插镗摩擦力检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及测控检测技术领域，具体是一种插镗摩擦力检测设备。


背景技术：

2.现有的机加工设备中，对于插镗的摩擦力没有相应的检测设备，完全靠人工检测做估计和预判，没有实际的数据，十分依赖于工人的熟练度，并且误差较大。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种插镗摩擦力检测设备，可以对运动过程的摩擦力做数据采集，并对不同的被检测物质、介质做摩擦力分析，从而完善检测操控的简单性，减少人工和不必要的介质损耗，减少不必要的非条件性加工，减少废品率，减少能源的浪费。
4.本实用新型包括基座，基座内设有滑动体，滑动体内装有轴承并通过轴承与自旋转的主轴连接。所述的滑动体沿主轴轴线直线运动且不随主轴旋转；所述的基座前端安装有前支撑盖，基座后端安装有后盖且后盖上设置有压力传感器，压力传感器与滑动体接触；主轴前端设置有夹头和夹帽，夹头和夹帽锁定处，设有与被测物体接触的运动杆，运动杆与主轴同轴运动。
5.进一步改进，所述的基座上设置有导向轴套，导向轴套约束滑动体的直线运动。
6.进一步改进，所述的主轴通过被动传动轴承与皮带轮连接，主轴上设置有控制其主动转动和被动转动的传动销。
7.本实用新型有益效果在于：可以对运动过程的摩擦力做数据采集，并对不同的被检测物质、介质做摩擦力分析，从而完善检测操控的简单性，减少人工和不必要的介质损耗，减少不必要的非条件性加工，减少废品率，减少能源的浪费。
附图说明
8.图1为本发明主视图；
9.图2为本发明剖视图。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
11.本实用新型提供了一种插镗摩擦力检测设备，包括基座1，基座1内设有滑动体2，滑动体2内装有轴承并通过轴承与自旋转的主轴6连接。所述的滑动体2沿主轴6轴线直线运动且不随主轴旋转；所述的基座1前端安装有前支撑盖3，基座后端安装有后盖10且后盖10上设置有压力传感器11，压力传感器11与滑动体2接触；主轴6前端设置有夹头7和夹帽8，夹头和夹帽锁定处，设有与被测物体接触的运动杆，运动杆与主轴同轴运动。
12.所述的基座上设置有导向轴套12，导向轴套约束滑动体的直线运动。
13.所述的主轴通过被动传动轴承5与皮带轮4连接，主轴上设置有控制其主动转动和被动转动的传动销9。
14.本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。