一种传感器安装支架的制作方法

本实用新型涉及一种支架，特别是涉及一种用于管道检测的传感器安装支架。

背景技术：

目前，半导体、石油和化工等诸多行业均需配置输送系统，输送系统可用于水、油、化学品、废液及大宗气体、特殊气体的需求供应，通常采用各种管路输送。其中，化学品、气体的输送系统危险性极高，又对人体有危害，管路输送之中会配置许多检测用的传感器。现在的支架一般通过管道周围的墙体、柜体以及多跟管道共同固定传感器，支架安装困难，适应性差。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供管路传感器安装支架，用于解决现有技术中传感器安装困难、操作不便的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种传感器安装支架，包括：底座和安装座，所述底座和所述安装座可拆卸式连接，所述底座和所述安装座的连接处设置有容置管道的管道孔，所述安装座上具有容置传感器的容纳部。本实用新型通过可拆卸式相连的底座与安装座，便于将整个传感器安装支架与相应的管道固定，安装时，将管道置于管道孔内，再将底座与安装座相连将管道夹持，即完成了传感器安装支架的安装，且管道孔可根据管道的形状尺寸进行设计，提高其适应性。

优选地，所述管道孔形状为椭圆形、圆形、半圆形或u形，带有圆弧形的管道孔便于传感器安装支架与管道的配合安装，其中，u型槽的直线段部分能够起到导向作用，便于定位安装。

优选地，所述传感器安装支架还包括以下技术特征中的至少一项：

1)所述底座上与所述安装座的连接处设置有开口槽，所述开口槽构成所述管道孔；

2)所述安装座上与所述底座的连接处设置有开口槽，所述开口槽构成所述管道孔；

3)所述底座上设置有第一槽，所述安装座上设置有第二槽，所述第一槽与所述第二槽围成所述管道孔。所述管道孔位置设置灵活，能够实现传感器支架的结构多样性，适用范围更广。

优选地，所述传感器安装支架还包括以下技术特征中的至少一项：

1)所述容纳部具有螺纹，与所述传感器通过螺纹的方式连接。采用螺纹连接实现传感器的安装，增加传感器适用的多样性，只需在传感器上设置外螺纹，即可与传感器安装支架相固定。

2)所述容纳部具有卡槽或凸起，与所述传感器通过卡接的方式连接。通过卡接的方式连接，可便于传感器与安装座的安装，提高两者的紧固性，便于加工。

3)所述容纳部具有夹持组件，所述夹持组件将传感器夹紧。利用夹持组件固定连接传感器，实现传感器与安装座的可拆卸式连接，能够调节传感器相对管道的位置，保证传感器的检测精度。

优选地，所述传感器安装支架还包括以下技术特征中的至少一项：

1)所述底座与所述安装座通过螺纹的方式连接；可拆卸的螺纹连接方式方便支架的安装和拆卸，螺纹也易于制造实施。

2)所述底座与所述安装座通过卡接的方式连接。通过卡接的方式连接，可便于底座与安装座的安装，提高两者的紧固性，便于加工。

优选地，所述安装座为中空结构。中空结构有利于调节传感器与管道之间的相对距离，保证传感器测量结果的准确性。

优选地，所述管道孔的孔壁上设有弹性凸起。弹性凸起一方面起到保护管道和支架的作用，另一方面可起到固定作用以及调节管道尺寸偏差的作用。

优选地，所述传感器安装支架还包括以下技术特征中的至少一项：

1)所述底座上设有向所述管道孔内延伸的紧固所述管道用的调节件；

2)所述安装座上设置有向所述管道孔内延伸的紧固所述管道用的旋紧件。调节件和旋紧件的设置可提高传感器安装支架的通用性，其可适应不同外径尺寸的管道，若管道尺寸小可旋紧调节件，使管道夹紧在管道孔内，避免传感器安装支架在管道上的滑动。

附图说明

图1显示为本实施例一种传感器安装支架的组合示意图。

图2显示为本实施例一种传感器安装支架的结构分解示意图。

图3显示为本实施例设置弹性凸起的管道孔结构示意图。

图4显示为本实施例设置有调节件的底座结构示意图。

图5显示为本实施例设置有夹持组件的安装座结构示意图。

1传感器

201安装座

202底座

203管道孔

3管道

4弹性凸起

5调节件

6夹持组件

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示，本实施例提供一种传感器安装支架，包括：底座202和安装座201，底座202和安装座201可拆卸式连接，底座202和安装座201的连接处设置有容置管道3的管道孔203，安装座201具有容置传感器1的容纳部。

本实施例通过可拆卸式相连的底座202与安装座201，便于将整个传感器安装支架与相应的管道3固定，安装时，将管道3置于管道孔203内，再将底座202与安装座201相连将管道3夹持，即完成了传感器安装支架的安装，且管道孔203可根据管道3的形状尺寸进行设计，提高其适应性。

具体的，如图2所示，管道孔203为u型槽，u型槽更进一步便于传感器安装支架与管道3的配合安装，u型槽的圆弧段部分能更好地夹持管道3，便于定位安装，提高传感器安装支架定位安装的稳固性。管道孔形状还可以为椭圆形、圆形、半圆形，带有圆弧形的管道孔便于传感器安装支架与管道的配合安装。

作为上述管道孔设置位置的一具体实施例，如图2所示，安装座201上与底座202的连接处设置有开口槽，开口槽构成管道孔203，管道孔203用于放置管道3。管道孔203的设置位置还可以为：底座202上与安装座201的连接处设置有开口槽，开口槽构成管道孔203；底座202上设置有第一槽，安装座201上设置有第二槽，第一槽与第二槽围成管道孔203。管道孔203位置设置灵活，能够实现传感器支架的结构多样性，适用范围更广。

为便于实现上述安装座201与底座202的可拆卸式相连，传感器安装支架的安装座201与底座202可通过螺纹连接，安装座201上设置有外螺纹，底座202上设置有与安装座201外螺纹相配合的内螺纹，安装座201与底座202之间采用可拆卸的螺纹连接方式，方便支架的安装和拆卸，螺纹也易于制造实施，螺纹的设置也便于安装，初始安装时可旋进螺纹部分的三分之一，等确定安装位置不变后，再完全旋紧，实现传感器安装支架的固定。

安装座201与底座202的连接方式不限于上述形式，还可以通过卡接的方式连接。通过卡接的方式连接，可便于底座202与安装座201的安装，提高两者的紧固性，便于加工。只要能够固定在管道3上的安装支架均在本实用新型的保护范围之内。

为了扩大传感器安装支架的适用范围，以及在管道3安装时没有合适尺寸的传感器安装支架的情况，一实施例如图3所示，管道孔203的槽壁上设有弹性凸起4，弹性凸起4与管道孔203的槽壁不是一体式的结构，其可以通过粘结或者其他固定方式与管道孔203的槽壁固定，弹性凸起4可以在管道孔203的尺寸与管道3的外径的尺寸不匹配时，填补管道孔203与管道3之间的间隙，使得管道3稳定的安装于传感器安装支架的管道孔内。弹性凸起4的设置更进一步限位管道3，避免传感器安装支架在管道3上的滑动。

另一实施例如图4所示，底座202上设有向管道孔203内延伸的紧固管道3用的调节件5，本实施例中调节件5为一凸起，凸起的设置可提高传感器安装支架的通用性，其可适应不同外径尺寸的管道3，若管道3尺寸小可旋紧底座202，使调节件5抵紧在管道3上，使其与安装座配合将管道3夹紧在管道孔203内，避免传感器安装支架在管道3上的滑动，使得管道3稳定的安装于传感器安装支架的管道孔内。

安装座201上设置有向管道孔203内延伸的紧固管道3用的旋紧件，旋紧件可为紧固螺栓，紧固螺栓的设置可提高传感器安装支架的通用性，其可适应不同外径尺寸的管道3，若管道3尺寸小可旋紧紧固螺栓，使管道3夹紧在管道孔203内，避免传感器安装支架在管道3上的滑动。

为便于设置上述管道孔以及安装上述传感器，本实施例中安装座201为中空结构，中空结构可容置传感器1，便于调节传感器1与管道3之间的相对距离，保证传感器1测量结果的准确性。

安装座201与传感器1相连的一实施例可为：见图1所示，安装座201与传感器1的连接方式为螺纹连接。具体地，见图2所示，安装座201为中空结构，中空结构可容置传感器1，在安装座201的内表面设置内螺纹，传感器1上设置有与安装座201内螺纹相匹配的外螺纹，将传感器1直接螺纹旋紧在安装座中，其便于拆卸安装，能够增加传感器适用的多样性。本实施例只需在传感器1上设置外螺纹，即可与传感器安装支架相固定，能够更加方便传感器1的安装与拆卸，便于更换传感器1，同时能够根据检测要求及传感器1精度的要求，微调传感器1的位置，提高传感器1的检测结果的准确性。

安装座201与传感器1相连的另一实施例可为：安装座201的容纳部具有卡槽或凸起，与传感器1通过卡接的方式连接，通过卡接的方式连接，可便于传感器与安装座的安装，提高两者的紧固性，便于加工。

安装座201与传感器的连接方式还可以为：安装座201的容纳部设有夹持组件6，如图5所示，本实施例中夹持组件6为两个相对安装的旋紧螺杆，通过两个旋紧螺杆将传感器1夹紧，其实现传感器1与安装座201的可拆卸式连接，能够调节传感器1相对管道3的位置，保证传感器1的检测精度。

综上所述，传感器安装支架的安装座201与底座202的连接方式可为螺纹连接，卡接连接，且不限于上述连接方式；安装座201与传感器1的连接方式可为螺纹连接，卡接连接，或者通过夹持组件6夹紧固定，且不限于上述连接方式。

传感器安装支架的具体实施可由上述各结构的实施例相互组合而成，其也不限于此，只需满足其具有可拆卸相连的安装座201和底座202，两者形成夹持管路用的管道孔即可。传感器安装支架的结构以及各个结构之间的连接方式可为以下方式：1、安装座201与底座202为螺纹连接，安装座201与传感器1为螺纹连接；2、安装座201与底座202为螺纹连接，安装座201与传感器1为卡接；3、安装座201与底座202为螺纹连接，安装座201与传感器1为通过夹持组件6连接；4、安装座201与底座202为卡接，安装座201与传感器1为螺纹连接；5、安装座201与底座202为卡接，安装座201与传感器1为卡接；6、安装座201与底座202为卡接连接，安装座201与传感器1为通过夹持组件6连接。

为扩大传感器安装支架的适用范围，上述6个实施例可选择性的在安装座201上设置弹性凸起4或旋紧件，在底座202上设置调节件5：在安装座201上设置弹性凸起4，在底座202上设置调节件5；或者在安装座201上设置旋紧件，在底座202上设置调节件5。

以实施例1为例说明传感器安装支架安装过程，先将传感器1旋转至安装座201的内螺纹，旋转至安装座201内螺纹端2/3处，再将管道3放置于安装座201的凹槽内，调整至合适的位置后，将底座202旋转至安装座201外螺纹端3/4处，调整好管道3与支架的位置，继续旋转底座202直至将管道3夹紧，管道3与支架无滑动，根据传感器1的检测要求及灵敏度要求，将传感器1旋转微调至最佳位置。

以上案例仅仅是对本实用新型的实际使用举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围限制，上述固定支架材质没有限制，可加工的一切材质也属于本实用新型保护范围，凡是与本实用新型相同或类似的固定设计及使用均在本实用新型的保护范围之内。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。