一种具有伸缩功能的噪声测量装置的制作方法

1.本技术涉及噪声测量仪器的领域，尤其是涉及一种具有伸缩功能的噪声测量装置。


背景技术：

2.噪声污染是影响较大的环境污染之一，较高分贝的噪音甚至会对人的耳膜造成严重的损伤，致使失聪等。噪声测试仪是用于工作现场、广场等公共场所进行噪声检测的仪器，具有灵敏度高、精度高、适用范围广的特点，能用于各种环境的噪音测量，以便采取相关措施控制和减小噪音。一般情况下，进行噪声测试时，工作人员直接握住噪声测试仪，将噪声测试仪移动至测试位置进行测定。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员的手臂长度有限，当测试位置处于人手不易够到的位置时，则不易将噪声测试仪移动至指定位置，不便于进行噪声测试。


技术实现要素：

4.为了便于将噪声测试仪移动至指定位置，便于进行噪声测试，本技术提供一种具有伸缩功能的噪声测量装置。
5.本技术提供的一种具有伸缩功能的噪声测量装置采用如下的技术方案：
6.一种具有伸缩功能的噪声测量装置，包括噪声仪本体，还包括调节组件，所述调节组件包括伸缩杆、齿轮和安装件；
7.所述伸缩杆包括内杆和外套管，所述内杆的一端安装于噪声仪本体上，所述内杆的另一端穿设于外套管内，所述外套管安装于安装件上；
8.所述内杆上设置有齿条段，所述齿条段端位于外套管内，所述外套管上开设有供齿条段端露出的调节通槽，所述齿轮转动安装在安装件上，所述齿轮位于调节通槽处且与齿条段啮合。
9.通过采用上述技术方案，当噪声测试位置处于人手不易够到的位置时，转动齿轮，由于齿条段与齿轮啮合，因此齿条段发生移动，进而驱动内杆在外套管内滑动，使伸缩杆伸长，以补足人手够不到的距离，便于将噪声测试仪移动至指定位置，进而便于进行噪声测试。
10.可选的，所述安装件为手柄管，所述手柄管套设于外套管上，所述齿轮上设置有转动轴，所述转动轴穿过手柄管并位于手柄管外，所述转动轴通过轴承安装于手柄管上。
11.通过采用上述技术方案，工作人员一只手握住手柄管，另一只手握住转动轴进行转动，从而实现齿轮的转动。手柄管的设置便于工作人员握住手柄管进行齿轮的转动，同时使齿轮和齿条段位于手柄管内，从而对齿轮和齿条段进行保护，使齿轮和齿条段不易损坏，提高齿轮和齿条段的使用寿命。
12.可选的，所述转动轴穿过手柄管的一端设置有固定组件，所述固定组件包括固定环、固定盘和固定件；所述固定环设置于手柄管上，所述固定盘设置于转动轴上，所述固定
环和固定盘的中心线共线，所述固定件用于固定固定盘和固定环。
13.通过采用上述技术方案，当齿轮转动到指定位置后，通过固定件对固定盘和固定环进行固定，从而将转动轴进行固定，使齿轮不易继续转动，从而使滑杆和外套管的相对位置固定，提高噪声仪本体进行测试时的稳定性。
14.可选的，所述固定件为固定条，所述固定条由弹性材料制成；所述固定条包括相互固定连接的安装段和固定钩，所述安装段与固定盘固定连接，所述固定环夹持于固定钩内。
15.通过采用上述技术方案，当转动轴转动时，使固定钩位于固定环外的状态。当转动轴转动至指定位置后，将固定钩掰动至固定环上，使固定环夹持于固定钩内，从而实现固定盘与固定环的相对固定，进而使齿轮不易继续转动。
16.可选的，所述固定盘上设置有把手。
17.通过采用上述技术方案，工作人员可通过握住转动把手进行转动轴的转动，相较于直接握住转动轴转动，省时省力，便于操作。
18.可选的，所述内杆可拆卸安装在噪声仪本体上。
19.通过采用上述技术方案，当通过人手能够使噪声仪本体够到噪声测试位置时，可将内杆从噪声仪本体上拆卸下，便于噪声仪本体的携带。
20.可选的，所述噪声仪本体上设置有固定夹，所述内杆夹持于固定夹内。
21.通过采用上述技术方案，可通过将内杆夹持于固定夹内，从而将内杆可拆卸安装于噪声仪本体上，便于内杆的安装和拆卸。
22.可选的，所述固定夹与噪声仪本体之间设置有安装杆，所述安装杆的一端与固定夹连接，所述安装杆的另一端与噪声仪本体螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，当通过人手能够使噪声仪本体够到噪声测试位置时，可拧松安装杆，从而将固定夹从噪声仪本体上拆卸下，使固定夹不易对工作人员握住噪声仪本体造成干扰。同时，螺纹连接结构简单，便于固定夹的安装和拆卸。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当噪声测试位置处于人手不易够到的位置时，转动齿轮，齿条段发生移动，进而驱动内杆在外套管内滑动，使伸缩杆伸长，以补足人手够不到的距离，便于将噪声测试仪移动至指定位置，进而便于进行噪声测试；
26.2.工作人员一只手握住手柄管，另一只手握住转动轴进行转动，当齿轮转动到指定位置后，通过固定条对固定盘和固定环进行固定，从而将转动轴进行固定，使齿轮不易继续转动，从而使滑杆和外套管的相对位置固定，提高噪声仪本体进行测试时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于展示整体结构的示意图。
28.图2是本技术实施例中用于展示手柄管内部结构的示意图。
29.图3是图2中a的放大图。
30.图4是本技术实施例中用于展示固定条和固定环连接关系的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中噪声仪本体的背部结构示意图。
32.图6是本技术实施例中用于展示安装杆结构的示意图。
33.附图标记说明：1、噪声仪本体；2、调节组件；21、手柄管；22、齿轮；221、第一挡板；
222、第二挡板；3、固定组件；31、固定盘；311、把手；32、固定环；33、固定条；331、安装段；332、固定钩；4、伸缩杆；41、内杆；411、齿条段；42、外套管；43、调节通槽；5、转动轴；6、安装筒；7、安装环；8、固定夹；9、安装杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种具有伸缩功能的噪声测量装置。参照图1，具有伸缩功能的噪声测量装置包括噪声仪本体1、调节组件2和固定组件3。调节组件2包括伸缩杆4，噪声仪本体1用于对噪声进行测试，伸缩杆4便于使噪声仪本体1移动至待测试位置，固定组件3用于固定伸缩后的伸缩杆4，使伸缩杆4不易继续伸缩。
36.参照图1和图2，伸缩杆4包括内杆41和外套管42，内杆41的一端安装在噪声仪本体1上，外套管42套设于内管远离噪声仪本体1的一端。内杆41位于外套管42内的周侧壁上固定安装有齿条段411，外套管42的外侧壁上开设有调节通槽43，以供齿条段411露出。
37.参照图2和图3，调节组件2还包括安装件和齿轮22，安装件为手柄管21，手柄管21套设于外套管42上，手柄管21靠近噪声仪本体1的一端一体成型有第一挡板221，手柄管21远离噪声仪本体1的一端一体成型有第二挡板222，第一挡板221和第二挡板222分别盖设于手柄管21两端的开口处。
38.参照图2和图3，外套管42远离噪声仪本体1的一端固定连接于第二挡板222上，内杆41穿过第一挡板221。齿轮22位于手柄管21内且位于滑动通槽处，齿轮22与齿条段411啮合。齿轮22上固定连接有转动轴5，转动轴5穿过齿轮22，转动轴5的一端通过轴承安装在手柄管21的内侧壁上，转动轴5的另一端穿过手柄管21的周侧壁且位于手柄管21外，齿轮22通过转动轴5转动安装在手柄管21上。转动轴5穿过手柄管21处安装有轴承，转动轴5通过轴承安装手柄管21上。工作人员一只手握住手柄管21，另一只手转动转动轴5，转动轴5带动齿轮22转动，进而驱动齿条段411滑动，实现内杆41的滑动，从而实现伸缩杆4的伸缩。
39.参照图3和图4，固定组件3位于转动轴5穿过手柄管21的一端，固定组件3包括固定盘31、固定环32和固定件。手柄管21的周侧壁上固定连接有安装筒6，安装筒6套设于转动轴5位于手柄管21外的一端，安装筒6远离手柄管21的端面固定连接有安装环7，安装筒6和安装环7套设于转动轴5上。固定环32一体成型于安装环7靠近手柄管21的一面上，固定环32的外径等于安装环7的外径，固定环32的内径小于安装环7的内径。固定盘31固定连接于转动轴5位于手柄管21外的端面上，固定盘31的直径等于固定环32的外径。转动轴5、安装环7、固定环32和固定盘31四者同轴设置，固定盘31相较于安装环7远离手柄管21，固定盘31和安装环7相互靠近的一面抵接。
40.参照图3和图4，固定件为有橡胶材料制成的固定条33，固定条33的长度方向平行于转动轴5的轴向，固定条33位于转动盘的周侧壁处，固定条33分为一体成型的安装段331和固定钩332，安装段331与固定盘31的周侧壁固定连接。固定钩332挂于固定环32上且将固定环32夹持于固定钩332内，根据实际情况设置安装段331的长度，使固定环32夹持于固定钩332内时，固定盘31不易继续转动，从而使转动轴5不易继续转动，进而使内杆41滑动后固定于指定位置。固定盘31周侧壁远离安装段331的一端通过螺栓安装有把手311，便于工作人员握住把手311使转动轴5转动。
41.参照图5和图6，噪声仪本体1的背部安装有三个固定夹8，三个固定夹8呈直线排列。固定夹8和噪声仪本体1之间安装有安装杆9，安装杆9的一端与噪声仪本体1的背部螺纹连接，安装杆9的另一端与固定夹8固定连接。内杆41远离手柄管21的一端夹持于三个固定夹8内，从而将内杆41可拆卸安装在噪声仪本体1上。当通过人手能够使噪声仪本体1够到噪声测试位置时，可将内杆41从噪声仪本体1上拆卸下，便于噪声仪本体1的携带与使用。
42.本技术实施例一种具有伸缩功能的噪声测量装置的实施原理为：当通过人手不易使噪声仪本体1够到噪声测试位置时，将内杆41通过固定夹8安装于噪声仪本体1上。然后工作人员一只手握住手柄管21，另一只手握住把手使转动轴5转动，转动轴5带动齿轮22转动，进而驱动齿条段411滑动，实现内杆41的滑动，进而实现伸缩杆4的伸缩。内杆41滑动到指定位置后，通过固定条33将固定盘31和固定环32相对固定，从而使内杆41不易继续滑动。此时，握住手柄管21，进行噪声测试。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。