一种摇臂轴孔径检测装置的制作方法

本实用新型涉及摇臂轴检测技术领域，具体为一种摇臂轴孔径检测装置。

背景技术：

内燃机作为车辆上常见的动力部件，其内部设置有传递动力的摇臂轴，预支配合的内燃机的摇臂轴座上的气门摇臂轴孔大多为圆孔。

经检索，专利公开号为cn207991422u公开了一种发动机摇臂轴紧固孔孔径检测治具，包含底座、竖直设置在底座上的定位板、设置在底座上且位于定位板一侧与摇臂轴底部缺口形状对应的定位块、两根水平设置在底座上且位于定位板另一侧与定位板平行放置的导轨、分别设置在两根导轨上可滑动的通规检测机构和止规检测机构；所述定位板上设置有与紧固孔同轴放置的通孔；所述通规检测机构包括通规滑动机构、设置在通规滑动机构上可穿过通孔检测紧固孔孔径的通规检测棒；所述止规检测机构包括止规滑动机构、设置在止规滑动机构上可穿过通孔检测紧固孔孔径的止规检测棒；本实用新型通规检测机构和止规检测机构可方便、快速、精准的测量紧固孔的直径是否合格，特别适合大批量检测。

其在使用过程中，需要使用者移动检测棒，观察是否合格，不便于使用者操作，实用性较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用者操作，实用性较高的摇臂轴孔径检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂轴孔径检测装置，包括底座，所述底座的底端左部和底端右部均设置有支腿，所述底座的内部设置有空腔，所述底座的顶端中部设置有开口，所述底座的内壁底端的左部和右部均固定连接有弹力支撑装置，所述弹力支撑装置包括支撑板和限位轴，所述限位轴的底端自所述支撑板的顶端依次穿过所述支撑板的中部和底座的下部并从所述底座的下侧伸出，所述限位轴的顶端固定连接有支架板，所述限位轴的外侧壁套装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和所述支架板的底端连接，所述第一弹簧的底端和所述支撑板的顶端连接，各所述支架板的顶端均自所述底座的顶端伸出，两个所述支架板的相对端固定连接有中间触发装置，所述中间触发装置包括悬挂座和卡轴，所述悬挂座呈“u”型，所述卡轴的底端自所述悬挂座的顶端穿过所述悬挂座的中部并从所述悬挂座的下侧伸出，所述悬挂座的左端和右端分别和各对应所述支架板的相对端固定连接，所述卡轴的顶端固定连接有顶板，所述卡轴的外侧壁套装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端和所述顶板的底端连接，所述第二弹簧的底端和所述悬挂座的顶端连接，所述底座的底端设置有和所述悬挂座的底部相对应的让位孔，所述底座的内壁底端的左部固定连接有第一铃，所述第一铃包括第一触发板，所述第一触发板位于所述第一铃的左侧区域，所述悬挂座的内壁底端左部固定连接有第二铃，所述第二铃包括第二触发板，所述第二触发板位于所述第二铃的右侧区域，所述第一触发板的高度低于所述第二触发板的高度，所述第一触发板的右端位于和左侧的所述支架板的底端的下方相对区域内，所述第二触发板位于和所述顶板的底端的下方相对区域内，所述底座的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有气缸，所述气缸的输出轴端固定连接有测量轴，所述测量轴的圆周外壁呈自上而下的收缩状。

优选的，所述底座的顶端对称设置有限位装置，所述限位装置包括限位板和固定板，所述限位板的底端和所述底座的顶端右部固定连接，所述固定板的底端和所述底座的顶端左部固定连接。

优选的，所述限位装置还包括夹紧板和螺杆，所述夹紧板的左端上部和左端下部均设置有光轴，所述光轴的左端自所述固定板的右端分别穿过所述固定板的上部和下部并从所述固定板的左侧伸出，各所述光轴的圆周外壁分别和所述固定板的上部和下部滑动连接，所述螺杆的右端自所述固定板的左端螺装穿过所述固定板的中部并和所述夹紧板的左端可转动连接，所述螺杆的左部螺装有螺母，所述螺母的右端和所述固定板的左端接触。

优选的，所述螺杆的左端固定连接有手轮。

优选的，所述限位板的左侧设置有连接块，所述连接块的右端和所述限位板的左端通过螺钉连接，所述连接块的左端底部固定连接有第一卡块，所述夹紧板的右端底部固定连接有第二卡块，所述第一卡块和第二卡块的相对端均设置有和摇臂轴相对应的卡槽。

优选的，所述连接块和所述限位板的相对中间区域设置有调整组件。

优选的，所述调整组件由多组调整垫片组成，所述调整垫片为“e”型开口垫片。

优选的，所述测量轴的外侧壁固定连接有耐磨套。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种摇臂轴孔径检测装置，具备以下有益效果：

该摇臂轴孔径检测装置，通过使用者将需要检测的零件放在测量轴下方，然后使用者使气缸输出轴伸出，进而带动测量轴下降，通过使测量轴和摇臂轴孔接触，若摇臂轴孔径较大则测量轴穿过摇臂轴孔，进而压住顶板，使顶板下移和第二铃接触，此时顶板下移虽然会带动支架板移动，但不会接触到第一铃，若摇臂轴孔径较小，则测量轴压住摇臂轴孔，进而带动零件和支架板向下移动，进而触发第一铃，此时支架板下移会带动悬挂座和第二铃下降，下降距离为气缸行程和零件的厚度的总长，不会触发第二铃，若零件孔径合适，则会带动零件和支架板下降，测量轴会伸入零件内部一部分，下降距离比气缸行程和零件的厚度的总长要短，不会触发第一铃和第二铃，使用者将零件放上并通过铃声判断零件是否合格，达到方便使用者操作，实用性较高的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a处的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中b-b处的剖面结构示意图；

图4为本实用新型调整垫片的左视结构示意图。

图中：1、底座；2、支腿；3、支撑板；4、限位轴；5、支架板；6、第一弹簧；7、悬挂座；8、卡轴；9、顶板；10、第二弹簧；11、第一铃；12、第一触发板；13、第二铃；14、第二触发板；15、支撑架；16、气缸；17、测量轴；18、限位板；19、固定板；20、夹紧板；21、螺杆；22、光轴；23、螺母；24、手轮；25、连接块；26、第一卡块；27、第二卡块；28、调整垫片；29、耐磨套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种摇臂轴孔径检测装置，包括底座1，底座1的底端左部和底端右部均设置有支腿2，底座1的顶端对称设置有限位装置，限位装置包括限位板18、固定板19、夹紧板20和螺杆21，限位板18的底端和底座1的顶端右部固定连接，固定板19的底端和底座1的顶端左部固定连接；通过使用者将零件放在限位装置内，代替使用者观察气缸16位置，并将零件放在特定位置，达到便于使用者确定零件位置，进一步便于使用者使用，提高实用性的效果，夹紧板20的左端上部和左端下部均设置有光轴22，光轴22的左端自固定板19的右端分别穿过固定板19的上部和下部并从固定板19的左侧伸出，各光轴22的圆周外壁分别和固定板19的上部和下部滑动连接，螺杆21的右端自固定板19的左端螺装穿过固定板19的中部并和夹紧板20的左端可转动连接，螺杆21的左部螺装有螺母23，螺母23的右端和固定板19的左端接触；通过使用者旋转螺杆21，螺杆21和固定板19配合，进而带动夹紧板20左右移动，并在调整完后将螺母23拧紧，进而固定住螺杆21的伸出长度，进而固定住夹紧板20的位置，进而调整零件的摆放空间，以适应不同的零件尺寸，提高了实用性，螺杆21的左端固定连接有手轮24；通过使用者旋转手轮24，代替使用者直接旋转螺杆21，达到便于使用者操作的效果，限位板18的左侧设置有连接块25，连接块25的右端和限位板18的左端通过螺钉连接，连接块25的左端底部固定连接有第一卡块26，夹紧板20的右端底部固定连接有第二卡块27，第一卡块26和第二卡块27的相对端均设置有和摇臂轴相对应的卡槽；通过使用者将需检测的零件放在第一卡块26和第二卡块27之间，并通过卡槽限制住需检测的零件的位移，进一步提高实用性，连接块25和限位板18的相对中间区域设置有调整组件；通过调整组件调节连接块25和限位板18之间的距离，进而调整需检测的零件的右端位置，进而适应检测孔到右端不同尺寸的检测零件，降低了使用局限性，调整组件由多组调整垫片28组成，调整垫片28为“e”型开口垫片；通过使用者放入不同数量的调整垫片28，调整连接块25和限位板18之间的距离，并通过“e”型开口垫片的形式，使使用者仅将螺钉拧松后根据实际情况取放“e”型垫片即可，代替加工螺钉全部拆下放入没有开口的垫片，达到便于使用者操作的效果，底座1的内部设置有空腔，底座1的顶端中部设置有开口，底座1的内壁底端的左部和右部均固定连接有弹力支撑装置，弹力支撑装置包括支撑板3和限位轴4，限位轴4的底端自支撑板3的顶端依次穿过支撑板3的中部和底座1的下部并从底座1的下侧伸出，限位轴4的顶端固定连接有支架板5，限位轴4的外侧壁套装有第一弹簧6，第一弹簧6的顶端和支架板5的底端连接，第一弹簧6的底端和支撑板3的顶端连接，各支架板5的顶端均自底座1的顶端伸出，两个支架板5的相对端固定连接有中间触发装置，中间触发装置包括悬挂座7和卡轴8，悬挂座7呈“u”型，卡轴8的底端自悬挂座7的顶端穿过悬挂座7的中部并从悬挂座7的下侧伸出，悬挂座7的左端和右端分别和各对应支架板5的相对端固定连接，卡轴8的顶端固定连接有顶板9，卡轴8的外侧壁套装有第二弹簧10，第二弹簧10的顶端和顶板9的底端连接，第二弹簧10的底端和悬挂座7的顶端连接，底座1的底端设置有和悬挂座7的底部相对应的让位孔，底座1的内壁底端的左部固定连接有第一铃11，第一铃11包括第一触发板12，第一触发板12位于第一铃11的左侧区域，悬挂座7的内壁底端左部固定连接有第二铃13，第二铃13包括第二触发板14，第二触发板14位于第二铃13的右侧区域，第一触发板12的高度低于第二触发板14的高度，所述第一触发板12的右端位于和左侧的所述支架板5的底端的下方相对区域内，所述第二触发板14位于和所述顶板9的底端的下方相对区域内，底座1的顶端固定连接有支撑架15，支撑架15的顶端安装有气缸16，气缸16的输出轴端固定连接有测量轴17，测量轴17的圆周外壁呈自上而下的收缩状，测量轴17的外侧壁固定连接有耐磨套29，耐磨套29为模具钢材料；通过耐磨套29的耐磨效果较好，减少测量轴17的磨损，达到提高测量轴17的使用寿命，提高实用性的效果；通过使用者将需要检测的零件放在测量轴17下方，然后使用者使气缸16输出轴伸出，进而带动测量轴17下降，通过使测量轴17和摇臂轴孔接触，若摇臂轴孔径较大则测量轴17穿过摇臂轴孔，进而压住顶板9，使顶板9下移和第二铃13接触，此时顶板9下移虽然会带动支架板5移动，但不会接触到第一铃11，若摇臂轴孔径较小，则测量轴17压住摇臂轴孔，进而带动零件和支架板5向下移动，进而触发第一铃11，此时支架板5下移会带动悬挂座7和第二铃13下降，下降距离为气缸16行程和零件的厚度的总长，不会触发第二铃13，若零件孔径合适，则会带动零件和支架板5下降，测量轴17会伸入零件内部一部分，下降距离比气缸16行程和零件的厚度的总长要短，不会触发第一铃11和第二铃13，使用者将零件放上并通过铃声判断零件是否合格，达到方便使用者操作，实用性较高的效果。

综上所述，该摇臂轴孔径检测装置的工作原理和工作过程为，在使用前，首先使用者将一个需要检测的零件放在第一卡块26和第二卡块27之间，然后拧松连接块25和限位板18之间的螺钉，然后增加或减少调整垫片28的数量，使第二卡块27和需要检测的零件的右端接触，然后使用者旋转手轮24，带动夹紧块左右移动，进而使第二卡块27和需要检测的零件接触，然后将此零件拿下。

在使用时，使用者将一个需要检测的零件放在第一卡块26和第二卡块27之间，然后使用者使气缸16伸出，进而带动测量轴17下降，通过使测量轴17和摇臂轴孔接触，若摇臂轴孔径较大则测量轴17穿过摇臂轴孔，进而压住顶板9，使顶板9下移和第二铃13接触，此时顶板9下移虽然会带动支架板5移动，但不会接触到第一铃11，若摇臂轴孔径较小，则测量轴17压住摇臂轴孔，进而带动零件和支架板5向下移动，进而触发第一铃11，此时支架板5下移会带动悬挂座7和第二铃13下降，不会触发第二铃13，若零件孔径合适，则会带动零件和支架板5下降，但下降的距离比零件孔径较小时要短，不会触发第一铃11和第二铃13，使用者根据第一铃11和第二铃13是否有铃声判断零件是否合格。

所述第一铃11和第二铃13均为市面上可以买到的带有触发板的铃铛，拨动触发板后会是铃铛发出响声，其为公知的产品，其工作原理不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。