一种阀门润滑可靠性检测设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种阀门检测设备，更具体的说是一种阀门润滑可靠性检测设备。


背景技术：

[0002]
阀门在我们的生活中随处可见，由于大门大量的使用厂家也在大量的生产阀门，阀门在出厂需要检测各方面的性能，所以发明了一种阀门润滑可靠性检测设备。


技术实现要素：

[0003]
本发明涉及一种阀门润滑可靠性检测设备，更具体的说是一种阀门润滑可靠性检测设备，通过配环境模拟装置模拟阀体在工作时的环境使得检测的效果更准确，传动装置带动阀门轴连接装置反复的进行转动从而带动阀门内部的阀体进行往复的转动达到实现现实中使用的效果，检测装置在阀体转动一定次数后检测阀门的润滑可靠性等功能。
[0004]
为解决上述技术问题，一种阀门润滑可靠性检测设备，包括环境模拟装置、传动装置、阀门轴连接装置、检测装置，通过配环境模拟装置模拟阀体在工作时的环境使得检测的效果更准确，传动装置带动阀门轴连接装置反复的进行转动从而带动阀门内部的阀体进行往复的转动达到实现现实中使用的效果，检测装置在阀体转动一定次数后检测阀门的润滑可靠性等功能，其特征在于：环境模拟装置、传动装置安装固定在环境模拟装置上，阀门轴连接装置安装固定在环境模拟装置上，检测装置安装固定在阀门轴连接装置上。
[0005]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阀门润滑可靠性检测设备所述的环境模拟装置包括盛装箱、进料管、给料泵、溢流管、溢流阀柱、连接柱、滑动方板、弹簧、阀体安装加固装置、回流管、排出孔，进料管安装固定在盛装箱、给料泵和阀体安装加固装置上，给料泵安装固定在盛装箱上，溢流管安装固定在进料管上，溢流阀柱安装固定在连接柱上，连接柱安装固定在滑动方板上，滑动方板滑动安装在溢流管内部，弹簧安装在溢流管内部，阀体安装加固装置安装固定在进料管和回流管上，回流管安装固定在盛装箱上，排出孔设置在溢流管上。
[0006]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阀门润滑可靠性检测设备所述的传动装置包括固定槽、调节丝杠、滑动螺纹孔柱、连接架、安装壳、传动轴、锥齿轮、输入轴、半中锥齿轮一、半锥齿轮二、转动柱、连接固定方柱、带弹簧滑动方板、连接柱二、安装座、配合轮、固定条形槽、滑动螺纹块、双向螺旋柱、固定轴、配合带轮、传动皮带、输出轴、接收带轮、输出齿轮，固定槽安装固定在盛装箱上，调节丝杠转动安装在固定槽上，滑动螺纹孔柱滑动安装在固定槽内部，调节丝杠和滑动螺纹孔柱螺纹配合，连接架安装固定在滑动螺纹孔柱上，安装壳安装固定在连接架上，传动轴转动安装在安装壳上，锥齿轮安装固定在传动轴上，输入轴转动安装在安装壳上，半中锥齿轮一安装固定在输入轴上，半锥齿轮二安装固定在输入轴上，转动柱安装固定在输入轴上，连接固定方柱安装固定在转动柱上，带弹簧滑动方板滑动安装在连接固定方柱内部，连接柱二安装固定在带弹簧滑动方板上，安装座安装固定在连接柱二上，配合轮转动安装在安装座上，固定条形槽安装固定在安装壳内部，滑动
螺纹块滑动安装在安装壳内部，双向螺旋柱转动安装在安装壳上，固定轴安装固定在滑动螺纹块上，配合带轮转动安装在固定轴上，传动皮带安装在配合带轮、输出齿轮和配合轮围成的轮上，输出轴转动安装在安装壳上，接收带轮安装固定在输出轴上，输出齿轮安装固定在输出轴上。
[0007]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阀门润滑可靠性检测设备所述的阀门轴连接装置包括安装架三、连接轴、传动齿轮、连接筒、滑动槽、调节螺纹推动环、推板、连接柱三、卡盘、安装座二、限位栓、固定轴二、调节齿轮、传动齿环、转动丝杠、锥齿轮二、螺纹卡爪，安装架三安装固定在盛装箱上，连接轴转动安装在安装架三上，传动齿轮安装固定在连接轴上，连接筒安装固定在连接轴上，滑动槽设置在连接筒上，调节螺纹推动环安装在连接筒上，调节螺纹推动环和连接筒螺纹配合，推板滑动安装在调节螺纹推动环上，连接柱三安装固定在推板上，连接柱三滑动安装在连接筒内部，卡盘安装固定在连接柱三上，安装座二安装固定在卡盘上，限位栓滑动安装在安装座二和调节齿轮上，固定轴二安装固定在安装座二转动安装在固定轴二上，传动齿环转动安装在卡盘内部，转动丝杠转动安装在卡盘内部，锥齿轮二和传动齿环啮合，锥齿轮二安装固定在转动丝杠上，螺纹卡爪滑动安装在卡盘内部，螺纹卡爪和转动丝杠螺纹配合。
[0008]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阀门润滑可靠性检测设备所述的检测装置包括安装固定槽四、推动杆四、推动显示板、弹簧四、滑动柱、安装套、滑动齿条、调节螺纹柱，安装固定槽四安装固定在安装架三上，推动杆四滑动安装在安装固定槽四上，推动显示板安装固定在推动杆四上，推动显示板滑动安装在安装固定槽四内部，弹簧四安装在安装固定槽四内部，滑动柱滑动安装在安装固定槽四内部，安装套安装固定在滑动柱上，滑动齿条滑动安装在安装套上，调节螺纹柱转动安装在滑动齿条上，调节螺纹柱和安装套螺纹配合。
[0009]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阀门润滑可靠性检测设备所述环境模拟装置的给料泵为市面上已经公布的泵并设有动力源，阀体安装加固装置为市面上已经公布。
[0010]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阀门润滑可靠性检测设备所述传动装置的输入轴设有配套电机，连接固定方柱、带弹簧滑动方板、连接柱二、安装座和配合轮的数量均有十六个，滑动螺纹块、固定轴和配合带轮的数量均有两个。
[0011]
本发明一种阀门润滑可靠性检测设备有益效果为：
[0012]
本发明涉及一种阀门润滑可靠性检测设备，更具体的说是一种阀门润滑可靠性检测设备，实现了通过配环境模拟装置模拟阀体在工作时的环境使得检测的效果更准确，传动装置带动阀门轴连接装置反复的进行转动从而带动阀门内部的阀体进行往复的转动达到实现现实中使用的效果，检测装置在阀体转动一定次数后检测阀门的润滑可靠性等功能。
附图说明
[0013]
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0014]
图1为本发明的整体结构示意图一。
[0015]
图2为本发明的整体结构示意图二。
[0016]
图3为本发明的环境模拟装置结构示意图一。
[0017]
图4为本发明的环境模拟装置结构示意图二。
[0018]
图5为本发明的传动装置结构示意图一。
[0019]
图6为本发明的传动装置结构示意图二。
[0020]
图7为本发明的传动装置结构示意图三。
[0021]
图8为本发明的传动装置结构示意图四
[0022]
图9为本发明的传动装置结构示意图五。
[0023]
图10为本发明的传动装置结构示意图六。
[0024]
图11为本发明的阀门轴连接装置结构示意图一。
[0025]
图12为本发明的阀门轴连接装置结构示意图二。
[0026]
图13为本发明的阀门轴连接装置结构示意图三。
[0027]
图14为本发明的检测装置结构示意图一。
[0028]
图15为本发明的检测装置结构示意图二。
[0029]
图16为本发明的检测装置结构示意图三。
[0030]
图中：环境模拟装置1；盛装箱1-1；进料管1-2；给料泵1-3；溢流管1-4；溢流阀柱1-5；连接柱1-6；滑动方板1-7；弹簧1-8；阀体安装加固装置1-9；回流管1-10；排出孔1-11；传动装置2；固定槽2-1；调节丝杠2-2；滑动螺纹孔柱2-3；连接架2-4；安装壳2-5；传动轴2-6；锥齿轮2-7；输入轴2-8；半中锥齿轮一2-9；半锥齿轮二2-10；转动柱2-11；连接固定方柱2-12；带弹簧滑动方板2-13；连接柱二2-14；安装座2-15；配合轮2-16；固定条形槽2-17；滑动螺纹块2-18；双向螺旋柱2-19；固定轴2-20；配合带轮2-21；传动皮带2-22；输出轴2-23；接收带轮2-24；输出齿轮2-25；阀门轴连接装置3；安装架三3-1；连接轴3-2；传动齿轮3-3；连接筒3-4；滑动槽3-5；调节螺纹推动环3-6；推板3-7；连接柱三3-8；卡盘3-9；安装座二3-10；限位栓3-11；固定轴二3-12；调节齿轮3-13；传动齿环3-14；转动丝杠3-15；锥齿轮二3-16；螺纹卡爪3-17；检测装置4；安装固定槽四4-1；推动杆四4-2；推动显示板4-3；弹簧四4-4；滑动柱4-5；安装套4-6；滑动齿条4-7；调节螺纹柱4-8。
具体实施方式
[0031]
具体实施方式一：
[0032]
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16为解决上述技术问题，一种阀门润滑可靠性检测设备，包括环境模拟装置1、传动装置2、阀门轴连接装置3、检测装置4，通过配环境模拟装置模拟阀体在工作时的环境使得检测的效果更准确，传动装置带动阀门轴连接装置反复的进行转动从而带动阀门内部的阀体进行往复的转动达到实现现实中使用的效果，检测装置在阀体转动一定次数后检测阀门的润滑可靠性等功能，其特征在于：环境模拟装置1、传动装置2安装固定在环境模拟装置1上，阀门轴连接装置3安装固定在环境模拟装置1上，检测装置4安装固定在阀门轴连接装置3上。
[0033]
具体实施方式二：
[0034]
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明所述的环境模拟装置1包括盛装箱1-1、进料管1-2、给料泵1-3、溢流管1-4、溢流阀柱1-5、连接柱1-6、滑动方板1-7、弹簧1-8、阀体安装加固装置1-9、
回流管1-10、排出孔1-11，然后通过环境模拟装置1的给料泵1-3使得给料泵1-3内部所运输的材料通过阀体安装加固装置1-9进入到阀门中，当阀门没有打开的时候会为了避免给料泵1-3产生损伤会推动溢流阀柱1-5在溢流管1-4移动然后在通过连接柱1-6和滑动方板1-7对弹簧1-8进行压缩病使得排出孔1-11露然后材料通过排出孔1-11回到盛装箱1-1中，如果阀门为开放的状态就会从回流管1-10回到盛装箱1-1中，进料管1-2安装固定在盛装箱1-1、给料泵1-3和阀体安装加固装置1-10上，给料泵1-3安装固定在盛装箱1-1上，溢流管1-4安装固定在进料管1-2上，溢流阀柱1-5安装固定在连接柱1-6上，连接柱1-6安装固定在滑动方板1-7上，滑动方板1-7滑动安装在溢流管1-4内部，弹簧1-8安装在溢流管1-4内部，阀体安装加固装置1-9安装固定在进料管1-2和回流管1-10上，回流管1-10安装固定在盛装箱1-1上，排出孔1-11设置在溢流管1-4上。
[0035]
具体实施方式三：
[0036]
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传动装置2包括固定槽2-1、调节丝杠2-2、滑动螺纹孔柱2-3、连接架2-4、安装壳2-5、传动轴2-6、锥齿轮2-7、输入轴2-8、半中锥齿轮一2-9、半锥齿轮二2-10、转动柱2-11、连接固定方柱2-12、带弹簧滑动方板2-13、连接柱二2-14、安装座2-15、配合轮2-16、固定条形槽2-17、滑动螺纹块2-18、双向螺旋柱2-19、固定轴2-20、配合带轮2-21、传动皮带2-22、输出轴2-23、接收带轮2-24、输出齿轮2-25，然后转动传动装置2的调节丝杠2-2推动滑动螺纹孔柱2-3在固定槽2-1中进行移动让输出齿轮2-25和传动齿轮3-3进行啮合然后在固定，然后转动传动轴2-6带动锥齿轮2-7转动，锥齿轮2-7通过往复和半中锥齿轮一2-9与半锥齿轮二2-10进行啮合带动输入轴2-8往复的转动，输入轴2-8带动转动柱2-11转动，转动柱2-11带动连接固定方柱2-12、带弹簧滑动方板2-13、连接柱二2-14、安装座2-15和配合轮2-16转动，然后配合轮2-16所围成的圆通过传动皮带2-22带动接收带轮2-24转动，接收带轮2-24通过输出轴2-23带动输出齿轮2-25转动，输出齿轮2-25带动传动齿轮3-3转动，传动齿轮3-3通过连接轴3-2带动连接筒3-4转动，连接筒3-4通过推板3-7带动连接柱三3-8转动，连接柱三3-8通过卡盘3-9带动阀体往复的转动，当需要调节转动的角度时，就会通过转动双向螺旋柱2-19带动滑动螺纹块2-18在固定条形槽2-17内部移动，然后改变配合带轮2-21间的距离由于传动皮带2-22长度不变就会使得配合轮2-16在带弹簧滑动方板2-13的作用发生位置的变然后改变所谓成圆的半径就改变输出就改变了往复转动的角度，当阀体在转动一定的圈数后让传动装置2的输出齿轮2-25和传动齿轮3-3不在啮合，固定槽2-1安装固定在盛装箱1-1上，调节丝杠2-2转动安装在固定槽2-1上，滑动螺纹孔柱2-3滑动安装在固定槽2-1内部，调节丝杠2-2和滑动螺纹孔柱2-3螺纹配合，连接架2-4安装固定在滑动螺纹孔柱2-3上，安装壳2-5安装固定在连接架2-4上，传动轴2-6转动安装在安装壳2-5上，锥齿轮2-7安装固定在传动轴2-6上，输入轴2-8转动安装在安装壳2-5上，半中锥齿轮一2-9安装固定在输入轴2-8上，半锥齿轮二2-10安装固定在输入轴2-8上，转动柱2-11安装固定在输入轴2-8上，连接固定方柱2-12安装固定在转动柱2-11上，带弹簧滑动方板2-13滑动安装在连接固定方柱2-12内部，连接柱二2-14安装固定在带弹簧滑动方板2-13上，安装座2-15安装固定在连接柱二2-14上，配合轮2-16转动安装在安装座2-15上，固定条形槽2-17安装固定在安装壳2-5内部，滑动螺纹块2-18滑动安装在安装壳2-5内部，双向螺旋柱2-19转动安装在安装壳2-5上，固定轴2-20安装固定在滑动螺纹块2-18上，配合
带轮2-21转动安装在固定轴2-20上，传动皮带2-22安装在配合带轮2-21、输出齿轮2-25和配合轮2-16围成的轮上，输出轴2-23转动安装在安装壳2-5上，接收带轮2-24安装固定在输出轴2-23上，输出齿轮2-25安装固定在输出轴2-23上。
[0037]
具体实施方式四：
[0038]
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的阀门轴连接装置3包括安装架三3-1、连接轴3-2、传动齿轮3-3、连接筒3-4、滑动槽3-5、调节螺纹推动环3-6、推板3-7、连接柱三3-8、卡盘3-9、安装座二3-10、限位栓3-11、固定轴二3-12、调节齿轮3-13、传动齿环3-14、转动丝杠3-15、锥齿轮二3-16、螺纹卡爪3-17，检测阀门的润滑可靠性时得先需要对一批阀门的随机的进行取样然后在让该阀门在工作的环境中进行多次的转动来模拟日常中的使用然后再对其进行检测，首先将阀门安装在环境模拟装置1的阀体安装加固装置1-9上，然后在通过转动阀门轴连接装置3的调节螺纹推动环3-6推动推板3-7在连接筒3-4的滑动槽3-5中进行移动，然后推板3-7带动连接柱三3-8移动，连接柱三3-8带动卡盘3-9移动，当卡盘3-9移动到合适的位置后，向外拉出限位栓3-11，然后转动调节齿轮3-13带动传动齿环3-14转动，传动齿环3-14锥齿轮二3-16转动，锥齿轮二3-16带动转动丝杠3-15转动，转动丝杠3-15带动螺纹卡爪3-17移动然后将驱动阀体转动的轴卡死然后将限位栓3-11插回到安装座二3-10和调节齿轮3-13上，安装架三3-1安装固定在盛装箱1-1上，连接轴3-2转动安装在安装架三3-1上，传动齿轮3-3安装固定在连接轴3-2上，连接筒3-4安装固定在连接轴3-2上，滑动槽3-5设置在连接筒3-4上，调节螺纹推动环3-6安装在连接筒3-4上，调节螺纹推动环3-6和连接筒3-4螺纹配合，推板3-7滑动安装在调节螺纹推动环3-6上，连接柱三3-8安装固定在推板3-7上，连接柱三3-8滑动安装在连接筒3-4内部，卡盘3-9安装固定在连接柱三3-8上，安装座二3-10安装固定在卡盘3-9上，限位栓3-11滑动安装在安装座二3-10和调节齿轮3-13上，固定轴二3-12安装固定在安装座二3-10上，调节齿轮3-13转动安装在固定轴二3-12上，传动齿环3-14转动安装在卡盘3-9内部，转动丝杠3-15转动安装在卡盘3-9内部，锥齿轮二3-16和传动齿环3-14啮合，锥齿轮二3-16安装固定在转动丝杠3-15上，螺纹卡爪3-17滑动安装在卡盘3-9内部，螺纹卡爪3-17和转动丝杠3-15螺纹配合。具体实施方式五：
[0039]
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的检测装置4包括安装固定槽四4-1、推动杆四4-2、推动显示板4-3、弹簧四4-4、滑动柱4-5、安装套4-6、滑动齿条4-7、调节螺纹柱4-8，然后转动检测装置4的调节螺纹柱4-8使得滑动齿条4-7在安装套4-6移动然后和传动齿轮3-3啮合，然后在推动推动杆四4-2带动推动显示板4-3移动然后对弹簧四4-4进行压缩当弹簧四4-4被压缩到一定的量的时候就会推动滑动柱4-5移动然后在通过安装套4-6带动滑动齿条4-7移动然后通过传动齿轮3-3带动阀体转动然后通过观察推动显示板4-3的位置判断弹簧四4-4的压缩量来确定阀门的润滑的可靠性，安装固定槽四4-1安装固定在安装架三3-1上，推动杆四4-2滑动安装在安装固定槽四4-1上，推动显示板4-3安装固定在推动杆四4-2上，推动显示板4-3滑动安装在安装固定槽四4-1内部，弹簧四4-4安装在安装固定槽四4-1内部，滑动柱4-5滑动安装在安装固定槽四4-1内部，安装套4-6安装固定在滑动柱4-5上，滑动齿条4-7滑动安装在安装套4-6上，调节螺纹柱4-8转动安装在滑动齿条4-7上，调节螺纹柱4-8和安装套4-6螺纹配合。
[0040]
具体实施方式六：
[0041]
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述环境模拟装置1的给料泵1-3为市面上已经公布的泵并设有动力源，阀体安装加固装置1-9为市面上已经公布。
[0042]
具体实施方式七：
[0043]
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述传动装置2的输入轴2-8设有配套电机，连接固定方柱2-12、带弹簧滑动方板2-13、连接柱二2-14、安装座2-15和配合轮2-16的数量均有十六个，滑动螺纹块2-18、固定轴2-20和配合带轮2-21的数量均有两个。
[0044]
本发明的工作原理是：
[0045]
一种阀门润滑可靠性检测设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，检测阀门的润滑可靠性时得先需要对一批阀门的随机的进行取样然后在让该阀门在工作的环境中进行多次的转动来模拟日常中的使用然后再对其进行检测，首先将阀门安装在环境模拟装置1的阀体安装加固装置1-9上，然后在通过转动阀门轴连接装置3的调节螺纹推动环3-6推动推板3-7在连接筒3-4的滑动槽3-5中进行移动，然后推板3-7带动连接柱三3-8移动，连接柱三3-8带动卡盘3-9移动，当卡盘3-9移动到合适的位置后，向外拉出限位栓3-11，然后转动调节齿轮3-13带动传动齿环3-14转动，传动齿环3-14锥齿轮二3-16转动，锥齿轮二3-16带动转动丝杠3-15转动，转动丝杠3-15带动螺纹卡爪3-17移动然后将驱动阀体转动的轴卡死然后将限位栓3-11插回到安装座二3-10和调节齿轮3-13上，然后通过环境模拟装置1的给料泵1-3使得给料泵1-3内部所运输的材料通过阀体安装加固装置1-9进入到阀门中，当阀门没有打开的时候会为了避免给料泵1-3产生损伤会推动溢流阀柱1-5在溢流管1-4移动然后在通过连接柱1-6和滑动方板1-7对弹簧1-8进行压缩病使得排出孔1-11露然后材料通过排出孔1-11回到盛装箱1-1中，如果阀门为开放的状态就会从回流管1-10回到盛装箱1-1中，然后转动传动装置2的调节丝杠2-2推动滑动螺纹孔柱2-3在固定槽2-1中进行移动让输出齿轮2-25和传动齿轮3-3进行啮合然后在固定，然后转动传动轴2-6带动锥齿轮2-7转动，锥齿轮2-7通过往复和半中锥齿轮一2-9与半锥齿轮二2-10进行啮合带动输入轴2-8往复的转动，输入轴2-8带动转动柱2-11转动，转动柱2-11带动连接固定方柱2-12、带弹簧滑动方板2-13、连接柱二2-14、安装座2-15和配合轮2-16转动，然后配合轮2-16所围成的圆通过传动皮带2-22带动接收带轮2-24转动，接收带轮2-24通过输出轴2-23带动输出齿轮2-25转动，输出齿轮2-25带动传动齿轮3-3转动，传动齿轮3-3通过连接轴3-2带动连接筒3-4转动，连接筒3-4通过推板3-7带动连接柱三3-8转动，连接柱三3-8通过卡盘3-9带动阀体往复的转动，当需要调节转动的角度时，就会通过转动双向螺旋柱2-19带动滑动螺纹块2-18在固定条形槽2-17内部移动，然后改变配合带轮2-21间的距离由于传动皮带2-22长度不变就会使得配合轮2-16在带弹簧滑动方板2-13的作用发生位置的变然后改变所谓成圆的半径就改变输出就改变了往复转动的角度，当阀体在转动一定的圈数后让传动装置2的输出齿轮2-25和传动齿轮3-3不在啮合，然后转动检测装置4的调节螺纹柱4-8使得滑动齿条4-7在安装套4-6移动然后和传动齿轮3-3啮合，然后在推动推动杆四4-2带动推动显示板4-3移动然后对弹簧四4-4进行压缩当弹簧四4-4被压缩到一定的量的时候就会推动滑动柱4-5移动然后在通过安装套4-6带动滑动齿条4-7移动然后通过传动齿轮3-3带
动阀体转动然后通过观察推动显示板4-3的位置判断弹簧四4-4的压缩量来确定阀门的润滑的可靠性。
[0046]
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。