一种控制线路板自动测试架的制作方法

1.本实用新型涉及控制线路板测试技术领域，尤其涉及一种控制线路板自动测试架。


背景技术：

2.控制线路板属于线路板的一种，其在制作完成后，为了确保控制线路板的良品率，需要对控制线路板进行测试，在控制线路板为大批量的情况下，为了提高测试效率，需要使用测试架进行测试，然而传统的测试架在使用的过程中，虽然能够提高对控制线路板进行测试的效率，但由于控制线路板处在测试架上时不能够呈稳定可靠的状态，进而会不能够确保测试架对控制线路板进行测试时的测试准确率。为此，我们提出了一种控制线路板自动测试架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种控制线路板自动测试架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种控制线路板自动测试架，包括机体，所述机体上表面的后侧安装有后支撑板，所述后支撑板上端的前侧表面安装有上支撑板，所述上支撑板前端下表面的中部安装有测试头组件，所述机体外表面的一侧焊接有装配座，所述装配座上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆收缩状态下的输出端位于测试头组件的下方并焊接有呈l型的安装座，所述安装座的后端延伸至第一电动伸缩杆后端的上部，所述安装座的后端焊接有连接座，所述连接座的上部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端朝向第一电动伸缩杆后端的外部并焊接有第一固定座，所述第二电动伸缩杆的后端焊接有第二固定座，所述第二固定座的上端固定安装有放置座，所述第一固定座的上端固定安装有卡紧座，所述放置座及卡紧座的上部均呈开口状态。
6.优选的，所述测试头组件与机体之间电性连接。
7.优选的，所述卡紧座与放置座之间的相接触部分呈贯穿状态。
8.优选的，所述第二固定座下端的外侧焊接有辅助连接座，所述辅助连接座的下端焊接在安装座后端的上表面。
9.优选的，所述安装座上与第一电动伸缩杆所连接的一端的两侧均插设有维稳杆，所述维稳杆与安装座之间可相对滑动，所述维稳杆的后端焊接有第一维稳座，所述第一维稳座的下端焊接在机体的上表面，所述维稳杆的前端之间共同焊接有第二维稳座，所述第二维稳座呈l形，且所述第二维稳座上呈水平状态的后端焊接在机体的外表面。
10.本实用新型提出的一种控制线路板自动测试架，有益效果在于：本方案在使用的过程中，当进行控制线路板的放置时，第一电动伸缩杆为收缩状态，第二电动伸缩杆为伸长状态，此时可将控制线路板放置在放置座内，此时控制线路板的后端位于放置座后端的外
侧，在控制线路板在放置座内放置完成后，控制第二电动伸缩杆伸缩，此时卡紧座与放置座相接触，即卡紧座能够对控制线路板位于放置座外部的部分进行卡紧，进而使得控制线路板在放置座和卡紧座所共同组成的空间内呈稳固状态；此时控制第一电动伸缩杆伸长，放置座和卡紧座能够同步移动至测试头组件之下，此时测试头组件即可对放置座和卡紧座所共同组成的空间内的控制线路板进行测试，由于控制线路板处于稳固状态，因此能够确保测试头组件对控制线路板进行准确的测试，进而提高了整个测试架在测试控制线路板过程中的准确率；待测试完成后，第一电动伸缩杆收缩，且在第一电动伸缩杆收缩完成后，第二电动伸缩杆伸长，此时即可通过位于放置座后端外侧的控制线路板的板体对整个控制线路板进行取下，进而方便了控制线路板在测试后的取下，因此整个测试架的结构简单、操作使用方便，在测试过程中便于控制线路板的放置及取下，且能够确保测试过程中的测试准确率，有利于推广应用。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种控制线路板自动测试架的主视图；
12.图2为本实用新型提出的一种控制线路板自动测试架的左视图；
13.图3为本实用新型提出的一种控制线路板自动测试架的放置座的俯视图。
14.图中：机体1、后支撑板2、上支撑板3、测试头组件4、安装座5、第一电动伸缩杆6、连接座7、第二电动伸缩杆8、第一固定座9、第二固定座10、放置座11、卡紧座12、辅助连接座13、第一维稳座14、维稳杆15、第二维稳座 16、装配座17。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.参照图1-3，一种控制线路板自动测试架，包括机体1，机体1上表面的后侧安装有后支撑板2，后支撑板2上端的前侧表面安装有上支撑板3，上支撑板3前端下表面的中部安装有测试头组件4，测试头组件4与机体1之间电性连接，测试头组件4的工作运行通过机体1进行操作控制。
18.机体1外表面的一侧焊接有装配座17，装配座17上安装有第一电动伸缩杆 6，第一电动伸缩杆6收缩状态下的输出端位于测试头组件4的下方并焊接有呈 l型的安装座5，安装座5的后端延伸至第一电动伸缩杆6后端的上部，安装座 5的后端焊接有连接座7，连接座7的上部安装有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的输出端朝向第一电动伸缩杆6后端的外部并焊接有第一固定座9，第二电动伸缩杆8的后端焊接有第二固定座10，第二固定座10的上端固定安装有放置座11，第一固定座9的上端固定安装有卡紧座12，放置座11及卡紧座12 的上部均呈开口状态，卡紧座12与放置座11之间的相接触部分呈贯穿状态。
19.第二固定座10下端的外侧焊接有辅助连接座13，辅助连接座13的下端焊接在安装座5后端的上表面，辅助连接座13能够使第二固定座10与安装座5 之间连接稳定，从而使安装座5在运动的过程中，安装座5后端上方的放置座 11及卡紧座12处于稳定状态。
20.安装座5上与第一电动伸缩杆6所连接的一端的两侧均插设有维稳杆15，维稳杆15与安装座5之间可相对滑动，维稳杆15的后端焊接有第一维稳座14，第一维稳座14的下端焊接在机体1的上表面，维稳杆15的前端之间共同焊接有第二维稳座16，第二维稳座16呈l形，且第二维稳座16上呈水平状态的后端焊接在机体1的外表面，在安装座5伴随着第一电动伸缩杆6运动的过程中，维稳杆15的设置能够使运动的安装座5呈稳定可靠的状态。
21.综上所述：本实用新型在使用的过程中，当进行控制线路板的放置时，第一电动伸缩杆6为收缩状态，第二电动伸缩杆8为伸长状态，此时可将控制线路板放置在放置座11内，此时控制线路板的后端位于放置座11后端的外侧，在控制线路板在放置座11内放置完成后，控制第二电动伸缩杆8伸缩，此时卡紧座12与放置座11相接触，即卡紧座12能够对控制线路板位于放置座11外部的部分进行卡紧，进而使得控制线路板在放置座11和卡紧座12所共同组成的空间内呈稳固状态；此时控制第一电动伸缩杆6伸长，放置座11和卡紧座12 能够同步移动至测试头组件4之下，此时测试头组件4即可对放置座11和卡紧座12所共同组成的空间内的控制线路板进行测试，由于控制线路板处于稳固状态，因此能够确保测试头组件对控制线路板进行准确的测试，进而提高了整个测试架在测试控制线路板过程中的准确率；待测试完成后，第一电动伸缩杆6 收缩，且在第一电动伸缩杆6收缩完成后，第二电动伸缩杆7伸长，此时即可通过位于放置座11后端外侧的控制线路板的板体对整个控制线路板进行取下，进而方便了控制线路板在测试后的取下，因此整个测试架的结构简单、操作使用方便，在测试过程中便于控制线路板的放置及取下，且能够确保测试过程中的测试准确率，有利于推广应用。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。