一种核电主泵转速传感器用试验装置的制作方法

本实用新型涉及核电技术领域，具体地说，是一种核电主泵转速传感器用试验装置。

背景技术：

反应堆冷却剂泵（主泵）是核电站中的心脏部位，其正常运行与否关系到核电站的安全性和正常工作。转速是标志主泵运行状态的重要指标，能直接反映主泵的运行情况。核电站通常采用磁电式转速传感器来检测主泵转速，由于传感器需要暴露在核电站环境内，同时承受核电站的各种工况环境，为安全级（1e），新研制的传感器必须进行鉴定等级为k1的鉴定试验，通常情况下，传感器与主泵泵轴之间的间隙是固定的，太大的间隙会造成信号减弱，间隙太小又会导致传感器与主轴发生碰撞，影响核电站安全性，因此，试验时需要保证间隙与实际使用时一致。因此，试验台架装置必须能承受核电站的高温、辐照和水汽环境，同时利于控制模拟泵轴与传感器之间的距离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计一种核电主泵转速传感器用试验装置，能够满足核电主泵用转速传感器的鉴定试验，具有结构紧凑简单，稳定性好，安装方便，适应范围宽的特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种核电主泵转速传感器用试验装置，包括至上而下通过支撑柱连接的上板、中板和支撑板所构成的机架，还包括感应过渡单元、电机及电机驱动器，电机驱动器远离机架设置且与电机相连接，所述电机和感应过渡单元皆设置在机架上，且电机的电机轴与感应过渡单元相连接，所述感应过多单元感应配合待检测的转速传感器。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述感应过渡单元包括联轴器、轴承、旋转盘及过渡轴，所述电机轴通过联轴器连接过渡轴，所述轴承和旋转盘皆装在过渡轴上，且旋转盘远电机轴设置，在所述旋转盘上设置有转速传感器的感应元件。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述联轴器、轴承、旋转盘及过渡轴设置在上板和中板之间，在上板上设置有安装孔，转速传感器贯穿安装孔，且感应元件与上板呈垂直状。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述轴承通过支架固定在中板上。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述上板和中板之间的支撑柱为大圆柱，且设置有4根，在上板和中板所形成的空间还围合有透明罩。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述电机设置在中板和支撑板之间，在中板上设置有用于贯穿电机轴的电机孔，所述电机通过紧固件固定在中板上。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述中板和支撑板之间连接的支撑柱为小圆柱，且为4根。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述电机为伺服电机。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述转速传感器还连接有二次仪表。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够满足核电主泵用转速传感器的鉴定试验，具有结构紧凑简单，稳定性好，安装方便，适应范围宽的特点。

本实用新型测量信号准确，精度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1、上板；2、中板；3、大圆柱；4、安装孔；5、电机孔；6、电机轴；7、电机；8、紧固件；9、联轴器；10、轴承；11、旋转盘；12、感应元件；13、支撑板；14、小圆柱；15、过渡轴；16、透明保护罩；17、电机驱动器；18、二次仪表；19、转速传感器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

值得注意的是：在本申请中，某些需要应用到本领域的公知技术或常规技术手段时，申请人可能存在没有在文中具体的阐述该公知技术或/和常规技术手段是一种什么样的技术手段，但不能以文中没有具体公布该技术手段，而认为本申请不符合专利法第二十六条第三款的情况。

实施例1：

如图1所示，一种核电主泵转速传感器用试验装置，包括至上而下通过支撑柱连接的上板1、中板2和支撑板13所构成的机架，还包括感应过渡单元、电机7及电机驱动器17，电机驱动器17远离机架设置且与电机7相连接，所述电机7和感应过渡单元皆设置在机架上，且电机7的电机轴6与感应过渡单元相连接，所述感应过多单元感应配合待检测的转速传感器19，所述电机7为伺服电机，所述转速传感器19还连接有二次仪表18。

作为优选的设置方案，该核电主泵转速传感器用试验装置包括采用支撑柱将上板1、中板2、支撑板13连接在一起所构成的机架以及感应过渡单元、电机7和电机驱动器17，在设置时，中板2设置在上板1和支撑板13之间，上板1用于安装待检测的转速传感器19，转速传感器19还与二次仪表18相连接，上板1和中板2之间的空间用于设置感应过渡单元，中板2和支撑板13之间的空间用于设置电机7，设置时，中板2可以作为电机7和感应过渡单元的主要受力件，且电机7的电机轴6同感应过渡单元相连接，感应过渡单元配合待检测的转速传感器19，在进行电机7的选择时，优选采用能提供50-4000r/min转速的伺服电机，并能满足无级调速要求；在进行电机驱动器17的设置时，将电机驱动器17设置在离核电主泵转速传感器用试验装置的机架一定距离的位置，保证电机7与电机驱动器17分开，降低电机驱动器17信号对转速传感器19信号的干扰，由此保证低转速弱信号的正确采集。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述感应过渡单元包括联轴器9、轴承10、旋转盘11及过渡轴15，所述电机轴6通过联轴器9连接过渡轴15，所述轴承10和旋转盘11皆装在过渡轴15上，且旋转盘11远电机轴6设置，在所述旋转盘11上设置有转速传感器19的感应元件12。

作为优选的设置方案，感应过渡单元有联轴器9、轴承10、旋转盘11及过渡轴15等几大大部件，为保障整个结构的紧凑，将电机7竖向设置，电机7的电机轴6通过联轴器9与过渡轴15相连接，在过渡轴15上安装设置轴承10和旋转盘11，轴承10近电机轴6侧设置，旋转盘11远电机轴6设置（即旋转盘11设置在过渡轴15的顶端），轴承10的设置是为了承受一定的轴向力，旋转盘11用于模拟主泵主轴，在旋转盘11上通过磁钢镶嵌转速传感器19的感应元件12。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述联轴器9、轴承10、旋转盘11及过渡轴15设置在上板1和中板2之间，所述电机7设置在中板2和支撑板13之间，在中板2上设置有用于贯穿电机轴6的电机孔5，所述电机7通过紧固件8固定在中板2上；所述轴承10通过支架固定在中板2上，在上板1上设置有安装孔4，转速传感器19贯穿安装孔4，且感应元件12与上板1呈垂直状。

作为优选的设置方案，在中板2上开有电机孔5，电机轴6从电机孔5垂直向上伸出，利用紧固件8将电机7固定在中板2上，电机轴6与过渡轴15通过联轴器9连接，为了承受一定的轴向力，过渡轴15上面装有轴承10，过渡轴15的最上面装有模拟主泵主轴的旋转盘11，转速传感器19的感应元件12磁钢镶嵌在旋转盘11上面；上板1开安装孔4，转速传感器19安装在上板1上，转速传感器19的感应部分通过安装孔4向下垂直伸出，使得感应元件12与上板1呈垂直状，并位于上板1和中板2之间。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述上板1和中板2之间的支撑柱为大圆柱3，且设置有4根，在上板1和中板2所形成的空间还围合有透明罩16；所述中板2和支撑板13之间连接的支撑柱为小圆柱14，且为4根。

作为优选的设置方案，上板1和中板2利用四根大圆柱3连接，在上板1和中板2所形成的空间还围合有采用亚克力的透明罩16，保证在试验过程中能直观进行观察，并同时防止旋转件发生意外飞出，支撑板13采用实心厚板，与中板2通过四根小圆柱14连接，可以更好保证实验台架的稳定性。

实施例5：

一种核电主泵转速传感器用试验装置，如图1所示，包括一台能提供50-4000r/min转速的伺服电机（电机7），并能满足无级调速要求。电机7的电机驱动器17设置在离主泵转速传感器用试验装置机架一定距离的位置，保证电机7与电机驱动器17分开，降低电机驱动器17信号对转速传感器19信号的干扰。由此保证低转速弱信号的正确采集。电机7的安装位置为中板2与支撑板13之间。中板2上开有电机孔5，电机轴6从电机孔5垂直向上伸出，利用紧固件8将电机7固定在中板2上，电机轴6与过渡轴15通过联轴器9连接；为了承受一定的轴向力，过渡轴15上面装有轴承10，过渡轴15的最上面装有模拟主泵主轴的旋转盘11，转速传感器19的感应元件12磁钢镶嵌在旋转盘11上面。

主泵转速传感器用试验装置的上板1和中板2利用四根大圆柱3连接，上板1开安装孔4，转速传感器19安装在上板1，转速传感器的感应部分向下垂直伸出，位于上板1和中板2之间。中板2和上板1之间，采用透明保护罩16围住，透明保护罩16的材料为亚克力，保证在试验过程中能直观进行观察，并同时防止旋转件发生意外飞出。主泵转速传感器用试验装置的支撑板13采用实心厚板，与中板2通过四根小圆柱14连接，可以更好保证主泵转速传感器用试验装置的稳定性。

通过上述技术方案，使用时，将转速传感器19直接装入上板1安装孔4内，保证转速传感器19与模拟主泵主轴的旋转盘11之间间距与实际使用时一致为5mm。试验时采用电机驱动器17进行调速，旋转盘11带动感应元件12磁钢旋转，每次与转速传感器19靠近的时候，转速传感器19输出交流脉冲感应电压，脉冲信号的频率与主泵转速成比例，可以通过采用二次仪表18，检测转速传感器19的信号大小在不同的试验环境中是否满足要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均在本实用新型的保护范围之内。