一种防反向导通的智能燃气表的制作方法

1.本发明涉及燃气表的技术领域，更具体地说，它涉及一种防反向导通的智能燃气表。


背景技术：

2.燃气表正常计量是有方向性的，但没有按指示方向安装，或人为反向安装，都会导致计量不准或无法计量，产生计量损失。同时，生活中，经常有将热水器的水管不慎接到燃气表出气管上，导致燃气表和燃气管道进水，出现渗水和堵塞现象，需要排水，造成断气，并需要大量排水处理工作后才能恢复通气，损失很大。
3.目前市面上燃气表大多不具备防止反方向导通功能，即便具有此类功能，大都会因为加装此类装置或机构，而给燃气表本身带来一些性能影响，比如在无气流通过时，往往通道处于关闭状态，正常通气时需要用气流推开类似阀门的装置，这样造成气流阻力增加；还有一些类似装置需要安装空间，到导致气流通道狭窄，同样增加气流阻力；另外装置或机构的隐蔽性都不强，易破坏。


技术实现要素：

4.针对实际运用中这一问题，本发明目的在于提出一种防反向导通的智能燃气表，具体方案如下：
5.一种防反向导通的智能燃气表，包括壳体以及设置在所述壳体上的进气管和出气管，所述壳体内设有燃气通道，所述燃气通道上设有用于对燃气流量监测的超声波组件，所述进气管内侧壁上设有启动机构，所述启动机构包括弹性伸缩绳、过滤板、压力传感器、控制器，所述进气管内侧壁上开设有滑槽，所述弹性伸缩绳一端固定连接于所述滑槽背离所述壳体的侧壁上，另一端与所述过滤板连接，且所述过滤板侧壁与所述滑槽底部抵接，所述壳体沿靠近所述进气管的方向延伸形成搭接台，所述压力传感器安装在所述搭接台靠近所述进气管的一侧，所述过滤板可与所述压力传感器抵接设置，且所述压力传感器的输出端与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述超声波组件的输入端连接，所述控制器的输入端与所述超声波组件的输出端连接。
6.进一步优选地，所述过滤板靠近所述滑槽边沿呈圆角设置。
7.进一步优选地，所述过滤板靠近所述滑槽一侧均匀开设有多个圆槽，多个所述圆槽内均设有可自动滚动的滚珠，所述滚珠与所述滑槽侧壁抵接。
8.进一步优选地，所述过滤板背离所述弹性伸缩绳的一侧设置有加强机构，所述加强机构包括连接杆和加强板，所述连接杆一端与所述过滤板一体连接，所述连接杆另一端与所述加强板一体连接，且所述加强板与所述过滤板呈相互平行设置。
9.进一步优选地，所述过滤板侧壁与所述搭接台抵接。
10.进一步优选地，所述过滤板与所述加强板均为网状结构。
11.进一步优选地，所述搭接台靠近所述进气管边角处由弧面过滤连接以形成导向
部。
12.进一步优选地，还包括报警器，所述控制器的输出端与所述报警器的输入端连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.(1)当进气管有燃气通入时，过滤板受燃气作用力沿与燃气走向的相同方向移动，以使过滤板沿靠近压力传感器方向移动以至过滤板与压力传感器抵接，压力传感器接收到压力信号后向控制器发送信号，控制器接收到压力传感器信号驱动超声波组件启动以对燃气流量进行统计。其中，若超声波组件启动但控制器未接受到压力传感器信号时，怀疑燃气表可能存在有反向导通现象出现，故控制器驱动报警器进行报警，以提示工作人员进行查验，避免影响计量精度以及影响燃气表性能；
15.(2)通过在过滤板靠近滑槽一侧均匀开设有四个圆槽，四个圆槽内均设有可自动滚动的滚珠，滚珠与滑槽侧壁抵接，利用滚珠以使过滤板与进气管内侧壁之间形成滚动摩擦，不仅能进一步减少过滤板与进气管侧壁之间的机械摩擦，且提高过滤板沿滑槽长度方向移动的灵活性。
16.(3)通过设置加强机构，以相对加大过滤板与燃气的接触面积，当燃气与加强板接触对加强板产生作用力时，加强板也同时对过滤板产生相同方向的作用力，以确保有燃气通入且方向正确时，过滤板与压力传感器抵接。
附图说明
17.图1为本发明实施例的整体示意图；
18.图2为本发明为突出进气管结构的剖面示意图；
19.图3为图2中a部的局部放大示意图；
20.图4为本发明实施例的系统连接图。
21.附图标记：1、壳体；101、进气管；102、出气管；2、启动机构；201、弹性伸缩绳；202、过滤板；203、压力传感器；204、控制器；3、滑槽；4、搭接台；5、圆角；6、圆槽；7、滚珠；8、加强机构；801、连接杆；802、加强板；9、导向部；10、报警器；11、超声波组件。
具体实施方式
22.下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
23.燃气表正常计量是有方向性的，但没有按指示方向安装，或人为反向安装，都会导致计量不准或无法计量，产生计量损失。本实施例提出一种防反向导通的智能燃气表，有效防止反向导通现象出现。
24.如图1所示，一种防反向导通的智能燃气表，包括壳体1，壳体1上形成有相互导通的进气管101和出气管102。同时，壳体1内设有燃气通道，燃气通道上设有用于对燃气流量监测的超声波组件11。燃气由进气管101进入燃气通道，通过超声波组件11发送信号与接收信号的方式对燃气通道内的燃气流量进行测量后，燃气由出气管102侧排出。本实施例中所提及的超声波组件11为现有技术，详细可参见公告号为cn204788525u，名称为一种超声波流量计防污染流道结构的中国发明专利，故不加以赘述。
25.结合图2和图3所示，进气管101内侧壁上设有启动机构2，启动机构2包括弹性伸缩
绳201、过滤板202、压力传感器203、控制器204、报警器10。进气管101呈圆管状，且沿进气管101周向在进气管101内侧壁上开设有滑槽3，弹性伸缩绳201一端固定连接于滑槽3背离壳体1的侧壁上，另一端与过滤板202连接。其中，过滤板202侧壁与滑槽3底部抵接，且过滤板202靠近滑槽3边沿呈圆角5设置以减少过滤板202与进气管101侧壁之间的机械摩擦，提高过滤板202使用寿命。同时，过滤板202靠近滑槽3一侧均匀开设有四个圆槽6，四个圆槽6内均设有可自动滚动的滚珠7，滚珠7与滑槽3侧壁抵接，利用滚珠7以使过滤板202与进气管101内侧壁之间形成滚动摩擦，不仅能进一步减少过滤板202与进气管101侧壁之间的机械摩擦，且提高过滤板202沿滑槽3长度方向移动的灵活性。
26.本实施例中，过滤板202背离弹性伸缩绳201的一侧设置有加强机构8。加强机构8包括连接杆801和加强板802，连接杆801一端与过滤板202一体连接，连接杆801另一端与加强板802一体连接，且加强板802与过滤板202呈相互平行。优选地，过滤板202与加强板802均为网状结构。利用过滤板202和加强板802不仅能对由进气管101通入的燃气进行杂质过滤，还可对通入的燃气起到缓冲稳压作用。
27.壳体1沿靠近进气管101的方向延伸形成搭接台4，压力传感器203安装在搭接台4靠近进气管101的一侧。同时，过滤板202侧壁与搭接台4抵接，以对全部进入进气管101的燃气进行杂质过滤。且搭接台4靠近进气管101边角处由弧面过滤连接以形成导向部9，通过导向部9对通入的燃气进行导向以进入至燃气通道。结合过滤板202、加强板802及导向部9，不仅对通入燃气可进行高效过滤，且还具有稳压导向的作用效果。
28.结合图4所示，压力传感器203的输出端与控制器204的输入端连接，控制器204的输出端与超声波组件11的输入端连接，控制器204的输出端与报警器10的输入端连接，控制器204的输入端与超声波组件11的输出端连接。
29.当进气管101有燃气通入时，过滤板202受燃气作用力沿与燃气走向的相同方向移动，以使过滤板202沿靠近压力传感器203方向移动以至过滤板202与压力传感器203抵接，压力传感器203接收到压力信号后向控制器204发送信号，控制器204接收到压力传感器203信号驱动超声波组件11启动以对燃气流量进行统计。其中，若超声波组件11启动但控制器204未接受到压力传感器203信号时，怀疑燃气表可能存在有反向导通现象出现，故控制器204驱动报警器10进行报警，以提示工作人员进行查验，避免影响计量精度以及影响燃气表性能。
30.通过设置加强机构8，以相对加大过滤板202与燃气的接触面积，当燃气与加强板802接触对加强板802产生作用力时，加强板802也同时对过滤板202产生相同方向的作用力，以确保有燃气通入且方向正确时，过滤板202与压力传感器203抵接。需特别说明说的是，本实施例中的最小燃气量的作用力即可驱使过滤板202与压力传感器203抵接。
31.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。