一种轴承外圈斜坡角度测量装置的制作方法

本实用新型属于轴承套圈的检测技术领域，尤其涉及一种轴承外圈斜坡角度测量装置。

背景技术：

高转速、高精度的角接触球轴承或圆锥滚子轴承的外圈带斜坡角度，其角度一般为3～5°，工序间需对轴承外圈斜坡磨削加工过程中需要对斜坡角度进行测量，外圈成品检验也需要对斜坡角度进行测量。

目前利用投影仪进行投影的方式对轴承外圈斜坡角度进行测量，该方法是先将软态的红色打样膏揉成条状，将打样膏粘附在轴承外圈的斜坡上并稍稍用力按压打样膏，然后将轴承外圈放置冰箱中冷置三到五分钟后取出，最后将打样膏慢慢的从轴承外圈上取下来，通过投影仪投影打样膏上的斜坡角度即可测出轴承外圈斜坡角度。投影测量时还需要制作角度样板，对投影结果进行比对，样板上的角度是人工绘制的，存在角度误差，经投影仪放大后将增加测量结果误差，存在误判或漏判情况，并且角度样板上绘制的角度数量有限，角度变化不连续，无法准确测量出轴承外圈斜坡的角度。

由鉴于此，发明一种轴承外圈斜坡角度测量装置是非常必要的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承外圈斜坡角度测量装置，以解决现有的轴承外圈斜坡角度测量不够准确以及测量过程较为复杂的问题。一种轴承外圈斜坡角度测量装置，包括测量底座，芯轴组件，轴承外圈，第一紧固螺钉，轴向位移测量千分表，仪表支撑架组件，第二紧固螺钉，第三紧固螺钉，夹持轴组件，紧固螺母，径向位移测量千分表，第四紧固螺钉，支撑螺杆，水平胶垫，防护顶板和手提握柄，所述的轴承外圈安装在芯轴组件的内部右侧并用第一紧固螺钉相固定；所述的支撑螺杆一端分别螺纹连接在测量底座的下表面四角位置，另一端镶嵌在水平胶垫的上部；所述的防护顶板螺钉连接在仪表支撑架组件的顶端；所述的手提握柄螺钉连接在防护顶板的上部中间位置；所述的夹持轴组件镶嵌在仪表支撑架组件内并用紧固螺母夹紧固定；所述的轴向位移测量千分表和径向位移测量千分表分别螺钉连接在仪表支撑架组件的左侧；所述的仪表支撑架组件安装在测量底座的右上侧。

优选的，所述的测量底座的内部右下侧正部开设有底部螺纹孔；所述的测量底座的内部右下侧开设有t型槽；所述的测量底座的上部左侧中间位置螺钉连接有支撑立柱；所述的支撑立柱的内部设置有内螺纹段。

优选的，所述的芯轴组件包括滚花段，左侧螺纹段，轴承外径配合段和芯轴主体，所述的左侧螺纹段一体化设置在芯轴主体的中间位置；所述的滚花段一体化设置在芯轴主体的左端；所述的轴承外径配合段一体化浇铸在芯轴主体的右端。

优选的，所述的仪表支撑架组件包括通槽，第一开口槽，第一螺纹孔，通孔，t型导轨和支撑杆，所述的通槽开设在支撑杆的左上侧；所述的第一开口槽开设在支撑杆的外表面上部；所述的第一螺纹孔开设在支撑杆的正表面左上侧；所述的通孔开设在支撑杆的内部中间位置；所述的支撑杆纵向焊接在t型导轨的上部。

优选的，所述的夹持轴组件包括第二螺纹孔，第二开口槽，轴肩，内径配合段，右侧螺纹段和夹持轴轴体，所述的第二螺纹孔开设在夹持轴轴体的左侧；所述的第二开口槽开设在夹持轴轴体的外表面左侧位置；所述的轴肩镶嵌在夹持轴轴体的左侧；所述的内径配合段一体化设置在夹持轴轴体的外表面中间位置；所述的右侧螺纹段一体化设置在夹持轴轴体的右端。

优选的，所述的水平胶垫具体采用圆形的橡胶垫。

优选的，所述的t型导轨滑动卡接在t型槽内并用第四紧固螺钉固定。

优选的，所述的防护顶板具体采用不透明的pvc塑料板；所述的防护顶板呈外凸弧状设置。

优选的，所述的轴向位移测量千分表和径向位移测量千分表分别采用型号为cg-a526-101的千分表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、利用该装置使轴承外圈斜坡角度的测量快速简单方便，通过可以准确测量不同的斜坡角度，无需制作不同角度的比对样本在投影仪上进行投影；

2、测量装置不使用电、气等动力，为纯机械式结构，稳定性好；

3、本发明适用性强，该装置适合于所有轴承外圈斜坡角度的测量；

4、支撑螺杆和水平胶垫的设置有利于进行高度的调节，保证测量底座的水平，从而增强测量结果的准确性；

5、防护顶板和手提握柄的设置，有利于起到遮挡防护的作用，并增加携带的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的芯轴组件的结构示意图。

图3是本实用新型的仪表支撑架组件的结构示意图。

图4是本实用新型的夹持轴组件的结构示意图。

图中：

1、测量底座；101、底部螺纹孔；102、t型槽；103、支撑立柱；104、内螺纹段；2、芯轴组件；201、滚花段；202、左侧螺纹段；203、轴承外径配合段；204、芯轴主体；3、轴承外圈；4、第一紧固螺钉；5、轴向位移测量千分表；6、仪表支撑架组件；601、通槽；602、第一开口槽；603、第一螺纹孔；604、通孔；605、t型导轨；606、支撑杆；7、第二紧固螺钉；8、第三紧固螺钉；9、夹持轴组件；901、第二螺纹孔；902、第二开口槽；903、轴肩；904、内径配合段；905、右侧螺纹段；906、夹持轴轴体；10、紧固螺母；11、径向位移测量千分表；12、第四紧固螺钉；13、支撑螺杆；14、水平胶垫；15、防护顶板；16、手提握柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示，本实用新型提供一种轴承外圈斜坡角度测量装置，包括测量底座1，芯轴组件2，轴承外圈3，第一紧固螺钉4，轴向位移测量千分表5，仪表支撑架组件6，第二紧固螺钉7，第三紧固螺钉8，夹持轴组件9，紧固螺母10，径向位移测量千分表11，第四紧固螺钉12，支撑螺杆13，水平胶垫14，防护顶板15和手提握柄16；所述的测量底座1的内部右下侧正部开设有底部螺纹孔101；所述的测量底座1的内部右下侧开设有t型槽102；所述的测量底座1的上部左侧中间位置螺钉连接有支撑立柱103；所述的支撑立柱103的内部设置有内螺纹段104。

上述实施方案中，具体的，所述的芯轴组件2包括滚花段201，左侧螺纹段202，轴承外径配合段203和芯轴主体204，所述的左侧螺纹段202一体化设置在芯轴主体204的中间位置；所述的滚花段201一体化设置在芯轴主体204的左端；所述的轴承外径配合段203一体化浇铸在芯轴主体204的右端。

上述实施方案中，具体的，所述的仪表支撑架组件6包括通槽601，第一开口槽602，第一螺纹孔603，通孔604，t型导轨605和支撑杆606，所述的通槽601开设在支撑杆606的左上侧；所述的第一开口槽602开设在支撑杆606的外表面上部；所述的第一螺纹孔603开设在支撑杆606的正表面左上侧；所述的通孔604开设在支撑杆606的内部中间位置；所述的支撑杆606纵向焊接在t型导轨605的上部。

上述实施方案中，具体的，所述的夹持轴组件9包括第二螺纹孔901，第二开口槽902，轴肩903，内径配合段904，右侧螺纹段905和夹持轴轴体906，所述的第二螺纹孔901开设在夹持轴轴体906的左侧；所述的第二开口槽902开设在夹持轴轴体906的外表面左侧位置；所述的轴肩903镶嵌在夹持轴轴体906的左侧；所述的内径配合段904一体化设置在夹持轴轴体906的外表面中间位置；所述的右侧螺纹段905一体化设置在夹持轴轴体906的右端。

作为另一种优选实施例，所述的测量底座1的左侧部分设有支撑立柱103，支撑立柱103上开设的内螺纹段104与芯轴主体204的左侧螺纹段202相配合将芯轴主体204安装在支撑立柱103上，芯轴主体204中间部分设有轴承外径配合段203与轴承外圈3的外径滑配，利用芯轴主体204上的轴承外径配合段203圆周方向的螺纹孔安装第一紧固螺钉4将轴承外圈3定位在芯轴主体204上，扭转芯轴主体204的滚花段201可使芯轴沿轴向方向进行前进和后退；测量底座1的右部所开设有t型槽102与仪表支撑架组件6的底部所设的t型导轨605相配合，第四紧固螺钉12可将支撑杆606紧固在测量底座1上，仪表支撑架组件6的上部开设通孔604以安装轴向位移测量千分表5，通过第一开口槽602及第一螺纹孔603安装的第二紧固螺钉7将轴向位移测量千分表5安装在仪表支撑架组件6上，仪表支撑架组件6的中间部分开设有通孔604以安装夹持轴轴体906，夹持轴轴体906的左侧开设有第二开口槽902用于安装径向位移测量千分表11，第二开口槽902的槽宽尺寸与径向位移测量千分表11的夹持部分尺寸相一致，夹持轴轴体906左侧的第二螺纹孔901用于安装第三紧固螺钉8，夹持轴轴体906的右侧螺纹段905与紧固螺母10相配合，通过夹持轴轴体906上的轴肩903及紧固螺母10可将夹持轴轴体906固定在仪表支撑架组件6上。

上述实施方案中，具体的，所述的防护顶板15具体采用不透明的pvc塑料板；所述的防护顶板15呈外凸弧状设置。

上述实施方案中，具体的，所述的轴向位移测量千分表5和径向位移测量千分表11分别采用型号为cg-a526-101的千分表。

工作原理

本实用新型在使用时，测量前应旋转芯轴主体204上的滚花段201调整轴承外圈3的位置，调整径向位移测量千分表11及轴向位移测量千分表5的位置，使径向位移测量千分表11触压轴承外圈3斜坡的左侧部分，记录千分表显示值y1，轴向位移测量千分表5触压轴承外圈3的右侧端面部分，记录千分表显示值x1，旋转芯轴主体204的滚花段201使芯轴主体204向右前进移动一段距离l停止，分别记录测量轴向位移千分表数值x2、径向位移千分表数值y2，计算得出轴向位移千分表数值变化量δx、径向位移千分表数值变化量δy，利用公式tanα＝δy/δx可准确计算出轴承外圈的斜坡角度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。