一种铝头气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及气密性检测领域，尤其是涉及一种铝头气密性检测装置。

背景技术：

目前气密性是反映装置严密程度的指标，装置气密性的好坏关联到该装置是否具有出现泄漏的缺陷。因此对于一些质量要求较高的装置，在其生产出厂前进行气密性检测是非常有必要的。

现有专利授权公告号：cn207300512u《气密性检测装置》公开了一种气密性检测装置，包括：一注气组件，用以向内腔注气；一气压检测件，用以获得内腔的气体所产生的气压；和一控制件，用以控制注气组件注气的气压达到预设的初始气压，以及检测内腔的气压在自达到初始气压起的预设时间后是否低于初始气压。在检测气密性时，首先控制件控制注气组件向待检测物件的内腔注气直到内腔的气压达到预设的初始气压，自此经过预设的时间后，当控制件检测到内腔的气压是否低于初始气压，若低于初始气压，则控制件得到气密性异常的检测结果；若不低于初始气压，则控制件得到气密性正常的检测结果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该方案通过仪器检测气压的变化来确定气密性是否良好，一旦检测气密性的仪器损坏或者不灵敏，将会造成延误工期从而造成经济损失，不利于企业的发展。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种不易损坏的铝头气密性检测装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝头气密性检测装置，包括机架、装夹机构和检测机构，所述机架侧端固定连接有升降气缸，所述升降气缸下端固定连接有连接板；所述装夹机构包括连接在所述连接板一端的检测台、固定在所述检测台上侧的第一气缸、固定在所述检测台两端的第二气缸、固定在所述检测台后端并倾斜放置的第三气缸；所述第一气缸、第二气缸和第三气缸前端都固定连接有堵孔头，所述堵孔头外端嵌接有密封环；所述检测机构包括固定在所述机架一端的检测池、滑移连接在所述检测台前端的注气组件，所述注气组件包括滑块、固定在所述滑块一端的注气嘴和固定部件；所述检测池内注满检测液。

通过采用上述技术方案，当进行气密性的检测时，通过升降气缸先将连接板向上位移，使得装夹机构从检测池内上移出，然后将待检测铝头放置在检测台上端，驱动检测台两侧的第二气缸，使得第二气缸的前端抵接在待检铝头的两端，同时堵孔头插接在待检测铝头两端的孔内，由密封环进行密封，再驱动第一气缸，使得第一气缸的前端抵接在待检测铝头上端，同时堵孔头插接在待检测铝头上端的孔内，在驱动倾斜放置的第三气缸，使得第三气缸的前端抵接在待检测铝头后端倾斜的一面，同时堵孔头插接在待检测铝头后端倾斜的孔内，当待检测铝头除前端的进气孔外所有的孔都被堵住后，将检测台前端的注气组件滑移并固定在待检测铝头除前端的进气孔上，而后通过向下滑移连接板，使得待检测铝头完全浸入检测池内，同时向铝头内充气，如果检测液表面有气泡不断冒出，说明铝头气密性不好，如果检测液表面无气泡冒出，则铝头气密性良好。该方案通过简单的原理非常方便的就可检测铝头的气密性，同时设备成本较低、检测可靠性高、并且不易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述检测台上端面设置有密封胶片。

通过采用上述技术方案，当铝头或者其他待检测工件上的孔较多时，检测台不止可以放置待检测工件，通过密封胶片也可以对待检测工件进行密封，该方案扩大了检测的范围，使得更多的工件都可以在该检测设备上检测，同时密封胶片增大了待检测工件与检测台之间的牢固程度，提高了安全性。

本实用新型进一步设置为：所述堵孔头通过螺栓连接在所述第一气缸、第二气缸和第三气缸前端。

通过采用上述技术方案，堵孔头通过螺纹连接在第一气缸、第二气缸和第三气缸的前端，使得堵孔头在满足密封要求的同时，可以很方便的安装拆卸，该方案可根据不同的检测工件、不同的开孔大小随意的更换大小不同，长度不等的堵孔头，扩大了检测的范围，同时，当堵孔头密封质量下降时，可以快速更换，节省时间，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述检测台上端固定连接有两块互相平行的支撑板，所述支撑板上开设有多组定位孔，所述第三气缸转动连接在所述定位孔内。

通过采用上述技术方案，当待检测工件拥有倾斜的端面时，通过将第三气缸转动连接在定位孔内，使得第三气缸可以转动到其前端面在伸长后抵接在待检测工件的倾斜端面，如果并不能很好的抵接，还可以将第三气缸转动连接到其他组定位孔内，再经过调节，使得第三气缸可以牢牢的将待检测工件固定，该方案扩大了检测的范围，同时，第三气缸的前端垂直抵接在待检测工件的倾斜端面时，第三气缸前端的堵孔头可以更好的进行密封。

本实用新型进一步设置为：所述检测台两端开设有多组限位孔，所述第二气缸通过螺栓连接在所述检测台上端。

通过采用上述技术方案，检测台两端的第二气缸可以更换通过螺栓连接的限位孔的位置，来改变本身的位置，该方案扩大了检测的范围，当待检测工件的体积有些大或者小时，通过移动固定第二气缸，还是可以将带检测工件牢牢的固定住的，同时，限位孔上还可以固定支撑板，使得检测台两端同样可以设置有倾斜的气缸。

本实用新型进一步设置为：所述连接板侧端设置有连接横板，所述检测台通过螺栓连接在所述连接横板上端面。

通过采用上述技术方案，检测台上端设置有多个气缸和连接气缸的零部件，所以装夹机构的整体重量比较足，再加上还要在检测台上放置壳体，所以检测台一定要比较牢固，该方案在连接板的侧端设置连接横板，将检测台通过螺栓连接在支撑板上端面上，在不影响装夹机构和升降气缸正常工作的情况下，使得检测台非常牢固。

本实用新型进一步设置为：所述固定部件包括抵接在所述滑块端面的固定块、一端穿设出所述固定块，另一端通过螺栓连接在所述检测台侧端的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要对铝头进行注气时，将固定块的内端面抵接在滑块的外端面，同时通过固定螺栓将固定块进行固定，使得滑块前端的注气嘴可以牢牢的抵住铝头，该方案结构简单，便于操作，同时方便进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述检测池内上端设置有进液管，底部开设有出液孔。

通过采用上述技术方案，当检测的铝头很多或者检测池内的检测液长时间未更换时，检测液会比较浑浊，导致不能够很清楚的观察气密效果，所以将检测液自下端的出液孔内排出，再由上端的进液管处注入新的或者处理过的检测液，使得可以清晰的观察气泡是否冒出，该方案提高了检测的可靠性，同时结构简单方便操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该方案并未设置有较精密的仪器，只是通过简单的原理，简单的设置就可以检测铝头的气密性，成本较低、检测可靠性高、不易损坏；

2.各个气缸与检测台的连接，使得铝头检测设备的检测范围被大大扩大；

3.每一个气缸都是通过螺栓连接在检测台上，当有气缸损坏时，更换安装比较方便。

附图说明

图1为铝头气密性检测装置的外观结构示意图，展示装夹机构并未沉浸于检测池的状态；

图2为铝头气密性检测装置的外观结构示意图，展示装夹机构沉浸于检测液内的状态；

图3为装夹机构和所有驱动部件的装配关系示意图，展示装夹机构通过螺栓连接在连接横板上；

图4为装夹机构的外观结构示意图；

图5为注气组件的局部爆炸图。

图中：1、机架；2、装夹机构；3、检测机构；4、升降气缸；5、连接板；6、检测台；7、第一气缸；8、第二气缸；9、第三气缸；10、堵孔头；11、检测池；12、注气组件；13、检测液；14、支撑杆；16、凹槽；17、密封环；18、支撑板；19、定位孔；20、限位孔；21、密封胶片；22、注气嘴；23、滑块；24、固定块；25、滑槽；26、滑轨；27、固定螺栓；28、进液管；29、出液孔；30、固定部件；31、连接横板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2和图4，一种铝头气密性检测装置，包括机架1、装夹机构2和检测机构3，机架1侧端上侧固定连接有升降气缸4，升降气缸4下端连接有连接板5，连接板5水平延伸一体设置有连接横板31；装夹机构2包括通过螺栓固定在连接横板31上端的检测台6、固定在检测台6上侧的第一气缸7、固定在检测台6两侧的第二气缸8、转动连接在检测台6后端上侧的第三气缸9；第一气缸7、第二气缸8和第三气缸9前端都固定连接有堵孔头10；检测机构3包括固定在机架1一端的检测池11、固定在检测台6前端的注气组件12，检测池11内注满检测液13。

参见图2和图3，机架1侧端通过螺栓连接着升降气缸4的侧端，连接板5固定在升降气缸4下端，使得连接板5可以在机架1的一侧上下滑移，连接板5外形为连续弯折，即先垂直于机架1侧端向前延伸，再向下弯折，最后再向前弯折，使得当连接板5向下滑移浸入检测池11时，固定在连接板5前端的检测台6可以完全浸入检测池11。

参见图3和图4，连接板5的前端上端面通过螺栓连接有检测台6，螺栓连接的位置为连接板5前端的下端面，该检测台6为一方型板，大小小于检测池11的大小。

参见图4，检测台6四周通过螺栓连接有四根支撑杆14，四根支撑杆14的上端通过螺栓连接着第一气缸7，第一气缸7的工作方向朝下，使得第一气缸7在被固定在检测台6的上侧的同时，可以向下对铝头进行固定，第一气缸7前端通过螺栓连接有堵孔头10，堵孔头10的外形根据铝头的开孔大小和形状而决定，堵孔头10侧端开设有一圈凹槽16，凹槽16内嵌入密封环17，使得当堵孔头10插入铝头的孔内时，密封环17将孔完全密封住。

参见图4，检测台6上端面后侧固定连接有两块相互平行的支撑板18，支撑板18的高度小于检测池11的深度，支撑板18上开设有多组定位孔19，每组定位孔19相互对齐，定位孔19内转动连接有第三气缸9，当铝头并未有倾斜端面时，第三气缸9固定在支撑板18最下端的一组定位孔19内，使得第三气缸9可以对未倾斜的端面固定，当铝头有倾斜端面时，上调第三气缸9，再通过转动第三气缸9，使得第三气缸9的前端面平行于铝头的倾斜端面，再对铝头进行固定，第三气缸9前端同样通过螺栓连接有堵孔头10。

参见图4，检测台6左右两端开设有多组限位孔20，限位孔20内通过螺栓连接有两台第二气缸8，两台第二气缸8对向放置，工作方向朝向中间，通过调节第二气缸8在检测台6的位置，使得检测台6可以检测的工件的体积变大，第二气缸8前端通过螺栓连接有堵孔头10。同时当检测的工件拥有不止一个斜面时，可以将第二气缸8卸下后，将第三气缸9和支撑板18固定在限位孔20内，使得原本水平夹持铝头的的第二气缸8处，在更换组件后同样可以倾斜夹持。

参见图4，检测台6上端面中部粘接有密封胶片21，当铝头放置在检测台6上时，密封胶片21增大了铝头和检测台6的摩擦力，使得铝头在检测台6上更加牢固，同时当铝头上的开孔过多时，可以用密封胶片21充当堵孔头10对孔进行密封。

参见图4和图5，注气组件12包括注气嘴22、滑块23和固定部件30，滑块23下端一体设置有滑轨26，检测台6上端面前端开设有供所述滑轨26滑移的滑槽25，注气嘴22通过螺栓连接在滑块23的前端，注气嘴22外端同样嵌接有密封圈，固定部件30包括固定块24和固定螺栓27，固定块24的前端抵接在滑块23的后端，后端通过固定螺栓27滑移在检测台6前侧，使得检查气密性时，将滑块23向后滑移，使得注气嘴22插接进铝头预留的进气孔，而后将固定块24的前端抵接在滑块23后端，通过拧紧连接在检测台6前端的固定螺栓27，使得固定块24将滑块23固定。

参见图1和图2，检测池11内上端设置有进液管28，下端开设有出液孔29，检测池11内的检测液13长时间未更换时，检测液13会比较浑浊，导致不能够很清楚的观察气密效果，所以将检测液13自下端的出液孔29内排出，再由上端的进液管28处注入新的或者处理过的检测液13。

本实施例的实施原理为：

当进行气密性的检测时，先将连接板5向上滑移，使得装夹机构2从检测池11内上移出，然后将待检测铝头放置在检测台6上端，驱动检测台6两侧的第二气缸8，使得第二气缸8的前端抵接在待检铝头的两端，同时堵孔头10插接在待检测铝头两端的孔内，由密封环17进行密封，再驱动第一气缸7，使得第一气缸7的前端抵接在待检测铝头上端，同时堵孔头10插接在待检测铝头上端的孔内，在驱动倾斜放置的第三气缸9，使得第三气缸9的前端抵接在待检测铝头后端倾斜的一面，同时堵孔头10插接在待检测铝头后端倾斜的孔内，当待检测铝头除前端的进气孔外所有的孔都被堵住后，将检测台6前端的注气组件12滑移并固定在待检测铝头除前端的进气孔上，而后通过向下滑移连接板5，使得待检测铝头完全浸入检测池11内，同时向铝头内充气，如果检测液13表面有气泡不断冒出，说明铝头气密性不好，如果检测液13表面无气泡冒出，则铝头气密性良好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。