一种金属板材强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及金属板加工技术领域，具体为一种金属板材强度检测装置。

背景技术：

金属板材大多采用模具浇筑制成，而浇筑成的钢板并不能确定板材的强度，在金属板材加工完成之后需要对板材的强度进行检测，防止板材强度不达标造成安全事故，但是现有的板材强度检测装置只能对板材进行单点检测，检测数据不够精确，且检测效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种金属板材强度检测装置，该金属板材强度检测装置，解决了现有的钢板强度检测装置检测数据不够精确，且检测效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属板材强度检测装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的中部连接有施压机构，所述操作台顶部的中部固定连接有支撑座，所述支撑座上放置有板材，所述支撑座侧面连接有检测机构，所述检测机构位于板材的下方，所述施压机构位于板材的上方；

所述施压机构包括第一液压杆、固定板、固定挤压块、第二液压杆、活动板和活动挤压块；

所述第一液压杆的底部贯穿支撑架顶部的中部并与支撑架固定连接，所述第一液压杆的底部与固定板顶部的中部固定连接，所述固定挤压块的顶部固定连接在固定板底部的中部；

所述第二液压杆的底部贯穿固定板顶部的侧面并与固定板固定连接，所述第二液压杆的底部与活动板的顶部固定连接，所述活动板的底部活动连接有活动挤压块；

所述检测机构包括连接板、刻度尺、限位板和弹簧；

所述连接板的侧面与支撑座的侧面固定连接，所述刻度尺的底部贯穿连接板上开设的导通孔并与连接板活动连接，所述刻度尺的底部与限位板的顶部固定连接，所述限位板的底部与弹簧的顶部固定连接，所述弹簧的底部与操作台的顶部固定连接。

优选的，所述第一液压杆的外表面固定连接有固定架，所述固定架的顶部与支撑架固定连接。

优选的，所述固定板底部的侧面固定连接有导向轨，所述导向轨的底部与活动挤压块活动连接，所述活动挤压块的顶部开设有与导向轨相适配的导向槽。

优选的，所述导向轨的两端均固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定安装在固定板的底部。

优选的，所述固定挤压块和活动挤压块的底部均固定连接有防护垫，防护垫的材质为橡胶材质，且底部开设有防滑纹。

优选的，所述固定挤压块和支撑座在同一竖平面。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种金属板材强度检测装置。至少具备以下有益效果：

(1)该金属板材强度检测装置，通过第一液压杆带动固定板下降，使固定挤压块对板材的中心处进行挤压定位，当定位完成后，开启第二液压杆使活动挤压块对板材顶部的侧面进行挤压，当板材形变后，可根据观察刻度尺的刻度来进行观察板材的形变情况，相对于现有的强度检测装置来说，效率更高，且精度更高。

(2)该金属板材强度检测装置，通过活动挤压块在导向轨上移动，来改变活动挤压块与固定挤压块之间的距离，方便对板材不同位置进行强度检测，使强度检测数据更加的丰富，方便检测人员直观的记录与计算板材的可受压力值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部的结构示意图。

图中：1操作台、2支撑架、3施压机构、301第一液压杆、302固定架、303固定板、304固定挤压块、305第二液压杆、306活动板、307导向轨、308限位块、309活动挤压块、4支撑座、5板材、6检测机构、601连接板、602刻度尺、603限位板、604弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属板材强度检测装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2顶部的中部连接有施压机构3，操作台1顶部的中部固定连接有支撑座4，支撑座4上放置有板材5，支撑座4侧面连接有检测机构6，检测机构6位于板材5的下方，施压机构3位于板材5的上方；

施压机构3包括第一液压杆301、固定板303、固定挤压块304、第二液压杆305、活动板306和活动挤压块309；

第一液压杆301的底部贯穿支撑架2顶部的中部并与支撑架2固定连接，第一液压杆301的外表面固定连接有固定架302，固定架302的顶部与支撑架2固定连接，增加了第一液压杆301的稳定性，第一液压杆301的底部与固定板303顶部的中部固定连接，固定挤压块304的顶部固定连接在固定板303底部的中部，固定挤压块304和支撑座4在同一竖平面；

第二液压杆305的底部贯穿固定板303顶部的侧面并与固定板303固定连接，第二液压杆305的底部与活动板306的顶部固定连接，活动板306的底部活动连接有活动挤压块309，固定板303底部的侧面固定连接有导向轨307，导向轨307的底部与活动挤压块309活动连接，活动挤压块309的顶部开设有与导向轨307相适配的导向槽，方便了活动挤压块309在活动板306上的活动，方便了调节活动挤压块309与固定挤压块304之间的间距，导向轨307的两端均固定连接有限位块308，限位块308的顶部固定安装在固定板303的底部，限定了活动挤压块309的移动范围，防止与导向轨307分离，固定挤压块304和活动挤压块309的底部均固定连接有防护垫，防护垫的材质为橡胶材质，且底部开设有防滑纹，防止造成板材5表面的损坏，并增加了与板材5之间的摩擦力；

通过活动挤压块309在导向轨307上移动，来改变活动挤压块309与固定挤压块304之间的距离，方便对板材5不同位置进行强度检测，使强度检测数据更加的丰富，方便检测人员直观的记录与计算板材的可受压力值。

检测机构6包括连接板601、刻度尺602、限位板603和弹簧604；

连接板601的侧面与支撑座4的侧面固定连接，刻度尺602的底部贯穿连接板601上开设的导通孔并与连接板601活动连接，刻度尺602的底部与限位板603的顶部固定连接，限位板603的底部与弹簧604的顶部固定连接，弹簧604的底部与操作台1的顶部固定连接，通过弹簧604的设置，方便将刻度尺602的顶部与板材5的底部贴合。

通过第一液压杆301带动固定板303下降，使固定挤压块304对板材5的中心处进行挤压定位，当定位完成后，开启第二液压杆305使活动挤压块309对板材5顶部的侧面进行挤压，当板材5形变后，可根据观察刻度尺602的刻度来进行观察板材的形变情况，相对于现有的强度检测装置来说，效率更高，且精度更高。

在使用时，将板材5放置在支撑座4上，开启第一液压杆301带动固定板303下降，使固定挤压块304对板材5的中心处进行挤压定位，当定位完成后，开启第二液压杆305使活动挤压块309对板材5顶部的侧面进行挤压，当板材5形变后，对刻度尺602挤压，使刻度尺602下移，可根据观察刻度尺602的刻度来进行观察板材的形变情况来计算板材5的强度，当需要对板材5进行多点强度检测时，将活动挤压块309在导向轨307上移动，来改变活动挤压块309与固定挤压块304之间的距离开启第一液压杆301带动固定板303下降，使固定挤压块304对板材5的中心处进行挤压定位，当定位完成后，开启第二液压杆305使活动挤压块309对板材5顶部的侧面进行挤压，当板材5形变后，对刻度尺602挤压，观察刻度尺602的下移情况进行多点观察记录参数。

以上对本实用新型所提供的金属板材强度检测装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。