全封闭真空开关柜绝缘检测系统及全封闭真空开关柜的制作方法

本实用新型涉及全封闭金属开关柜技术领域，具体涉及一种全封闭真空开关柜绝缘检测系统及全封闭真空开关柜。

背景技术：

目前市面上的10kv全封闭真空开关柜均满足“电气五防”设计需求，在使用过程中安全系数较高，但是工厂在使用过程中经常需要检测配电柜所带负载的绝缘，比如，配电柜所带电机的绝缘状态；绝缘检测需要直接接触真空开关柜电缆室内的电机馈线的金属导电部分，这就需要打开电缆室门；但由于“电气五防”设计需求，电缆室内存在一些机械联锁。比如，当断开接地刀闸后，开关柜柜门就无法打开；但是负载绝缘检测是需要在断开接地刀闸且打开开关柜柜门后才能检测的，因此，目前市面上的10kv全封闭真空开关柜在做配电柜所带负载的绝缘状态时非常不便。

目前生产运行人员主要采用以下三种方法进行10kv全封闭真空开关柜所带负载的绝缘检测，下面针对三种方法及存在的缺点进行说明：

（1）先合上接地刀闸，卸下整个开关柜的后柜门，然后断开接地刀闸，进行绝缘检测。但由于后柜门往往约有20颗螺丝需要拆卸，因此此种方法操作起来非常麻烦且耗时。

（2）先合上接地刀闸，打开电缆室的前柜门，然后手动解除接地闭锁装置，再断开接地刀闸，进行绝缘检测。但此种方法测量一个电机的绝缘需操作接地刀闸多次，步骤多耗时长，增加了运行人员的操作量，在机组电气系统恢复时，影响工作进度；同时多次操作接地刀闸也会影响机械闭锁机构寿命，长期使用该方法可能会导致接地刀闸闭锁机构损坏，影响开关柜五防功能，甚至会导致不安全事故的发生。

（3）先将待测间断断路器放置在转运小车上，解锁开关柜内触头挡板闭锁，打开上下触头挡板；然后在开关柜内下触头处验电并进行绝缘检测。但此种方法由于开关上触头直接与母线连接，在打开断路器室内触头挡板时，存在误操作打开上触头挡板的风险，如果操作人员不验电在上触头测量绝缘将发生触电事故；因此，此种方法存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种全封闭真空开关柜绝缘检测系统及全封闭真空开关柜。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种全封闭真空开关柜绝缘检测系统，包括：

a相引线、b相引线和c相引线，所述a相引线、所述b相引线和所述c相引线的一端分别与a相馈线连接铜排端子、b相馈线连接铜排端子和c相馈线连接铜排端子相连接，另一端分别通过接地刀闸辅助接点端子排及断路器小车位置接点与固定检测装置连接；

所述a相馈线连接铜排端子、所述b相馈线连接铜排端子和所述c相馈线连接铜排端子分别固定于所述全封闭真空开关柜的电缆室内；

所述固定检测装置固定于所述全封闭真空开关柜的仪表室内。

进一步地，所述接地刀闸辅助接点端子排上设置有接地刀闸第一接线端子、接地刀闸第二接线端子和接地刀闸第三接线端子；

所述断路器小车位置接点上设置有断路器小车第一位置接点、断路器

小车第二位置接点和断路器小车第三位置接点；

所述固定检测装置上设置有a相检测口、b相检测口和c相检测口；

所述a相引线通过所述接地刀闸第一接线端子、所述断路器小车第一位置接点后与所述a相检测口连接；

所述b相引线通过所述接地刀闸第二接线端子、所述断路器小车第二位置接点后与所述b相检测口连接；

所述c相引线通过所述接地刀闸第三接线端子、所述断路器小车第三位置接点后与所述c相检测口连接。

进一步地，所述固定检测装置包括第一通孔、第二通孔和第三通孔；

所述第一通孔内设置有a相金属头，所述a相金属头的长度小于所述第一通孔的长度；所述a相金属头的一端设置有接线端，另一端与所述a相检测口连接；

所述第二通孔内设置有b相金属头，所述b相金属头的长度小于所述第二通孔的长度；所述b相金属头的一端设置有接线端，另一端与所述b相检测口连接；

所述第三通孔内设置有c相金属头，所述c相金属头的长度小于所述第三通孔的长度；所述c相金属头的一端设置有接线端，另一端与所述c相检测口连接。

进一步地，所述固定检测装置除第一通孔、第二通孔和第三通孔外的部分填充有绝缘材料。

进一步地，所述固定检测装置还包括有三个堵头，所述三个堵头分别用于封堵所述a相检测口、所述b相检测口和所述c相检测口。

进一步地，所述a相引线、所述b相引线和所述c相引线的耐压范围为0.5~2.5kv。

进一步地，所述a相引线、所述b相引线和所述c相引线为线径为1.5~2.5mm²，外包裹有耐12kv电压的绝缘层的金属线。

本实用新型还提供了一种全封闭真空开关柜，包括上面任一项所述的全封闭真空开关柜绝缘检测系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的全封闭真空开关柜绝缘检测系统，通过采用三相引线将待测点由最下端的电缆室通过开关柜内引至最上端的仪表室内的固定检测装置上，仪表室的柜门由于可频繁开合不受机械连锁的限制，因此在需要绝缘检测时只需要打开仪表室的柜门在固定检测装置上检测即可，操作非常方便，省时省力，且不会出现安全问题。

附图说明

图1为本实用新型的全封闭真空开关柜绝缘检测系统的连接关系原理示意图。

图2为本实用新型全封闭真空开关柜绝缘检测系统的固定检测装置的结构示意图。

图3为本实用新型的全封闭真空开关柜包含有绝缘检测系统部分的结构示意图。

图4为本实用新型的全封闭真空开关柜绝缘检测系统进行绝缘检测的电路关系示意图。

图中，100、接地刀闸辅助接点端子排；200、断路器小车位置接点；300、固定检测装置；400、仪表室；500、断路器室；600、电缆室；10、a相馈线连接铜排端子；20、b相馈线连接铜排端子；30、c相馈线连接铜排端子；11、a相引线；21、b相引线；31、c相引线；12、接地刀闸第一接线端子；22、接地刀闸第二接线端子；32、接地刀闸第三接线端子；13、断路器小车第一位置接点；23、断路器小车第二位置接点；33、断路器小车第三位置接点；313、a相检测口；323、b相检测口；333、c相检测口；310、绝缘材料；311、a相金属头；312、a相接线端；321、b相金属头；322、b相接线端；331、c相金属头；332、c相接线端。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参见图1，本实用新型实施例提供的一种全封闭真空开关柜绝缘检测系统，包括：a相引线11、b相引线21和c相引线31，a相引线11、b相引线21和c相引线31的一端分别与a相馈线连接铜排端子10、b相馈线连接铜排端子20和c相馈线连接铜排端子30相连接，另一端分别通过接地刀闸辅助接点端子排100及断路器小车位置接点200与固定检测装置300连接；a相馈线连接铜排端子10、b相馈线连接铜排端子20和c相馈线连接铜排端子30分别固定于全封闭真空开关柜的电缆室600内；固定检测装置300固定于全封闭真空开关柜的仪表室400内。

需要说明的是，a相馈线连接铜排端子10、b相馈线连接铜排端子20和c相馈线连接铜排端子30上分别对应连接有开关柜所带负载的a相馈线、b相馈线和c相馈线。通过采用a相引线11、b相引线21和c相引线31，相当于把开关柜所带负载的a相馈线、b相馈线和c相馈线引至全封闭真空开关柜最上面能频繁开合的仪表室400内，直接在仪表室400内进行负载的绝缘检测。

具体地，各线路的连接方式如下：

接地刀闸辅助接点端子排100上设置有接地刀闸第一接线端子12、接地刀闸第二接线端子22和接地刀闸第三接线端子32；断路器小车位置接点200上设置有断路器小车第一位置接点13、断路器小车第二位置接点23和断路器小车第三位置接点33；固定检测装置300上设置有a相检测口313、b相检测口323和c相检测口333；a相引线11通过接地刀闸第一接线端子12、断路器小车第一位置接点13后与a相检测口313连接；b相引线21通过接地刀闸第二接线端子22、断路器小车第二位置接点23后与b相检测口323连接；c相引线31通过接地刀闸第三接线端子32、断路器小车第三位置接点33后与c相检测口333连接。

需要说明的是，接地刀闸辅助接点端子排100和断路器小车位置接点200上设置有多个接线端子，本实用新型的方案直接在备用的接线端子上接线即可，不需另行设置。

请参见图2，下面结合图2对本实用新型固定检测装置300优选的一种实施方式进行说明。

固定检测装置300包括第一通孔、第二通孔和第三通孔；第一通孔内设置有a相金属头311，a相金属头311的长度小于第一通孔的长度；a相金属头311的一端设置有a相接线端312，另一端与a相检测口313连接；第二通孔内设置有b相金属头321，b相金属头321的长度小于第二通孔的长度；b相金属头321的一端设置有b相接线端322，另一端与b相检测口323连接；第三通孔内设置有c相金属头331，c相金属头331的长度小于第三通孔的长度；c相金属头331的一端设置有c相接线端332，另一端与c相检测口333连接。绝缘检测时，只需要将摇表与各检测口连接即可进行绝缘检测。

固定检测装置300除第一通孔、第二通孔和第三通孔外的部分填充有绝缘材料310。绝缘材料310可以是常见的绝缘材料，比如天然橡胶类、聚乙烯类等。

为了安全起见，固定检测装置300还包括有三个堵头（图中未画出），三个堵头分别用于封堵a相检测口313、b相检测口323和c相检测口333，在绝缘检测操作完成后将检测口封堵起来即可。

需要说明的是，固定检测装置300的具体结构并不局限于此，只要能满足绝缘检测的要求，且满足操作安全即可。

另外，本实用新型对a相引线11、b相引线21和c相引线31也有一些具体要求，由于所承载电压的不同，a相引线11、b相引线21和c相引线31耐压范围需在0.5~2.5kv之间。a相引线11、b相引线21和c相引线31优选为线径为1.5~2.5mm²，外包裹有绝缘层的金属线。金属线可以为常见的铜线，绝缘层优选为耐12kv电压的电缆用绝缘层。

请参见图3，本实用新型实施例还提供了一种全封闭真空开关柜，该开关柜包含上述实施例的全封闭真空开关柜绝缘检测系统。

本实施例的全封闭真空开关柜，最上端为仪表室400，中间为断路器室500，最下部为电缆室600。仪表室400柜门不受机械连锁控制，柜门可以随意开合；电缆室600柜门受机械连锁控制，只有在接地刀闸合上时，才能打开。通过将连接a相馈线连接铜排端子10、b相馈线连接铜排端子20和c相馈线连接铜排端子30的a相引线11、b相引线21和c相引线31引至仪表室400内的固定装置上，利用仪表室400柜门可以随意开合的便利，进行绝缘检测。

此外，如果仅简单将三相引线引出至仪表室400，在设备接通工作时，存在很大触电风险；所以为避免这种风险，本实用新型的实施方式中将接地刀闸节点及断路器小车节点加入引线回路中，即将a相引线11、b相引线21和c相引线31通过接地刀闸辅助接点端子排100及断路器小车位置接点200后再与固定检测装置300连接，这样大大降低了触电风险。

下面针对本实用新型的全封闭真空开关柜的绝缘检测操作原理进行说明。

绝缘检测需要具备以下两个条件：1、接地刀闸在分位；2、断路器小车在试验位置（或者检修位置）。本实用新型的绝缘检测需要利用断路器小车试验位置节点，按照断路器小车试验位置进行阐述。

条件1:接地刀闸分合的时候，其机械机构带动辅助节点或通或断，本次设计采用接地刀闸分，即接地刀闸分的时候，其a/b/c三相连接辅助节点导通，接地刀闸合的时候，其a/b/c三相连接辅助节点断开。

条件2：断路器小车本身在摇入或摇出至相应位置时，其机械结构会接通或断开小车位置节点，本实用新型的绝缘检测采用断路器小车试验位置节点，即断路器小车摇至试验位置时，三相测量引线节点导通，方便绝缘检测。而断路器小车摇至工作位置时，三相测量引线节点则断开，此时开关处于热备用状态，一经合闸即带电，这样仪表室检测装置三相测口不会带有高电压，保证作业人员的安全。

此外，需要说明的是，断路器小车位置节点，在封闭式开关柜出厂时已将所有节点通过二次插拔头引至仪表室端子排，一般情况下会预留一部分备用接线端子，本次设计利用小车位置节点备用端子，若备用端子不够，可在开关柜设计选型时提出设计需求，增加备用接下端子。

断路器小车位置机械节点位于断路器框架结构内部本身，通过内部引线连接至二次插拔头（图中未画出），二次插拔头在试验位置或工作位置时插入母插，母插经引线与端子排接线端子连接，构成整个接线回路。

在上述绝缘检测的原理基础上，请参见图4，当需要进行全封闭真空开关柜所带负载的绝缘检测时，将断路器（qf）小车节点摇至试验位置，三相引线回路接通；当检测完成时，控制接地刀闸合位，三相引线回路断开，完成绝缘检测。

本实用新型的全封闭真空开关柜绝缘检测系统，通过采用三相引线将待测点由最下端的电缆室600通过开关柜内引至最上端的仪表室400内的固定检测装置300上，仪表室400的柜门由于可频繁开合不受机械连锁的限制，因此在需要绝缘检测时只需要打开仪表室400的柜门用摇表在固定检测装置300上检测即可，操作非常方便，省时省力，且不会出现安全问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。