一种负压气密性检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种自动控制及检测领域，尤其涉及一种负压气密性检测设备。

背景技术：

密闭容器或管道在生产制造过程中会出现裂痕及破孔等不良现象，现有技术中，对密闭容器及管道的测试只是简单地通过给产品通气，然后放到水里在气压的作用下观察它的渗漏情况，其检测过程靠人工执行的步骤多，带有主观性，不够自动化和智能化，测试效率低，测试效果有限。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种负压气密性检测设备，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种负压气密性检测设备，它包括控制箱和测试装置，该测试装置包括机座，机座的上部安装有一可上下移动的气缸，气缸的伸缩杆上安装有气密性容器的上模，该机座的下部安装有该气密性容器的下模，该气密性容器通过气管连接真空发生装置，还包括用于检测该气密性容器中的负压的负压检测器，该控制箱上设有主控模块和操控及显示模块，该操控及显示模块、负压检测器及气缸均连接该主控模块，通过主控模块控制气缸驱动该气密性容器的上模向下模盖合使构成一完整的可容置待测产品的密闭的气密性容器，通过真空发生装置对该密闭的气密性容器进行抽真空，进而通过该负压检测器获得该气密性容器中的负压值并反馈给主控模块，再由主控模块判断该产品的气密性并通过操控及显示模块显示。

一实施例之中：该操控及显示模块包括触控显示屏、指示灯及报警器。

一实施例之中：该触控显示屏与主控模块构成plc触控一体机。

一实施例之中：该机座上还设有一急停开关。

一实施例之中：设有一连接该主控模块的启动开关和一脚踏开关，该启动开关和脚踏开关均用于控制气缸的动作，该启动开关设于机座上。

一实施例之中：该气密性容器的上模固接有一压板，该压板的两端部分别设有一导孔，该机座上对应该压板两端部的导孔位置各设有一垂直导杆，该导孔与导杆形成一一对应地穿套滑动连接。

一实施例之中：该上模和下模的配合面上分别设有密封层。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本案通过真空发生装置对该密闭的气密性容器进行抽真空，进而通过该负压检测器获得该气密性容器中的负压值并反馈给主控模块，再由主控模块判断该产品的气密性并通过操控及显示模块显示，当待测产品漏气时，其检测的负压值会超出设定阈值；因此本案能够实现气密性的自动检测，检测过程自动化和智能化，测试结果客观，测试效果良好，且测试效率较人工检测高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实施例所述的测试装置的结构示意图。

图2为本实施例所述的控制箱的正面结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1和图2，一种负压气密性检测设备，它包括控制箱10和测试装置20，该测试装置20包括机座21，机座21的上部安装有一可上下移动的气缸22，气缸22的伸缩杆上安装有气密性容器的上模23，该机座21的下部安装有该气密性容器的下模24，该气密性容器通过气管连接真空发生装置，还包括用于检测该气密性容器中的负压值的负压检测器，该控制箱10上设有主控模块和操控及显示模块，该操控及显示模块、负压检测器及气缸22均连接该主控模块，通过主控模块控制气缸22驱动该气密性容器的上模23向下模24盖合使构成一完整的可容置待测产品的密闭的气密性容器。该上模23和/或下模24凹设有用于容置待测产品的容腔231、241。该主控模块可为带微控制器或处理器的嵌入式系统模块。

该操控及显示模块包括触控显示屏11、指示灯12及报警器13，一旦产品检测不合格则启动报警器13报警，该指示灯12可指示产品检测合格及不合格的情况。该触控显示屏11可实现测试参数的输入设置及各种数据的显示。本实施例中，该触控显示屏11与主控模块构成plc触控一体机。

该机座21上还设有一急停开关25，当需要紧急停止该设备的检测进程时，可通过急停开关25立刻停止。

设有一连接该主控模块的启动开关26和一脚踏开关，该启动开关26和脚踏开关均用于控制气缸22的动作，该启动开关26设于机座21上，工作人员既可通过启动开关26控制气缸22动作，也可通过脚踏开关控制气缸22动作，方便工作人员操作。为了操作方便，该主控箱的箱体设有一操作开关14，该启动开关26、脚踏开关、操作开关14均用于控制气缸22动作，三者可单独操作控制。

该气密性容器的上模23固接有一压板27，该压板27的两端部分别设有一导孔，该机座21上对应该压板27两端部的导孔位置各设有一垂直导杆28，该导孔与导杆28形成一一对应地穿套滑动连接，通过导孔与导杆28的配合可保证上模23上下移动过程的方向稳定，能够很好地对准盖合下模24。

该上模23和下模24的配合面上分别设有密封层，该密封层可为硅胶密封圈。

本实施例所述的负压气密性检测设备工作时，首先工作人员将待测产品置于下模24的容腔中，而后操作启动开关26或脚踏开关，触发气缸22向下运动来带动上模23向下盖合下模24，从而将待测产品密闭在由上模23和下模24构成的气密闭容器内，再通过真空发生装置对该密闭的气密性容器进行抽真空，进而通过该负压检测器获得该气密性容器中的负压值并反馈给主控模块，再由主控模块根据设置的技术参数进行判断该产品的气密性并通过操控及显示模块显示出合格及不合格产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种负压气密性检测设备，其特征在于：包括控制箱和测试装置，该测试装置包括机座，机座的上部安装有一可上下移动的气缸，气缸的伸缩杆上安装有气密性容器的上模，该机座的下部安装有该气密性容器的下模，该气密性容器通过气管连接真空发生装置，还包括用于检测该气密性容器中的负压值的负压检测器，该控制箱上设有主控模块和操控及显示模块，该操控及显示模块、负压检测器及气缸均连接该主控模块，通过主控模块控制气缸驱动该气密性容器的上模向下模盖合使构成一完整的可容置待测产品的密闭的气密性容器，通过真空发生装置对该密闭的气密性容器进行抽真空，进而通过该负压检测器获得该气密性容器中的负压值并反馈给主控模块，再由主控模块判断该产品的气密性并通过操控及显示模块显示。

2.根据权利要求1所述的一种负压气密性检测设备，其特征在于：该操控及显示模块包括触控显示屏、指示灯及报警器。

3.根据权利要求2所述的一种负压气密性检测设备，其特征在于：该触控显示屏与主控模块构成plc触控一体机。

4.根据权利要求1所述的一种负压气密性检测设备，其特征在于：该机座上还设有一急停开关。

5.根据权利要求1所述的一种负压气密性检测设备，其特征在于：设有一连接该主控模块的启动开关和一脚踏开关，该启动开关和脚踏开关均用于控制气缸的动作，该启动开关设于机座上。

6.根据权利要求1所述的一种负压气密性检测设备，其特征在于：该气密性容器的上模固接有一压板，该压板的两端部分别设有一导孔，该机座上对应该压板两端部的导孔位置各设有一垂直导杆，该导孔与导杆形成一一对应地穿套滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种负压气密性检测设备，其特征在于：该上模和下模的配合面上分别设有密封层。

技术总结
本实用新型公开了一种负压气密性检测设备，它包括控制箱和测试装置，该测试装置包括机座，机座的上安装有一气缸、气密性容器的下模和上模，气缸上安装上模，气密性容器通过气管连接真空发生装置，还包括负压检测器，控制箱上设有主控模块和操控及显示模块，通过主控模块控制气缸驱动该气密性容器的上模向下模盖合使构成一完整的可容置待测产品的密闭的气密性容器，通过真空发生装置对密闭的气密性容器进行抽真空，进而通过负压检测器获得该气密性容器中的负压值并反馈给主控模块，再由主控模块判断该产品的气密性并通过操控及显示模块显示。本案能够实现气密性的自动检测，检测过程自动化、智能化，测试结果客观，测试效率较人工检测高。

技术研发人员：王艺龙;陈江辉;陈毅州;陈文艺
受保护的技术使用者：漳州万利达众环科技股份有限公司
技术研发日：2020.03.05
技术公布日：2020.09.22