一种检测安全帽抗击打能力装置的制作方法

1.本发明涉及一种抗击打能力装置，尤其涉及一种检测安全帽抗击打能力装置。


背景技术：

2.建筑施工时，人们都需要使用到安全帽，为了能保护自己的安全，都需要对安全帽抗击打能力进行检测，目前，大多数都是人直接挥动锤子对安全帽进行击打，也就对安全帽抗击打能力进行检测，时间一长，手的易酸痛影响后续工作效率，且人每次使用的力度不一致，影响检测的精准度。
3.因此，需要设计和研发一种能够代替人工对安全帽进行击打，工作效率高，且击打的力度一直，不影响检测精准度的检测安全帽抗击打能力装置。


技术实现要素：

4.为了克服人直接挥动锤子对安全帽进行击打，时间一长，手的易酸痛影响后续工作效率，且人每次使用的力度不一致，影响检测的精准度的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够代替人工对安全帽进行击打，工作效率高，且击打的力度一直，不影响检测精准度的检测安全帽抗击打能力装置。
5.本发明的技术方案为：一种检测安全帽抗击打能力装置，包括有底座、第一支撑架、第一弹簧、导向杆、重块、传送机构和夹紧机构，所述底座一侧安装有传送机构，第一支撑架固接于底座一侧，导向杆滑动式的穿接于第一支撑架中部，第一弹簧绕接于导向杆内一侧与第一支撑架外一侧之间，重块固接于导向杆一端，夹紧机构安装于传送机构上。
6.传送机构包括有第二支撑架、电机、第一转杆、滑板、第一放置台、丝杆、第三支撑架、第一滑轨和第四支撑架，所述第四支撑架间隔固接于底座一侧，第四支撑架的数量为四个，第一滑轨固接于每侧两个第四支撑架内端之间，滑板滑动式的放置于两个第一滑轨之间，丝杆通过螺纹转动式的穿接于滑板中部，第三支撑架固接于底座一侧中部，第三支撑架一侧与丝杆一端转动式连接，第二支撑架固接于底座一侧中部，电机安装于第二支撑架一侧，第一转杆固接于电机的输出轴端部，第一转杆一端与丝杆一端固定连接，第一放置台固接于滑板外一侧，第一放置台与夹紧机构连接配合。
7.夹紧机构包括有固定杆、滑套、第五支撑架、第二转杆、固定块、第一连接杆、连接块、第二放置台和夹块，所述固定杆固接于第一放置台内侧周向，第二放置台固定套装于固定杆一侧周向，夹块对称式的滑动式放置于第二放置台一侧，连接块对称式的滑动式穿接于第二放置台一侧，连接块一端与夹块一侧固定连接，第一连接杆转动式的连接于连接块一端，滑套滑动式的套装于固定杆周向上，滑套与固定杆之间有阻尼感，第五支撑架对称式的固接于滑套外两侧，第二转杆转动式的穿接于每侧两个第五支撑架一侧之间，固定块固定套装于第二转杆中部周向，固定块一侧与第一连接杆尾端固定连接。
8.优选的，还包括有限位机构，限位机构包括有第六支撑架、固定板、第七支撑架、第三转杆、转块、第二连接杆、第一滑块、第二滑轨、滚轮、安装板、限位板和扭簧，所述第六支
撑架固接于第一放置台一侧，固定板固接于第六支撑架外一侧中部，安装板固定套装于导向杆一侧周向，第七支撑架对称式的固接于第一支撑架外一侧中部，第三转杆转动式的连接于两个第七支撑架一侧之间，转块固定套装于第三转杆中部周向，转块与固定板配合，扭簧对称式的绕在第三转杆周向上，扭簧其中一端与转块一侧固定连接，扭簧另一端与第七支撑架外一侧固定连接，限位板固接于两个第七支撑架外一侧之间，卡槽开于导向杆一侧，第二滑轨滑动式的放置于第一支撑架内一侧，第二滑轨一端位于卡槽内，第二滑轨与卡槽配合，滚轮转动式的连接于第二滑轨一端，第一滑块滑动式的放置于第二滑轨内，第二连接杆转动式的连接于第一滑块中部，第二连接杆尾端位于转块内，第二连接杆与转块滑动配合。
9.优选的，还包括有拉伸机构，拉伸机构包括有齿条、第八支撑架、转轴、齿轮、绕线轮、拉线和导线板，所述导线板对称式的固接于第一支撑架外一侧，第八支撑架固接于第一支撑架内两侧，转轴转动式的连接于第八支撑架尾端，绕线轮固定套装于转轴内端，绕线轮上绕有拉线，拉线尾端绕过导线板与安装板一侧固定连接，齿轮固定套装于转轴周向上，齿条对称式的固接于第一放置台一侧周向，齿条与齿轮配合。
10.优选的，还包括有放置机构，放置机构包括有固定圆盘、第九支撑架、第二滑块和第二弹簧，所述固定圆盘固接于固定杆一端，第二滑块间隔嵌入式的滑动式放置于固定圆盘外侧周向，第二弹簧连接于第二滑块一侧与固定圆盘内部之间，第九支撑架固接于第二滑块一侧。
11.优选的，还包括有卡位机构，卡位机构包括有第三放置台、螺母和螺杆，所述第三放置台滑动式的套装于固定杆周向上，第三放置台与滑套配合，通孔间隔开于固定杆上，螺杆通过螺纹转动式的穿接于第三放置台两侧之间，螺杆穿过通孔，螺杆与通孔配合，螺母固接于螺杆一端。
12.优选的，所述导线板由两个导线轮和板子组成，用于对拉线的导向。
13.有益效果：1、通过将安全帽放置在夹紧机构上被夹紧，拉动导向杆带动重块向上移动至合适的位置，第一弹簧被拉伸，启动传送机构，传送机构运作通过夹紧机构带动安全帽向左移动，安全帽向左移动至重块正下方时，关闭传送机构，松开导向杆，因第一弹簧的作用，导向杆带动重块向下移动对安全帽进行击打，也就对抗击打能力进行检测，如此，无需人挥动锤子对安全帽进行击打，工作效率高，不影响检测的精准度。
14.2、通过限位机构与拉伸机构的作用，能使得重块向下移动对安全帽进行加大，且还能带动重块向上移动复位，如此，无需操作人员用手拉动导向杆带动重块向上移动，省时省力。
15.3、通过放置机构的作用，能对安全帽进行支撑，如此，可使得安全帽放置的更加稳固不影响检测。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的传送机构结构示意图。
18.图3为本发明的夹紧机构结构示意图。
19.图4为本发明的限位机构结构示意图。
20.图5为本发明的限位机构局部立体结构示意图。
21.图6为本发明的拉伸机构结构示意图。
22.图7为本发明的放置机构结构示意图。
23.图8为本发明的卡位机构结构示意图。
24.其中：1-底座，2-第一支撑架，3-第一弹簧，4-导向杆，5-重块，6-传送机构，61-第二支撑架，62-电机，63-第一转杆，64-滑板，65-第一放置台，66-丝杆，67-第三支撑架，68-第一滑轨，69-第四支撑架，7-夹紧机构，71-固定杆，72-滑套，73-第五支撑架，74-第二转杆，75-固定块，76-第一连接杆，77-连接块，78-第二放置台，79-夹块，8-限位机构，81-第六支撑架，82-固定板，83-第七支撑架，84-第三转杆，85-转块，86-第二连接杆，88-第一滑块，89-第二滑轨，810-滚轮，811-安装板，812-卡槽，813-限位板，814-扭簧，9-拉伸机构，91-齿条，92-第八支撑架，93-转轴，94-齿轮，95-绕线轮，96-拉线，97-导线板，10-放置机构，101-固定圆盘，102-第九支撑架，103-第二滑块，104-第二弹簧，11-卡位机构，1101-第三放置台，1102-螺母，1103-螺杆，1104-通孔。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
26.实施例：一种检测安全帽抗击打能力装置。
27.参照图1-图3所示，包括有底座1、第一支撑架2、第一弹簧3、导向杆4、重块5、传送机构6和夹紧机构7，底座1顶部中间设有传送机构6，传送机构6上设有夹紧机构7，底座1顶部前后两侧右部之间固接有第一支撑架2，第一支撑架2中间滑动式的穿接有导向杆4，导向杆4内顶部与第一支撑架2外顶部之间绕接有第一弹簧3，导向杆4底端固接有重块5。
28.传送机构6包括有第二支撑架61、电机62、第一转杆63、滑板64、第一放置台65、丝杆66、第三支撑架67、第一滑轨68和第四支撑架69，底座1顶部前后两侧都固接有两块第四支撑架69，每侧两块第四支撑架69内端之间固接有第一滑轨68，前后两侧第一滑轨68之间滑动式的放置有滑板64，滑板64外顶部固接有第一放置台65，第一放置台65与夹紧机构7连接配合，底座1顶部左侧中间固接有第三支撑架67，滑板64中部通过螺纹转动式的穿接有丝杆66，丝杆66左端与第三支撑架67右侧面上部转动式连接，底座1顶部右侧中间安装有第二支撑架61，第二支撑架61顶部安装有电机62，电机62的输出轴端部固接有第一转杆63，第一转杆63左端与丝杆66右端固定连接。
29.夹紧机构7包括有固定杆71、滑套72、第五支撑架73、第二转杆74、固定块75、第一连接杆76、连接块77、第二放置台78和夹块79，第一放置台65内侧周向固接有固定杆71，固定杆71上部周向固定套装有第二放置台78，第二放置台78前后两部都滑动式的放置有夹块79，第二放置台78底部前后两侧中间都滑动式的穿接有连接块77，连接块77顶端与夹块79底部内侧固定连接，连接块77底端转动式的连接有第一连接杆76，固定杆71周向上滑动式的套有滑套72，滑套72与固定杆71之间有阻尼感，滑套72外前后两侧面上部都左右对称固接有第五支撑架73，每侧两个第五支撑架73上部之间转动式的穿接有第二转杆74，第二转杆74中部周向固定套装有固定块75，固定块75顶部与第一连接杆76底端固定连接。
30.首先操作人员将安全帽放置在夹紧机构7上，再推动夹紧机构7运作，夹紧机构7运
作将安全帽夹紧，拉动导向杆4向上移动，第一弹簧3被拉伸，导向杆4向上移动带动重块5向上移动，重块5向上移动至合适的位置时，停止拉动导向杆4向上移动，启动传送机构6，传送机构6运作带动夹紧机构7向左移动，夹紧机构7向左移动带动安全帽向左移动，安全帽向左移动至重块5正下方时，关闭传送机构6，夹紧机构7停止带动安全帽向左移动，松开导向杆4，因第一弹簧3的作用，导向杆4带动重块5向下移动对安全帽进行击打，如果安全帽出现裂痕，则说明安全帽质量不合格，反之则合格。当安全帽抗击打检测完成后，启动传送机构6带动夹紧机构7向右移动复位，也就带动安全帽向右移动复位与重块5脱离，拉动夹紧机构7运作复位将安全帽松开，将检测完成后的安全帽取下，如此反复，可不断的对安全帽的抗击打能力进行检测。
31.当安全帽被夹紧后，启动电机62正转，电机62正转带动第一转杆63正转，第一转杆63正转带动丝杆66正转，丝杆66正转带动滑板64向左移动，滑板64向左移动带动第一放置台65向左移动，第一放置台65向左移动带动夹紧机构7向左移动，也就带动安全帽向左移动，安全帽向左移动至重块5正下方时，关闭电机62，丝杆66停止带动滑板64向左移动，安全帽也就停止向左移动，松开导向杆4，因第一弹簧3的作用，导向杆4带动重块5向下移动对安全帽进行击打，也就对安全帽的抗击打能力进行检测。当安全帽抗击打能力检测完成后，启动电机62反转，丝杆66反转带动滑板64向右移动复位，也就带动安全帽向右移动复位，关闭电机62，拉动夹紧机构7将安全帽松开，再将安全帽取下。
32.首先操作人员将安全帽套在第二放置台78上，再推动滑套72向上移动，滑套72向上移动通过第五支撑架73和第二转杆74带动固定块75向上移动，固定块75向上移动通过第一连接杆76带动连接块77向外移动，连接块77向外移动带动夹块79向外移动，夹块79向外移动与安全帽接触将其夹紧，停止推动滑套72，进而电机62启动正转时，第一放置台65向左移动71向左移动，固定杆71向左移动带动第二放置台78向左移动，第二放置台78向左移动带动安全帽向左移动至重块5正下方被击打。当电机62启动反转时，第一放置台65通过固定杆71带动第二放置台78向右移动复位，也就带动安全帽向右移动复位，拉动滑套72向下移动复位，滑套72复位通过第五支撑架73和第二转杆74带动固定块75向下移动，固定块75向下移动通过第一连接杆76带动连接块77向内移动复位，连接块77复位带动夹块79向内移动复位将安全帽松开，即可将检测后的安全帽取下。
33.参照图1、图4、图5和图6所示，还包括有限位机构8，限位机构8包括有第六支撑架81、固定板82、第七支撑架83、第三转杆84、转块85、第二连接杆86、第一滑块88、第二滑轨89、滚轮810、安装板811、限位板813和扭簧814，第一放置台65顶部右侧固接有第六支撑架81，第六支撑架81外顶部中间固接有固定板82，第一支撑架2右侧面上部前后对称固接有第七支撑架83，前后两侧第七支撑架83内侧面下部之间转动式的连接有第三转杆84，第三转杆84中部周向固定套装有转块85，转块85与固定板82配合，转块85前后两侧面分别与前后两侧第七支撑架83外右侧面下部之间连接有扭簧814，扭簧814绕在第三转杆84上，导向杆4右侧下部开有卡槽812，前后两侧第七支撑架83外右侧面下部之间固接有限位板813，导向杆4下部周向固定套装有安装板811，第一支撑架2内顶部右侧中间滑动式的放置有第二滑轨89，第二滑轨89与限位板813配合，第二滑轨89左端转动式的连接有滚轮810，第二滑轨89左端位于卡槽812内与其配合，第二滑轨89内滑动式的放置有第一滑块88，第一滑块88中部转动式的连接有第二连接杆86，第二连接杆86底端位于转块85内与其滑动配合。
34.还包括有拉伸机构9，拉伸机构9包括有齿条91、第八支撑架92、转轴93、齿轮94、绕线轮95、拉线96和导线板97，第一支撑架2外左侧面上部前后对称安装有导线板97，第一支撑架2内侧面上部中间前后对称固接有第八支撑架92，第八支撑架92左端转动式的连接有转轴93，转轴93内端固定套装有绕线轮95，绕线轮95上绕有拉线96，前后两侧拉线96尾端分别绕过前后两侧导线板97与安装板811顶部前后两侧固定连接，转轴93外侧周向固定套装有齿轮94，第一放置台65顶部前后两侧中间都固接有齿条91，齿条91与齿轮94配合。
35.初始时，第一弹簧3为拉伸状态，第二滑轨89与卡槽812配合将导向杆4固定，当电机62启动正转时，第一放置台65向左移动还带动第六支撑架81向左移动，第六支撑架81向左移动带动固定板82向左移动，固定板82向左移动与转块85接触时，固定板82带动转块85正转，扭簧814被压缩，转块85正转带动第二连接杆86向右摆动，第二连接杆86向右摆动通过第一滑块88带动第二滑轨89向右移动，第二滑轨89向右移动与卡槽812脱离，关闭电机62，固定板82停止向左移动，因第一弹簧3的作用，导向杆4向下移动带动重块5向下移动对安全帽进行击打，且导向杆4还带动安装板811向下移动。当安全帽抗击打能力检测完成后，启动电机62反转，第一放置台65通过第六支撑架81带动固定板82向右移动复位，固定板82向右移动复位与转块85脱离，因扭簧814的作用，转块85反转复位带动第二连接杆86向左摆动，第二连接杆86向左摆动通过第一滑块88带动第二滑轨89向左移动，第二滑轨89向左移动带动滚轮810向左移动与导向杆4接触，操作人员拉动导向杆4向上移动带动重块5向上移动复位，重块5向上移动带动卡槽812向上移动复位与滚轮810对应，因扭簧814的作用，转块85反转复位，也就使得第二滑轨89继续向左移动带动滚轮810向左移动插入卡槽812内，第二滑轨89与卡槽812配合继续将导向杆4固定。如此，在安全帽移动至重块5正下方时，无需操作人员将导向杆4松开，方便快捷。
36.当电机62启动正转时，第一放置台65还带动齿条91向左移动，齿条91向左移动与齿轮94啮合，齿条91带动齿轮94反转，齿轮94反转带动转轴93反转，转轴93反转带动绕线轮95反转，绕线轮95反转将拉线96放松，当第二滑轨89向右移动与卡槽812脱离时，因第一弹簧3的作用，导向杆4向下移动带动重块5向下移动对安全帽进行击打，且安装板811向下移动通过导线板97带动拉线96向下移动。当电机62启动反转时，第一放置台65带动齿条91向右移动，齿条91向右移动带动齿轮94正转，齿轮94正转带动转轴93正转，转轴93正转带动绕线轮95正转，绕线轮95正转将拉线96收卷，拉线96收卷通过导线板97带动安装板811向上移动，安装板811向上移动带动导向杆4向上移动，也就带动重块5向上移动复位，第二滑轨89继续卡入卡槽812内将导向杆4固定，此时，齿条91也就与齿轮94脱离，齿轮94停止正转，绕线轮95停止将拉线96收卷。如此，无需操作人员拉动导向杆4带动重块5向上移动复位，省时省力。
37.参照图1、图7和图8所示，还包括有放置机构10，放置机构10包括有固定圆盘101、第九支撑架102、第二滑块103和第二弹簧104，固定杆71顶端固接有固定圆盘101，固定圆盘101外侧周向均匀间隔的滑动式放置有第二滑块103，第二滑块103外侧面固接有第九支撑架102，第二滑块103底部与固定圆盘101内部之间连接有第二弹簧104。
38.还包括有卡位机构11，卡位机构11包括有第三放置台1101、螺母1102和螺杆1103，固定杆71上均匀间隔的横向开有通孔1104，固定杆71周向上滑动式的套有第三放置台1101，第三放置台1101位于滑套72下方与其配合，第三放置台1101左右两侧之间通过螺纹
转动式的穿接有螺杆1103，螺杆1103穿过通孔1104与其配合，螺杆1103左端固接有螺母1102。
39.当安全帽放置在第二放置台78上时，安全帽与第九支撑架102接触，安全帽带动第九支撑架102向下移动，第九支撑架102向下移动带动第二滑块103向下移动，第二弹簧104被压缩，进而第九支撑架102对安全帽起支撑作用。当安全帽被检测完成后，将安全帽从第二放置台78上取下，安全帽与第九支撑架102脱离，因第二弹簧104的作用，第二滑块103向上移动复位带动第九支撑架102向上移动复位。如此，可使得安全帽放置的更加稳固不影响检测。
40.当操作人员推动滑套72向上移动至合适的位置时，夹块79将安全帽固定，此时，扭动螺母1102反转，螺母1102反转带动螺杆1103反转，螺杆1103反转通过螺纹向左移动，螺杆1103向左移动与第三放置台1101和通孔1104脱离，即可拉动第三放置台1101向上移动与滑套72接触，再移动螺杆1103与第三放置台1101的螺纹处接触，扭动螺母1102正转带动螺杆1103正转，螺杆1103正转通过螺纹向右移动复位，螺杆1103穿过通孔1104，螺杆1103与通孔1104配合将第三放置台1101固定，第三放置台1101也就对滑套72进行限位。当需要将安全帽松开时，按上述操作使得螺杆1103与第三放置台1101和通孔1104脱离，拉动第三放置台1101向下移动复位，即可拉动滑套72向下移动复位使得夹块79将安全帽松开。如此，可避免滑套72向下滑动导致夹块79将安全帽松开。
41.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。