一种变压器放油阀门性能检测工装的制作方法

1.本发明涉及变压器放油阀门检测技术领域，具体是涉及一种变压器放油阀门性能检测工装。


背景技术：

2.油浸式变压器的器身（绕组及铁芯）都装在充满变压器油的油箱中，油箱用钢板焊成。中、小型变压器的油箱由箱壳和箱盖组成，变压器的器身放在箱壳内，将箱盖打开就可吊出器身进行检修，为了加强绝缘和冷却条件，变压器的铁芯和绕组都一起浸入灌满了变压器油的油箱中。变压器放油阀门是油浸式变压器的部件之一。
3.变压器放油阀门在使用时需要承受油箱内变压器油的压力，需要具有一定程度的抗压能力，且需要密封性好，防止油箱漏油，因此，在产品安装前，需要对放油阀门进行性能检测，现有技术中，对放油阀门的检测大部分为人工在检测台手持设备进行操作，此种方式人工劳动强度大，检测效率低，检测精度不达标，容易检测漏斗次品，影响变压器的正常使用。
4.因此，有必要设计一种变压器放油阀门性能检测工装，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种变压器放油阀门性能检测工装，本技术方案解决了现有技术中，对放油阀门的检测大部分为人工在检测台手持设备进行操作，此种方式人工劳动强度大，检测效率低，检测精度不达标，容易检测漏斗次品，影响变压器的正常使用等问题。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种变压器放油阀门性能检测工装，包括：机架，用于将放油阀门定位安装至设备上，以便于后续检测操作的进行；阀门夹持机构，设置在机架上，用于将放置在机架中心处的放油阀门进行夹持，使其在检测操作时不会发生偏移，提高检测精准度；下压密封机构，设置在机架的一侧，下压密封机构的输出端竖直设置在机架中心处的正上方，下压密封机构的输出端位于放油阀门的正上方，用于通过升降控制油路的连通和断开，便于进行放油阀门的密封检测操作的进行；供油加压机构，竖直固定安装在下压密封机构的输出端上，用于向放油阀门的顶端提供检测油，并能够控制检测油对放油阀门的压力，便于对放油阀门的密封性能和受压性能进行检测，完成检测后将检测油抽走，便于放油阀门的下料过程；密封性检测机构，设置在机架中心处的下方，密封性检测机构位于放油阀门的正下方，用于对放油阀门在检测油放置后，对放油阀门的下方进行检测，以便于对放油阀门的密封性能和受压性能检测。
7.作为一种变压器放油阀门性能检测工装的一种优选方案，机架顶端的中心处水平
固定安装有定位矩形框，定位矩形框的内壁与放油阀门底端矩形外壁相匹配，限位挡板竖直固定安装在机架顶端，限位挡板位于定位矩形框旁侧，限位挡板的顶端与放油阀门顶端远离控制端的矩形一侧侧壁贴合。
8.作为一种变压器放油阀门性能检测工装的一种优选方案，阀门夹持机构包括有顶板夹持组件和控制端弧形侧壁夹持组件，顶板夹持组件设有两组，两组顶板夹持组件沿着机架竖直中心面对称设置，两组顶板夹持组件均安装在机架上，顶板夹持组件的输出端水平指向机架的中心处，控制端弧形侧壁夹持组件固定安装在机架的一侧。
9.作为一种变压器放油阀门性能检测工装的一种优选方案，顶板夹持组件包括有第一导轨、第一直线驱动器、推板和夹持板，第一导轨水平固定安装在机架上， 第一直线驱动器水平固定安装在机架上，第一直线驱动器位于第一导轨远离机架中心处一侧，推板竖直能够滑动的设置在第一导轨上，夹持板水平固定安装在推板顶端，夹持板位于推板远离第一直线驱动器的一侧，第一直线驱动器的输出端与推板的侧壁固定连接，夹持板靠近放油阀门的一侧开设有用于夹持放油阀门顶板的卡槽。
10.作为一种变压器放油阀门性能检测工装的一种优选方案，控制端弧形侧壁夹持组件包括有第二导轨、第一旋转驱动器、双向螺纹杆、滑动座和圆弧夹板，第二导轨水平固定安装在机架上，第一旋转驱动器水平固定安装在第二导轨的一端，双向螺纹杆水平轴接在第二导轨上，第一旋转驱动器的输出端与双向螺纹杆的其中一端固定连接，滑动座和圆弧夹板均设有两个，两个滑动座和圆弧夹板分别位于第二导轨的两端，两个滑动座均与双向螺纹杆螺纹连接，两个圆弧夹板分别与两个滑动座靠近放油阀门一侧的侧壁固定连接，圆弧夹板的圆弧侧壁与放油阀门控制端弧形侧壁相匹配。
11.作为一种变压器放油阀门性能检测工装的一种优选方案，下压密封机构包括有安装立柱、第二直线驱动器、升降板、连接板和密封连接装置，安装立柱竖直固定安装在机架的顶端，第二直线驱动器竖直固定安装在安装立柱的顶端，升降板水平能够升降的设置在安装立柱上，第二直线驱动器的输出端与升降板的顶端固定连接，连接板水平固定安装在升降板的下方，密封连接装置竖直固定安装在连接板的下方，供油加压机构固定安装在连接板上，供油加压机构的输出端与密封连接装置连通。
12.作为一种变压器放油阀门性能检测工装的一种优选方案，密封连接装置包括有第一连接管和第二连接管，第一连接管竖直固定安装在连接板的底端，第二连接管竖直固定安装在第一连接管的底端，第一连接管和第二连接管同轴设置，第一连接管的底端上设有与顶板密封连接的第一密封环，第二连接管的底端设有与放油阀门球轴顶端密封连接的第二密封环。
13.作为一种变压器放油阀门性能检测工装的一种优选方案，供油加压机构包括有供油室、进油管、第一电磁阀、出油管和第二电磁阀，供油室竖直固定安装在连接板上，供油室的底端与第一连接管的顶端连通，进油管和出油管均固定安装在供油室的侧壁上，进油管的一端与检测油箱连通，进油管的另一端与供油室的内部连通，第一电磁阀固定安装在进油管上，出油管的一端与抽油泵连通，出油管的另一端设置在供油室内部并延伸至第二连接管的底端，第二电磁阀固定安装在出油管上。
14.作为一种变压器放油阀门性能检测工装的一种优选方案，供油加压机构还包括有进气管，进气管一端与气泵连通，进气管的另一端与供油室内部连通。
15.作为一种变压器放油阀门性能检测工装的一种优选方案，密封性检测机构包括有第三直线驱动器、接油盘和漏油检测传感器，第三直线驱动器竖直固定安装在机架底端，机架上设有避让槽，避让槽位于在放油阀门正下方，接油盘水平设置在机架下方，第三直线驱动器的输出端竖直向上与接油盘的底端固定连接，漏油检测传感器竖直固定安装在第三直线驱动器内。
16.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明所示的一种变压器放油阀门性能检测工装，能够精准稳定的对放油阀门进行夹持，提高检测精准度，能够对放油阀门进行密封性能和受压性能的检测，提高了检测效率，降低人工劳动强度。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图一；图2为本发明的立体结构示意图二；图3为本发明的正视图；图4为本发明的俯视图；图5为本发明的机架的立体结构示意图；图6为本发明的阀门夹持机构的立体结构示意图；图7为本发明的下压密封机构的立体结构示意图；图8为本发明的下压密封机构的部分立体结构示意图；图9为本发明的供油加压机构的立体结构示意图；图10为本发明的密封性检测机构的立体结构示意图。
18.图中标号为：1
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机架；2
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阀门夹持机构；3
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下压密封机构；4
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供油加压机构；5
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密封性检测机构；6
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定位矩形框；7
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限位挡板；8
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第一导轨；9
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第一直线驱动器；10
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推板；11
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夹持板；12
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卡槽；13
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第二导轨；14
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第一旋转驱动器；15
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双向螺纹杆；16
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滑动座；17
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圆弧夹板；18
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安装立柱；19
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第二直线驱动器；20
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升降板；21
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连接板；22
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第一连接管；23
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第二连接管；24
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第一密封环；25
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第二密封环；26
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供油室；27
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进油管；28
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第一电磁阀；29
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出油管；30
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第二电磁阀；31
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进气管；32
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第三直线驱动器；33
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接油盘；34
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漏油检测传感器。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1
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图4所示的一种变压器放油阀门性能检测工装，包括：机架1，用于将放油阀门定位安装至设备上，以便于后续检测操作的进行；阀门夹持机构2，设置在机架1上，用于将放置在机架1中心处的放油阀门进行夹持，使其在检测操作时不会发生偏移，提高检测精准度；下压密封机构3，设置在机架1的一侧，下压密封机构3的输出端竖直设置在机架1中心处的正上方，下压密封机构3的输出端位于放油阀门的正上方，用于通过升降控制油路的连通和断开，便于进行放油阀门的密封检测操作的进行；
供油加压机构4，竖直固定安装在下压密封机构3的输出端上，用于向放油阀门的顶端提供检测油，并能够控制检测油对放油阀门的压力，便于对放油阀门的密封性能和受压性能进行检测，完成检测后将检测油抽走，便于放油阀门的下料过程；密封性检测机构5，设置在机架1中心处的下方，密封性检测机构5位于放油阀门的正下方，用于对放油阀门在检测油放置后，对放油阀门的下方进行检测，以便于对放油阀门的密封性能和受压性能检测。
21.参照图5所示的机架1顶端的中心处水平固定安装有定位矩形框6，定位矩形框6的内壁与放油阀门底端矩形外壁相匹配，限位挡板7竖直固定安装在机架1顶端，限位挡板7位于定位矩形框6旁侧，限位挡板7的顶端与放油阀门顶端远离控制端的矩形一侧侧壁贴合。在人工或机械手进行放油阀门上料过程中，定位矩形框6实现对放油阀门的定位功能，使得放油阀门能够精准的安装至机架1的中心检测位置，限位挡板7对放油阀门安放的角度进行限位，使得后续阀门夹持机构2能够对放油阀门进行精准夹持操作。
22.参照图6所示的阀门夹持机构2包括有顶板夹持组件和控制端弧形侧壁夹持组件，顶板夹持组件设有两组，两组顶板夹持组件沿着机架1竖直中心面对称设置，两组顶板夹持组件均安装在机架1上，顶板夹持组件的输出端水平指向机架1的中心处，控制端弧形侧壁夹持组件固定安装在机架1的一侧。在阀门夹持机构2工作时，通过两个顶板夹持组件输出，将放油阀门的顶端矩形板的两侧夹持，控制端弧形侧壁夹持组件输出将放油阀门的控制端弧形侧壁进行夹持，使得整个放油阀门精准牢固的夹持在机架1上，以便于后续对放油阀门性能检测时放油阀门不会发生偏移，提高检测精度。
23.参照图6所示的顶板夹持组件包括有第一导轨8、第一直线驱动器9、推板10和夹持板11，第一导轨8水平固定安装在机架1上， 第一直线驱动器9水平固定安装在机架1上，第一直线驱动器9位于第一导轨8远离机架1中心处一侧，推板10竖直能够滑动的设置在第一导轨8上，夹持板11水平固定安装在推板10顶端，夹持板11位于推板10远离第一直线驱动器9的一侧，第一直线驱动器9的输出端与推板10的侧壁固定连接，夹持板11靠近放油阀门的一侧开设有用于夹持放油阀门顶板的卡槽12。在顶板夹持组件工作时，通过第一直线驱动器9输出带动推板10沿着第一导轨8长度方向运动，推板10在滑动过程中带动与之固定连接的夹持板11同步运动，夹持板11通过卡槽12将放油阀门的顶板进行夹持，进而实现了顶板夹持组件对放油阀门的夹持功能。
24.参照图6所示的控制端弧形侧壁夹持组件包括有第二导轨13、第一旋转驱动器14、双向螺纹杆15、滑动座16和圆弧夹板17，第二导轨13水平固定安装在机架1上，第一旋转驱动器14水平固定安装在第二导轨13的一端，双向螺纹杆15水平轴接在第二导轨13上，第一旋转驱动器14的输出端与双向螺纹杆15的其中一端固定连接，滑动座16和圆弧夹板17均设有两个，两个滑动座16和圆弧夹板17分别位于第二导轨13的两端，两个滑动座16均与双向螺纹杆15螺纹连接，两个圆弧夹板17分别与两个滑动座16靠近放油阀门一侧的侧壁固定连接，圆弧夹板17的圆弧侧壁与放油阀门控制端弧形侧壁相匹配。在控制端弧形侧壁夹持组件工作时，通过第一旋转驱动器14输出带动双向螺纹杆15转动，双向螺纹杆15在转动过程中带动与之螺纹连接的两个滑动座16相向或相反的运动，滑动座16带动与之固定连接的圆弧夹板17同步运动，进而实现两个圆弧夹板17对放油阀门控制端弧形侧壁的夹持或松开操作，进而实现了控制端弧形侧壁夹持组件对放油阀门的夹持功能。
25.参照图7
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图8所示的下压密封机构3包括有安装立柱18、第二直线驱动器19、升降板20、连接板21和密封连接装置，安装立柱18竖直固定安装在机架1的顶端，第二直线驱动器19竖直固定安装在安装立柱18的顶端，升降板20水平能够升降的设置在安装立柱18上，第二直线驱动器19的输出端与升降板20的顶端固定连接，连接板21水平固定安装在升降板20的下方，密封连接装置竖直固定安装在连接板21的下方，供油加压机构4固定安装在连接板21上，供油加压机构4的输出端与密封连接装置连通。在下压密封机构3工作时，通过第二直线驱动器19输出带动升降板20在安装立柱18上实现升降，升降板20在下降过程中带动与之固定连接的连接板21同步下降，进而带动与连接板21固定连接的密封连接装置下降，密封连接装置在下降至一定程度时，与放油阀门的顶端密封连接，使得供油加压机构4能够将检测油导入放油阀门中进行检测，密封连接装置能够保证在检测过程中，检测油不会从连接处漏出。
26.参照图7
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图8所示的密封连接装置包括有第一连接管22和第二连接管23，第一连接管22竖直固定安装在连接板21的底端，第二连接管23竖直固定安装在第一连接管22的底端，第一连接管22和第二连接管23同轴设置，第一连接管22的底端上设有与顶板密封连接的第一密封环24，第二连接管23的底端设有与放油阀门球轴顶端密封连接的第二密封环25。在密封连接装置下降至一定程度后，密封连接装置将供油加压机构4和放油阀门密封连通，进而能够实现对其的性能检测，第一连接管22用于与放油阀门的顶板抵触，第一密封环24实现第一连接管22和顶板的密封处理，第二连接管23用于与放油阀门的球轴顶端抵触，第二密封环25实现第一连接管22和球轴的密封处理，进而实现了密封连接装置的密封功能。
27.参照图9所示的供油加压机构4包括有供油室26、进油管27、第一电磁阀28、出油管29和第二电磁阀30，供油室26竖直固定安装在连接板21上，供油室26的底端与第一连接管22的顶端连通，进油管27和出油管29均固定安装在供油室26的侧壁上，进油管27的一端与检测油箱连通，进油管27的另一端与供油室26的内部连通，第一电磁阀28固定安装在进油管27上，出油管29的一端与抽油泵连通，出油管29的另一端设置在供油室26内部并延伸至第二连接管23的底端，第二电磁阀30固定安装在出油管29上。在供油加压机构4工作时，当需要对放油阀门检测时，第一电磁阀28打开，检测油箱中的检测油从进油管27流入供油室26内，检测油通过重力作用经过第一连接管22落入放油阀门内，配合密封性检测机构5进行放油阀门的密封性能检测，当完成检测后，第一电磁阀28关闭，第二电磁阀30打开，通过抽油泵将放油阀门内的检测油通过出油管29抽出，完成整体检测过程。
28.参照图9所示的供油加压机构4还包括有进气管31，进气管31一端与气泵连通，进气管31的另一端与供油室26内部连通。在对放油阀门进行检测时，进气管31向供油室26内通入空气，增加供油室26内部的压强，进而增加检测油对放油阀门的压力，从而模拟放油阀门在变压器油箱下方承受的压力，进而实现对放油阀门的受压性能的检测。
29.参照图10所示的密封性检测机构5包括有第三直线驱动器32、接油盘33和漏油检测传感器34，第三直线驱动器32竖直固定安装在机架1底端，机架1上设有避让槽，避让槽位于在放油阀门正下方，接油盘33水平设置在机架1下方，第三直线驱动器32的输出端竖直向上与接油盘33的底端固定连接，漏油检测传感器34竖直固定安装在第三直线驱动器32内。在密封性检测机构5工作时，通过第三直线驱动器32输出将漏油检测传感器34顶升至放油
阀门内，进而对放油阀门球轴下端检测，接油盘33用于将放油阀门中漏出的检测油进行承接，进而完成对放油阀门的检测功能。
30.本发明的工作原理：在本检测工装工作时，人工或机械手进行放油阀门上料过程中，定位矩形框6实现对放油阀门的定位功能，使得放油阀门能够精准的安装至机架1的中心检测位置，限位挡板7对放油阀门安放的角度进行限位，使得后续阀门夹持机构2能够对放油阀门进行精准夹持操作，通过两个顶板夹持组件输出，将放油阀门的顶端矩形板的两侧夹持，控制端弧形侧壁夹持组件输出将放油阀门的控制端弧形侧壁进行夹持，使得整个放油阀门精准牢固的夹持在机架1上，以便于后续对放油阀门性能检测时放油阀门不会发生偏移，提高检测精度，在下压密封机构3工作时，通过第二直线驱动器19输出带动升降板20在安装立柱18上实现升降，升降板20在下降过程中带动与之固定连接的连接板21同步下降，进而带动与连接板21固定连接的密封连接装置下降，密封连接装置在下降至一定程度时，与放油阀门的顶端密封连接，使得供油加压机构4能够将检测油导入放油阀门中进行检测，密封连接装置能够保证在检测过程中，检测油不会从连接处漏出，当需要对放油阀门检测时，第一电磁阀28打开，检测油箱中的检测油从进油管27流入供油室26内，检测油通过重力作用经过第一连接管22落入放油阀门内，配合密封性检测机构5进行放油阀门的密封性能检测，当完成检测后，第一电磁阀28关闭，第二电磁阀30打开，通过抽油泵将放油阀门内的检测油通过出油管29抽出，完成整体检测过程，在密封性检测机构5工作时，通过第三直线驱动器32输出将漏油检测传感器34顶升至放油阀门内，进而对放油阀门球轴下端检测，接油盘33用于将放油阀门中漏出的检测油进行承接，进而完成对放油阀门的检测功能，本发明所示的一种变压器放油阀门性能检测工装，能够精准稳定的对放油阀门进行夹持，提高检测精准度，能够对放油阀门进行密封性能和受压性能的检测，提高了检测效率，降低人工劳动强度。
31.本设备通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：步骤一、在人工或机械手进行放油阀门上料过程中，定位矩形框6实现对放油阀门的定位功能，使得放油阀门能够精准的安装至机架1的中心检测位置，限位挡板7对放油阀门安放的角度进行限位，使得后续阀门夹持机构2能够对放油阀门进行精准夹持操作。
32.步骤二、在阀门夹持机构2工作时，通过两个顶板夹持组件输出，将放油阀门的顶端矩形板的两侧夹持，控制端弧形侧壁夹持组件输出将放油阀门的控制端弧形侧壁进行夹持，使得整个放油阀门精准牢固的夹持在机架1上，以便于后续对放油阀门性能检测时放油阀门不会发生偏移，提高检测精度。
33.步骤三、在顶板夹持组件工作时，通过第一直线驱动器9输出带动推板10沿着第一导轨8长度方向运动，推板10在滑动过程中带动与之固定连接的夹持板11同步运动，夹持板11通过卡槽12将放油阀门的顶板进行夹持，进而实现了顶板夹持组件对放油阀门的夹持功能。
34.步骤四、在控制端弧形侧壁夹持组件工作时，通过第一旋转驱动器14输出带动双向螺纹杆15转动，双向螺纹杆15在转动过程中带动与之螺纹连接的两个滑动座16相向或相反的运动，滑动座16带动与之固定连接的圆弧夹板17同步运动，进而实现两个圆弧夹板17对放油阀门控制端弧形侧壁的夹持或松开操作，进而实现了控制端弧形侧壁夹持组件对放油阀门的夹持功能。
35.步骤五、在下压密封机构3工作时，通过第二直线驱动器19输出带动升降板20在安装立柱18上实现升降，升降板20在下降过程中带动与之固定连接的连接板21同步下降，进而带动与连接板21固定连接的密封连接装置下降，密封连接装置在下降至一定程度时，与放油阀门的顶端密封连接，使得供油加压机构4能够将检测油导入放油阀门中进行检测，密封连接装置能够保证在检测过程中，检测油不会从连接处漏出。
36.步骤六、在密封连接装置下降至一定程度后，密封连接装置将供油加压机构4和放油阀门密封连通，进而能够实现对其的性能检测，第一连接管22用于与放油阀门的顶板抵触，第一密封环24实现第一连接管22和顶板的密封处理，第二连接管23用于与放油阀门的球轴顶端抵触，第二密封环25实现第一连接管22和球轴的密封处理，进而实现了密封连接装置的密封功能。
37.步骤七、在供油加压机构4工作时，当需要对放油阀门检测时，第一电磁阀28打开，检测油箱中的检测油从进油管27流入供油室26内，检测油通过重力作用经过第一连接管22落入放油阀门内，配合密封性检测机构5进行放油阀门的密封性能检测，当完成检测后，第一电磁阀28关闭，第二电磁阀30打开，通过抽油泵将放油阀门内的检测油通过出油管29抽出，完成整体检测过程。
38.步骤八、在对放油阀门进行检测时，进气管31向供油室26内通入空气，增加供油室26内部的压强，进而增加检测油对放油阀门的压力，从而模拟放油阀门在变压器油箱下方承受的压力，进而实现对放油阀门的受压性能的检测。
39.步骤九、在密封性检测机构5工作时，通过第三直线驱动器32输出将漏油检测传感器34顶升至放油阀门内，进而对放油阀门球轴下端检测，接油盘33用于将放油阀门中漏出的检测油进行承接，进而完成对放油阀门的检测功能。
40.以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。