一种氮氧化物转化装置的制作方法

本发明涉及废气监测设备技术领域，特别是涉及一种氮氧化物转化装置。

背景技术：

氮氧化物是大气污染的主要污染物之一，对人体健康有严重危害，因此近年来氮氧化物的监测与治理等研究工作受到社会各界的密切关注。氮氧化物分析仪是基于化学发光法检测技术检测氮氧化物的含量，反应室是整个系统中的核心部件，化学发光法检测技术是基于no能与o3发生化学发光反应，且发光光强与no的浓度成正比，通过光电倍增管将这一光能转变为电信号输出可推算出no浓度，其中，反应室是no与o3发生化学发光反应的场所；而样气(样气中的nox包括no和no2)中no2浓度测定则是先将样气通过氮氧化物转化装置中的钼转换室，在380℃高温下，将其中的no2转换为no后，通过化学发光法检测得到全部no的浓度，得到nox的浓度，减去no的浓度就可得到no2的浓度。

然而目前的氮氧化物转化装置在使用时存在一定弊端，样气通过气路管道和气路接头进入钼转换室(钼炉)，由于钼炉是通过石英棉挤压将其进行限定安装，因石英棉的物理特性比较柔软，在运输和实际使用中会使进出气管固定不牢靠，长期使用过程中，容易在气路接口处产生漏气，从而降低转化稳定性，同时维护比较麻烦，而在氮氧化物测定时，需要设置两路管道和气路接头以及相应的开关、流量控制装置，一路管道通过气路接头与钼炉连接，并设置气路开关及流量控制装置，另一路通过气路接头与氮氧化物分析仪的反应室连接，同样要设置相应的气路开关及流量控制装置，检测操作时，复杂的管路及开关、流量控制装置的设置使人员操作起来非常困难，极易引起操作错误，导致检测失败，检测效率非常低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种氮氧化物转化装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高转化稳定性，降低维护成本，并且操作方便，提高检测效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种氮氧化物转化装置，包括壳体、钼炉、阀块、两位三通阀、加热装置、第一管道和第二管道，所述钼炉固定连接在所述壳体内，所述钼炉内填充有钼网，所述钼炉上设有钼炉进气口和钼炉出气口，所述加热装置固定套设于所述钼炉外，所述阀块内设有第一流道和第二流道，所述第一管道一端穿过所述壳体与所述钼炉进气口密封固定连接，所述第一管道另一端与所述第一流道一端的端口密封固定连接，所述第一流道另一端的端口与所述两位三通阀的第一进气口连接，所述第二管道一端穿过所述壳体与所述钼炉出气口密封固定连接，所述第二管道另一端与所述第二流道一端的端口密封固定连接，所述第二流道另一端的端口与所述两位三通阀的第二进气口连接，所述阀块上设有连通所述第一流道的进气孔，所述阀块上还设有连通所述两位三通阀的阀出气口的出气孔。

优选的，所述钼炉包括钼管和密封固定连接于所述钼管两端的端盖，所述钼网填充于所述钼管内，所述端盖内侧面设有环形的凸台，两个所述凸台分别插入至所述钼管两端且两个所述凸台分别与所述钼网的两端挤压接触。

优选的，还包括热电偶，所述热电偶固定连接在所述壳体外侧壁上，所述热电偶的热电极设置于所述钼炉外侧壁上。

优选的，所述第一管道和所述第二管道均为u形管道。

优选的，所述第一管道的两端分别与所述钼炉进气口和所述第一流道一端的端口焊接密封连接，所述第二管道的两端分别与所述钼炉出气口和所述第二流道一端的端口焊接密封连接。

优选的，所述进气孔和所述出气孔均连接有一个快插接头。

优选的，所述两位三通阀为两位三通电磁阀。

优选的，所述阀块固定设置于所述壳体一侧，所述两位三通阀固定连接在所述阀块下表面。

优选的，所述壳体为铝合金壳体。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供一种氮氧化物转化装置，钼炉与壳体的固定连接，以及钼炉通过第一管道和第二管道与阀块的固定连接，有效避免传统技术中钼炉在壳体中通过石英棉柔性挤压不牢所导致管路连接松动不稳定问题，避免使用过程中漏气，同时实现运输稳定可靠，从而提高转化稳定性，降低维护成本；通过设置阀块以及两位三通阀，管路设置简单，在检测操作时，只需要通过两位三通阀对样气的流向进行控制，使样气通入钼炉内进行转化后通入至氮氧化物分析仪的反应室中，或直接通入至氮氧化物分析仪的反应室中，来实现氮氧化物的测定，操作方便快捷，提高检测效率，避免了传统复杂的管路设置使人员操作起来非常困难，极易引起操作错误，导致检测失败，检测效率非常低下的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的氮氧化物转化装置的立体结构示意图；

图2为图1中氮氧化物转化装置去掉外壳后的立体结构示意图；

图3为本发明提供的氮氧化物转化装置中的阀块剖视连接结构示意图；

图4为本发明提供的氮氧化物转化装置中的钼炉的剖视图；

图5为本发明提供的氮氧化物转化装置中两位三通电磁阀的立体结构示意图；

图中：100-氮氧化物转化装置、1-壳体、2-钼炉、3-阀块、4-两位三通阀、5-加热装置、6-第一管道、7-第二管道、8-钼网、9-第一流道、10-第二流道、11-进气孔、12-出气孔、13-钼管、14-端盖、15-凸台、16-热电偶、17-热电极、18-快插接头、19-钼炉进气口、20-钼炉出气口、21-第一进气口、22-第二进气口、23-阀出气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种氮氧化物转化装置，以解决现有技术存在的问题，提高转化稳定性，降低维护成本，并且操作方便，提高检测效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～5所示，本实施例提供一种氮氧化物转化装置100，包括壳体1、钼炉2、阀块3、两位三通阀4、加热装置5、第一管道6和第二管道7，钼炉2固定连接在壳体1内，钼炉2内填充有钼网8，钼炉2上设有钼炉进气口19和钼炉出气口20，加热装置5固定套设于钼炉2外，阀块3内设有第一流道9和第二流道10，第一管道6一端穿过壳体1与钼炉进气口19密封固定连接，第一管道6另一端与第一流道9一端的端口密封固定连接，第一流道9另一端的端口与两位三通阀4的第一进气口21连接，第二管道7一端穿过壳体1与钼炉出气口20密封固定连接，第二管道7另一端与第二流道10一端的端口密封固定连接，第二流道10另一端的端口与两位三通阀4的第二进气口22连接，阀块3上设有连通第一流道9的进气孔11，阀块3上还设有连通两位三通阀4的阀出气口23的出气孔12。

将钼炉2固定连接在壳体1内，钼炉2和壳体1之间可以通过螺钉固定，同时通过第一管道6和第二管道7固定连接钼炉2和阀块3，有效避免传统技术中钼炉在壳体中通过石英棉柔性挤压不牢所导致管路连接松动不稳定问题，同时实现运输稳定可靠，从而提高转化稳定性，降低维护成本；通过设置阀块3以及两位三通阀4，管路设置简单，在检测操作时，只需要通过两位三通阀4对样气的流向进行控制，使样气通入钼炉2内进行转化后通入至氮氧化物分析仪的反应室中，或直接通入至氮氧化物分析仪的反应室中，来实现氮氧化物的测定，操作方便快捷，提高检测效率，避免了传统复杂的管路设置使人员操作起来非常困难，极易引起操作错误，导致检测失败，检测效率非常低下的弊端。

如图2和图4所示，在本实施例中，钼炉2包括钼管13和密封固定连接于钼管13两端的端盖14，钼网8填充于钼管13内，端盖14内侧面设有环形的凸台15，两个凸台15分别插入至钼管13两端且两个凸台15分别与钼网8的两端挤压接触，可以防止气体从钼网8和钼炉2内管壁之间的缝隙直接流过，从而增加气体和钼网8之间的接触面积，提升氮氧化物转换效率。

如图2所示，在本实施例中，还包括热电偶16，热电偶16固定连接在壳体1外侧壁上，热电偶16的热电极17设置于钼炉2外侧壁上，通过热电偶16能够方便地对钼炉2的温度进行检测，从而对加热装置5进行调节，以保证钼炉2的加热温度处于反应温度范围内。

如图1～3所示，在本实施例中，第一管道6和第二管道7均为u形管道，由于钼炉2的反应温度高达380℃，通过u形管道的设置，能够有效降低加热后的高温气体，使进入阀块3和两位三通阀4内的气体温度低，不用特定设置高温使用环境的阀块3和两位三通阀4，选用常用使用温度的阀块3和两位三通阀4即可，从而降低成本，同时，u形管道的设置还减小了占用空间。

如图2和图4所示，在本实施例中，第一管道6的两端分别与钼炉进气口19和第一流道9一端的端口焊接密封连接，第二管道7的两端分别与钼炉出气口20和第二流道10一端的端口焊接密封连接，焊接密封连接更加稳固，避免传统采用管路与管路接头连接而可能松动漏气的弊端。

如图1～3所示，在本实施例中，进气孔11和出气孔12均连接有一个快插接头18，便于同其他外接模块连接使用。

在本实施例中，两位三通阀4为两位三通电磁阀，由于钼炉2的反应温度高达380℃，而一般的电磁阀使用环境温度为-10～55℃，在使用两位三通电磁阀对通入钼炉2的样气进行控制时，需要保证两位三通电磁阀的环境温度满足使用温度，当钼炉2加热至380℃高温时，阀块3和钼炉2之间u型管道连接设计可以有效降低气体温度，使两位三通电磁阀所固定的阀块安装面上及两位三通电磁阀的两进气口的气流温度均在两位三通电磁阀使用环境温度范围内。

如图1所示，在本实施例中，阀块3固定设置于壳体1一侧，两位三通阀4固定连接在阀块3下表面，减少占用空间。

在本实施例中，壳体1为铝合金壳体，重量轻，强度高。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。