管道取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油技术领域，具体涉及一种管道取样装置。


背景技术：

2.为了对气体输送管道内的天然气等气体的组成和质量进行监测，需要对气体管道内输送的气体采样并进行检测分析。
3.目前，气体输送管道上的气体取样点一般位于高压管道上压力表的安装处，或者位于压力表和压力变送器的组合安装处。在对管道内的气体进行取样时，需要先将压力表与管道连接处的根部阀门关闭，拆卸下压力表，将取样平板阀与该根部阀门连接，然后将取样管线的一端与平板阀连接，另一端与取样容器连接，然后开启该根部阀门，进行气体取样。取样完成后，再关闭该根部阀门，取下取样平板阀、容器及取样管线，重新将压力表安装在根部阀门上。
4.因此，目前对气体进行取样时，需要频繁拆卸压力表，不仅取样效率较低，而且可能造成压力表接口处气体泄漏，亟需解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是开发一种无需拆卸压力表即可进行取样，提高了取样效率的管道取样装置。
6.本实用新型通过如下的技术方案实现：
7.管道取样装置，包括管道，所述管道上设有基座，所述基座内固定设有内管，所述内管上设有与其连通的压力管和取样管，所述基座内滑动设有与内管同轴的外管，所述外管的底端设有盖板，所述基座的底面伸入管道内，所述压力管上设有压力表，所述取样管上设有取样阀，所述外管套设在内管外部，所述外管的上段为具有外螺纹的螺纹段，所述外管的下段为具有若干通孔的孔洞段，所述基座内转动设有相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与外管同轴设置，所述蜗轮内壁具有与外管的螺纹段配合的内螺纹。
8.可选的，所述基座的底面为与管道内壁适配的凹弧面，基座的轴向与管道的轴向垂直。
9.可选的，所述盖板底面为与所述管道内壁配合的凹弧面。
10.可选的，所述内管外周向的基座内设有管槽，所述管槽为圆柱形并与所述内管同轴设置，所述外管滑动设于所述管槽内。
11.可选的，所述管槽顶端位于所述基座内部，所述管槽底端向下延伸至所述基座底面。
12.可选的，所述外管的内壁与内管的外壁滑动接触，所述外管的外壁与管槽的内壁滑动接触。
13.可选的，所述基座底面设有与盖板配合的盖槽。
14.可选的，所述盖板顶面以及盖槽顶面皆设有相互配合的密封垫。
15.可选的，所述蜗杆的外端部伸出基座外，所述蜗杆的外端部设有手轮。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型无需拆卸压力表即可进行取样，取样效率大幅提高，并且压力表接口处不会因频繁的拆装而发生气体泄漏，进行取样时，外管伸入管道内，管道内的气体直接由外管进入内管后输出，管道内壁上的杂质等不会进入外管，并且外管缩回基座内实现关闭时，盖板处于盖槽内，使得管道内壁出现的杂质等附着在盖板的底面，杂质不会进入基座内，防止取样的样品中含有杂质。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型盖板关闭结构图；
20.图2为本实用新型盖板打开结构图。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
23.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
24.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种管道取样装置，包括管道11，所述管道11上设有基座1，所述基座1内固定设有内管2，所述内管2上设有与其连通的压力管12和取样管13，所述基座1内滑动设有与内管2同轴的外管3，所述外管3的底端设有盖板5，所述基座1的底面伸入管道11内，所述压力管12上设有压力表15，所述取样管13上设有取样阀14，所述外管3套设在内管2外部，所述外管3的上段为具有外螺纹的螺纹段，所述外管3的下段为具有若干通孔的孔洞段，所述基座1内转动设有相互啮合的蜗轮6和蜗杆7，所述蜗轮6与外管3同轴设置，所述蜗轮6内壁具有与外管3的螺纹段配合的内螺纹。
25.在本技术的一个实施例中，管道11上固定设有基座1，基座1为圆柱形，基座1的底面伸入管道11内，并且基座1的底面为与管道11内壁适配的凹弧面，基座1的轴向与管道11的轴向垂直。
26.基座1内固定设有内管2，内管2与基座1同轴设置，内管2顶端伸出基座1外，内管2底端伸入基座1内的下部。
27.内管2顶端设有压力管12和取样管13，压力管12顶端设有压力表15，取样管13上设有取样阀14。
28.基座1内还设有管槽10，管槽10为圆柱形槽，管槽10与内管2同轴设置，并且管槽10设于内管2外周向。管槽10顶端位于基座1内部，管槽10底端竖直向下延伸至基座1底面，管槽10底部为与外部连通的开口结构。
29.管槽10内设有可竖直滑动的外管3，外管3套设在内管2外壁上，外管3的内壁与内管2的外壁滑动接触，外管3的外壁与管槽10的内壁滑动接触。外管3可在管槽10内沿其轴向竖直升降，外管3的底端可向下伸出基座1外进入管道11中。
30.外管3的上段为螺纹段，螺纹段具有外螺纹。基座1内对应位置转动设有与外管3的螺纹段配合的蜗轮6，蜗轮6与外管3同轴设置，蜗轮6的内壁设有与外管3的螺纹段配合的内螺纹，蜗轮6转动，蜗轮6内壁的螺纹与外管3的螺纹段配合，使外管3升降。
31.基座1内对应位置还转动设有与蜗轮6啮合进行传动连接的蜗杆7，蜗杆7水平设置，蜗杆7的外端部伸出基座1外，蜗杆7的外端部设有手轮8，手轮8与蜗杆7同轴设置，转动手轮8使蜗杆7转动以驱动蜗轮6转动，使蜗轮6驱动外管3升降。
32.外管3的下段为孔洞段，孔洞段具有若干通孔，通孔布满外管3上，通孔贯穿外管3的管壁。
33.外管3的底端设有盖板5，盖板5为圆形板，并且盖板5也对应进行内凹处理，使盖板5底面也为与管道11内壁配合的凹弧面，盖板5与外管3同轴线设置。基座1底面对应位置设有与盖板5配合的盖槽4，盖槽4对应为与盖板5处于同轴位置的圆形槽。外管3升至顶端时，盖板5滑入盖槽4内。盖槽4顶面以及盖板5顶面皆设有一层相互配合的密封垫9，盖板5滑入盖槽4内，盖板5顶部的密封垫9与盖槽4顶部的密封垫9配合，实现密封。
34.在未取样时，取样阀14关闭，需要压力表15工作时，转动手轮8使外管3下降至最底部，使外管3的孔洞段完全伸出管槽10进入管道11内，管道11内的气体通过孔洞段穿过外管3进入内管2中并进入压力管12内，压力表15可工作。需要取样时，打开取样阀14即可，并且转动手轮8调节外管3的下降程度，外管3下降的长度越多，孔洞段伸出管槽10的长度越长，则处于管槽10外部的通孔越多，相应地，进入外管3内的气体流量也就越大，以此调节气体流量。不需要测压和取样时，转动手轮8，蜗杆7转动驱动蜗轮6转动，蜗轮6转动驱动外管3上升，外管3在管槽10内上升至最顶部时，盖板5处于盖槽4内并实现密封。
35.本实用新型无需拆卸压力表15即可进行取样，取样效率大幅提高，并且压力表15接口处不会因频繁的拆装而发生气体泄漏，进行取样时，外管3伸入管道11内，管道11内的气体直接由外管3进入内管2后输出，管道11内壁上的杂质等不会进入外管3，并且外管3缩回基座1内实现关闭时，盖板5处于盖槽4内，使得管道11内壁出现的杂质等附着在盖板5的底面，杂质不会进入基座1内，防止取样的样品中含有杂质。
36.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。