和第二非夹持区域,可以减少试样与第一固定座3的接触面积,降低毛刺或异物等对测量精度的影响。

在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中,参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本申请的限制,本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

再多了解一些
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