一种啤酒瓶密封性检测装置的制作方法

本实用新型涉及啤酒瓶检测设备技术领域，尤其涉及一种啤酒瓶密封性检测装置。

背景技术：

啤酒瓶在装料后的封装过程中，由于瓶口、瓶盖或者封装设备存在的质量问题容易导致在封口完成后，成品啤酒瓶存在漏气的现象，影响啤酒的运输和储存，漏气后的产品如果流入市场，存在影响人体健康的安全隐患。国外有较为成熟的成套检测设备，但是价格昂贵，体积庞大。目前国内的小中型生产企业普遍使用人工目视的检测方法，通常将充气后的啤酒瓶置入液体中，如果发生气泡则判定密封性不好，但是改方案需要一次只能检测一个啤酒瓶，效率较低，因而急需改变。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种啤酒瓶密封性检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种啤酒瓶密封性检测装置，包括容器，所述容器的底端固定连接有多个支撑脚，所述容器的外表面安装有风机，所述风机的出气端连通有气管；

所述容器的上端焊接有支架，所述支架上安装有驱动件和间隙传动机构，所述驱动件的输出轴连接在间隙传动机构的输入端，所述间隙传动机构的输出端连接有转动套，所述转动套采用中空结构，所述转动套远离间隙传动机构的一端与气管转动连接且连通，所述转动套的外表面沿其轴向等距离设置有多组夹持臂。

可选地，所述驱动件采用型号为hb860的步进电机。

可选地，所述间隙传动机构由壳体、主动拨盘和槽轮构成，所述主动拨盘和槽轮均通过转轴转动连接在壳体上，所述主动拨盘与槽轮啮合，所述槽轮的转轴延伸出壳体并与转动套固定连接。

可选地，所述槽轮采用四槽槽轮，每组所述夹持臂的数量为四个，且一组内四个夹持臂呈十字形设置在转动套上。

可选地，所述夹持臂由空心臂、夹持套和环形凸起构成，所述空心臂与转动套固定连接并与之内部空间连通，所述空心臂远离转动套的一端夹持套连通，所述夹持套靠近空心臂的一侧胶合有环形凸起。

可选地，所述夹持套由直管段和渐进段一体成型而成。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型采用连续式检测装置，在检测的同时可以进行上料与下料作用，从而实现连续检测，通过传动机构与间隙传动机构的配合实现工位的转换，便于上料、检测、下料，一侧可以检测多个啤酒瓶，且极大的提高了检测时的等待时间，在检测时的等待时间内可以进行上下料操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中线a-a截取的剖视图；

图3为本实用新型图2中夹持臂局部放大示意图；

图4为本实用新型图1中线b-b截取的剖视图。

图中：1容器、2支撑脚、3风机、4气管、5轴承、6转动套、7夹持臂、71空心臂、72夹持套、73环形凸起、8间隙传动机构、81壳体、82主动拨盘、83槽轮、9驱动件、10支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种啤酒瓶密封性检测装置，包括容器1，其特征在于，容器1的底端固定连接有多个支撑脚2，容器1的外表面安装有风机3，风机3的出气端连通有气管4。

容器1的上端焊接有支架10，支架10上安装有驱动件9和间隙传动机构8，驱动件9采用型号为hb860的步进电机。

驱动件9的输出轴连接在间隙传动机构8的输入端，间隙传动机构8的输出端连接有转动套6，间隙传动机构8由壳体81、主动拨盘82和槽轮83构成，主动拨盘82和槽轮83均通过转轴转动连接在壳体81上，主动拨盘82与槽轮83啮合，槽轮83的转轴延伸出壳体81并与转动套6固定连接。

转动套6采用中空结构，转动套6远离间隙传动机构8的一端与气管4转动连接且连通，二者通过轴承5转动连接，转动套6的外表面沿其轴向等距离设置有多组夹持臂7。

在本实施例中，槽轮83采用四槽槽轮，每组夹持臂7的数量为四个，且一组内四个夹持臂7呈十字形设置在转动套6上。

夹持臂7由空心臂71、夹持套72和环形凸起73构成，空心臂71与转动套6固定连接并与之内部空间连通，空心臂71远离转动套6的一端夹持套72连通，夹持套72靠近空心臂71的一侧胶合有环形凸起73。

在本实施例中，夹持套72由直管段和渐进段一体成型而成，一体成型铸造力学性能更好，直管段用于容纳啤酒瓶口，渐进段用于容纳瓶颈。

工作原理如下：

开启驱动件9和风机3，驱动件9将力矩传递至间隙传动机构，间隙传动机构8将连续旋转运动转化为间隙运动，带动转动套6间隙旋转，风机3通过气管4将气体送入转动套6内，并经由空心臂71排出。

啤酒瓶人力插入夹持臂7内，通过环形凸起73对瓶口进行夹紧，通过夹持套72对其瓶颈处进行支撑，避免瓶口处受力过大。当瓶酒瓶插入夹持套72上后气体进入啤酒瓶内多余的气体通过最上侧的空心臂71内排出，避免转动套6内气体压力过大，当装载啤酒瓶的夹持臂7运动至底部容器1内时，容器1内承装液体，当液体内产生持续不断的气泡时即可判定啤酒瓶密封性不好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种啤酒瓶密封性检测装置，包括容器（1），其特征在于，所述容器（1）的底端固定连接有多个支撑脚（2），所述容器（1）的外表面安装有风机（3），所述风机（3）的出气端连通有气管（4）；

所述容器（1）的上端焊接有支架（10），所述支架（10）上安装有驱动件（9）和间隙传动机构（8），所述驱动件（9）的输出轴连接在间隙传动机构（8）的输入端，所述间隙传动机构（8）的输出端连接有转动套（6），所述转动套（6）采用中空结构，所述转动套（6）远离间隙传动机构（8）的一端与气管（4）转动连接且连通，所述转动套（6）的外表面沿其轴向等距离设置有多组夹持臂（7）。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶密封性检测装置，其特征在于，所述驱动件（9）采用型号为hb860的步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶密封性检测装置，其特征在于，所述间隙传动机构（8）由壳体（81）、主动拨盘（82）和槽轮（83）构成，所述主动拨盘（82）和槽轮（83）均通过转轴转动连接在壳体（81）上，所述主动拨盘（82）与槽轮（83）啮合，所述槽轮（83）的转轴延伸出壳体（81）并与转动套（6）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种啤酒瓶密封性检测装置，其特征在于，所述槽轮（83）采用四槽槽轮，每组所述夹持臂（7）的数量为四个，且一组内四个夹持臂（7）呈十字形设置在转动套（6）上。

5.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶密封性检测装置，其特征在于，所述夹持臂（7）由空心臂（71）、夹持套（72）和环形凸起（73）构成，所述空心臂（71）与转动套（6）固定连接并与之内部空间连通，所述空心臂（71）远离转动套（6）的一端夹持套（72）连通，所述夹持套（72）靠近空心臂（71）的一侧胶合有环形凸起（73）。

6.根据权利要求5所述的一种啤酒瓶密封性检测装置，其特征在于，所述夹持套（72）由直管段和渐进段一体成型而成。

技术总结
本实用新型公开了一种啤酒瓶密封性检测装置，涉及啤酒瓶检测设备技术领域，包括容器，所述容器的底端固定连接有多个支撑脚，所述容器的外表面安装有风机，所述风机的出气端连通有气管；所述容器的上端焊接有支架，所述支架上安装有驱动件和间隙传动机构，所述驱动件的输出轴连接在间隙传动机构的输入端，所述间隙传动机构的输出端连接有转动套，所述转动套采用中空结构。本实用新型采用连续式检测装置，在检测的同时可以进行上料与下料作用，从而实现连续检测，通过传动机构与间隙传动机构的配合实现工位的转换，便于上料、检测、下料，一侧可以检测多个啤酒瓶，且极大的提高了检测时的等待时间，在检测时的等待时间内可以进行上下料操作。

技术研发人员：王英;曹亮;魏俊;柴有宏
受保护的技术使用者：王英
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2020.12.01