一种高支模立柱垂直度测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量设备技术领域，尤其涉及一种高支模立柱垂直度测量装置。

背景技术：

伴随着我国建筑水平的快速发展，人们对建筑的要求不再仅仅满足于生活需求，先进的施工技术、新型材料的应用，使得很多造型迥异的大跨度大空间建筑物得以呈现，高大支模体系频繁的应用在建设施工工程中。所谓高支模系统，即搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kn/m2及以上；集中线荷载20kn/m2及以上的模板支撑体系。

在搭建高支模支撑架时立柱的垂直度要求非常高，在搭建过程中需要对支柱的垂直度进行测量，现有的操作人员采用激光标线或重锤找准的方式，这种方式不具备数据化，无法得知立柱的偏移程度，无法进行精准的调节。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，进而提供一种高支模立柱垂直度测量装置。

实用新型技术方案：

一种高支模立柱垂直度测量装置，包括：底座、水平基准机构、旋转机构、半圆轨道、测距仪、滑块、连杆、转轴、轴承座、第一角度传感器、采集显示仪和蓄电池，

所述底座上安装有两个水平基准机构，两个水平基准机构相互垂直，可调底座上安装有旋转机构，旋转机构上设置有两个半圆轨道，半圆轨道侧壁设置有滑槽，滑块置于滑槽内，滑块上安装有测距仪，转轴通过轴承座安装在水平基准机构上，转轴与半圆轨道同轴设置，滑块通过连杆与转轴侧壁相连，转轴一端连接有第一角度传感器，旋转机构上安装有采集显示仪和蓄电池；

所述测距仪、第一角度传感器和蓄电池通过线路与采集显示仪相连。

进一步，所述底座上开有四个内螺纹孔，内螺纹孔内设置有调节螺栓。

进一步，所述水平基准机构包括：水平指针、角度刻度盘、重锤和转动轴，所述底座上设置有摆动槽，摆动槽内设置有转动轴，水平指针中部套装在转动轴上，水平指针下端设置有重锤，底座的摆动槽处设置有角度刻度盘，角度刻度盘与水平指针上端配合使用。

进一步，所述旋转机构包括：转台、旋转轴、蜗轮、蜗杆、环形挡板、第二角度传感器和套管，所述底座上设置有套管，套管上端安装有轴承基座，旋转轴安装在轴承基座上，旋转轴上端设置有转台，旋转轴连接有第二角度传感器，第二角度传感器置于套管内部，旋转轴上安装有蜗轮，套管外部同轴设置有环形挡板，环形挡板内部侧壁设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮配合传动，蜗杆一端穿过环形挡板连接有旋转把手，第二角度传感器通过线路与采集显示仪相连。

进一步，还包括有刻度环和角度指针，所述环形挡板上端面设置有刻度环，转台侧壁设置有角度指针，角度指针与刻度环配合使用。

本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有水平基准机构对底座进行找平，提高测量精度，同时测距仪在半圆轨道上滑动进行上下角度的调整，确保测距仪的发射端时刻处于半圆轨道的直径上，提高了测量精度，同时设置有旋转机构，带动测距仪进行转动，进行多方位测量，测距仪将测得的数据传递给采集显示仪进行处理以及直观精准的显示偏移量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型方向二立体图；

图3是本实用新型旋转机构的结构示意图；

图4是本实用新型图1中a的局部放大图；

图5是本实用新型图2中b的局部放大图；

图6是本实用新型测量y轴偏移量的示意图；

图7是本实用新型测量x轴偏移量的示意图；

图中，1-底座，2-水平基准机构，21-水平指针，22-角度刻度盘，23-重锤，24-转动轴，25-摆动槽，3-旋转机构，31-转台，32-旋转轴，33-蜗轮，34-蜗杆，35-环形挡板，3-第二角度传感器，3-套管，3-刻度环，3-角度指针，4-半圆轨道，5-测距仪，6-滑块，7-连杆，8-转轴，9-轴承座，10-第一角度传感器，11-采集显示仪，12-蓄电池。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一，结合附图1-5进行说明：一种高支模立柱垂直度测量装置，包括：底座1、水平基准机构2、旋转机构3、半圆轨道4、测距仪5、滑块6、连杆7、转轴、轴承座、第一角度传感器1、采集显示仪11和蓄电池12，

所述底座1上安装有两个水平基准机构2，两个水平基准机构2相互垂直，可调底座1上安装有旋转机构3，旋转机构3上设置有两个半圆轨道4，半圆轨道4侧壁设置有滑槽，滑块6置于滑槽内，半圆轨道4内壁上设置有锁紧槽，锁紧螺栓穿过锁紧槽以及滑块6上的内螺纹孔对滑块6进行锁紧，滑块6上安装有测距仪5，转轴8通过轴承座9安装在水平基准机构2上，转轴8与半圆轨道4同轴设置，滑块6通过连杆7与转轴8侧壁相连，转轴8一端连接有第一角度传感器10，旋转机构3上安装有采集显示仪11和蓄电池12；

所述测距仪5、第一角度传感器10和蓄电池12通过线路与采集显示仪11相连，如此设置，水平基准机构2对底座进行找平，提高测量精度，同时测距仪在半圆轨道4上滑动进行上下角度的调整，确保测距仪5的发射端时刻处于半圆轨道4的直径上，提高了测量精度，同时设置有旋转机构3，带动测距仪5进行转动，进行多方位测量，测距仪5将测得的数据传递给采集显示仪11进行处理以及直观精准的显示偏移量，测距仪5具体为淄博森源lrf激光测距仪，第一角度传感器1为现有技术所以未公开具体型号，采集显示仪11包括单片机和显示器，单片机将接收到的信号进行处理运算后再显示器上进行显示，这种方式以及结构为现有技术，本申请不多做描述。

实施例二，在实施例一的基础上结合附图1-5进行说明，所述底座1上开有四个内螺纹孔，内螺纹孔内设置有调节螺栓，如此设置，可以对底座1进行调节确保底座1的水平度。

实施例三，在实施例二的基础上结合附图1-5进行说明，所述水平基准机构2包括：水平指针21、角度刻度盘22、重锤23和转动轴24，所述底座1上设置有摆动槽25，摆动槽25内设置有转动轴24，水平指针21中部套装在转动轴24上，水平指针21下端设置有重锤23，底座1的摆动槽25处设置有角度刻度盘22，角度刻度盘22与水平指针21上端配合使用，如此设置，重锤23因自身重力下垂，当水平指针21指示在角度刻度盘22中心位置时则处于水平，配合调节螺栓进行精准调节。

实施例四，在实施例一的基础上结合附图1-5进行说明，所述旋转机构3包括：转台31、旋转轴32、蜗轮33、蜗杆34、环形挡板35、第二角度传感器36和套管37，所述底座1上设置有套管37，套管37上端安装有轴承基座，旋转轴32安装在轴承基座上，旋转轴32上端设置有转台31，旋转轴32连接有第二角度传感器36，第二角度传感器36置于套管37内部，旋转轴32上安装有蜗轮33，套管37外部同轴设置有环形挡板35，环形挡板35内部侧壁设置有蜗杆34，蜗杆34与蜗轮33配合传动，蜗杆34一端穿过环形挡板35连接有旋转把手，第二角度传感器36通过线路与采集显示仪11相连，如此设置，通过设置有第二角度传感器3可以采集转台31所转动的角度进行后续的计算偏移量，蜗轮蜗杆传动具有较高的传动效率，以及自锁功能，提高了转动效率。

实施例五，在实施例四的基础上结合附图1-5进行说明，还包括有刻度环38和角度指针39，所述环形挡板35上端面设置有刻度环38，转台31侧壁设置有角度指针39，角度指针39与刻度环38配合使用，如此设置，方便确保基准点，以及方便观察转台31转动角度。

工作过程：

找平：通过调节调节螺栓，观察水平指针21对底座1进行找平；

初始位置的设定，测距仪5发射端垂直射向点o，通过调节滑块6在半圆轨道4的滑槽移动移动角度n，配合旋转蜗杆34带动调节转台31转动一定角度即m，测距仪5照射在a点停止移动，第一角度传感器1与第二角度传感器3以及测距仪5将数据传递给采集显示仪11进行处理显示。

测量过程：

y轴偏移测量：

结合附图6进行说明，

图中oa线段为高支模立柱，夹角k为y轴偏移角度，b点为测距仪5发射端，bac面为测距仪5激光水平移动时的移动面，由o点移动至a点转台31转动角度为m，m已知，测距仪5仰角调节角度为n，n已知；

因角m在zy面上的投影与y轴偏移角度k互余即可得知角度k的数值即y轴偏移角度。

x轴偏移测量：

结合附图7进行说明，

因角aob在面zx上的投影为x轴偏移量，因角cob在面zx上的投影与角aob在面zx上的投影相同，因线段bo已知、oc已知和角cbo已知即可通过三角函数算得角cob的角度，进而得知线段oc在x轴偏移量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。