一种水质检测用的分液漏斗及其使用方法与流程

1.本发明涉及水质检测领域，尤其涉及一种水质检测用的分液漏斗及其使用方法。


背景技术：

2.目前，河流湖泊均遭受到不同程度的环境污染，严重影响人们的饮水质量安全，因此水质检测尤为重要，在水质检测中，通常需要使用分液漏斗，分液漏斗在这里主要用于将液液两相分离，然后分别提取不同的液体进行检测。分液漏斗在其内部的液体分层后，让分层后下方的液体从分液漏斗下方的长颈管流出，上方的液体从分液漏斗上方的进口流出，但是本技术人发现，在将分层后上方的液体倒出过程中，由于分液漏斗的长颈管较长，在翻转分液漏斗时，很容易使得长颈管触碰到其他实验仪器。
3.在申请号为cn202122165752.1，专利名称为一种水质检测用分液漏斗的专利中，包括漏斗本体，所述漏斗本体的上端设置有进液管，所述漏斗本体的下端设置有长颈管，长颈管上设置有旋塞，所述漏斗本体内设有搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过进液管延伸至进液管的上方，搅拌轴的底端活动连接多个搅拌杆，搅拌杆上套设有套杆，套杆与搅拌杆滑动连接，套杆的底端活动连接有多个推杆，多个搅拌杆和多个推杆一一对应，搅拌杆的端部和推杆的端部活动连接，该实用新型虽然能够降低工作强度，但未解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种水质检测用的分液漏斗及其使用方法，以解决在将分层后上方的液体倒出过程中，由于分液漏斗的长颈管较长，在翻转分液漏斗时，很容易使得长颈管触碰到其他实验仪器的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种水质检测用的分液漏斗，包括漏斗本体、设置于所述漏斗本体的长颈管处的旋塞、与漏斗本体顶部的进口相匹配的进口塞，所述漏斗本体还包括：设于漏斗本体内的分隔板，所述分隔板的两侧设有侧板，所述侧板与设于漏斗本体内侧壁的侧槽滑动连接，所述分隔板的直径与漏斗本体的内径相等；两个引流管，所述漏斗本体的顶部设有与所述引流管相对应的引流孔，所述引流管与所述引流孔螺纹连接；用于驱动分隔板沿着侧槽滑动的驱动部；所述分隔板设有贯穿其上下表面的通孔，所述通孔与引流管相对应，且通孔位于对应的引流管的正下方；设于通孔内的开合部，所述开合部用于开闭通孔。
6.进一步的，所述分液漏斗还包括：设于所述进口塞的顶端的电机、顶端与所述电机的输出轴固定连接的转轴，所述进口塞设有贯穿其上下端面的轴孔，所述转轴穿过所述轴孔，且转轴与轴孔转动连接；所述分隔板设有贯穿其上表面的穿孔，所述转轴在穿过穿孔后，转轴与穿孔转动
连接；搅拌棒，所述转轴的侧表面设有多个表面孔，所述搅拌棒与所述表面孔滑动连接；用于驱动搅拌棒在表面孔中收缩的驱动组件。
7.在将进口塞与漏斗本体顶部的进口相结合时，转抽穿过穿孔，进入到漏斗本体的内部，在这个过程中，驱动组件使得搅拌棒完全收缩在表面孔内，并在水样品和萃取剂加入到漏斗本体内后，驱动组件使得搅拌棒的一部分伸出表面孔内，然后电机启动，带动转轴转动，对混合液进行搅拌，这样就不需要通过人拿着分液漏斗进行震荡，在搅拌一段时间后，电机停止驱动，然后驱动组件使得搅拌棒完全收缩到表面孔内，使得分隔板可以顺利的向下运动时，在混合液分层后，分隔板向下运动。
8.进一步的，相邻的所述搅拌棒呈中心对称设置，所述驱动组件包括：设于表面孔内的固定块，所述搅拌棒设有贯穿其侧表面的弹簧槽，所述固定块位于弹簧槽内，且固定块靠近表面孔的开口；位于弹簧槽内第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定于固定块的侧面，第三弹簧的另一端固定于弹簧槽朝向外部的侧壁；设于相邻的表面孔之间的中间腔、设于所述中间腔的前后侧壁之间的内轴、侧表面设有侧孔的转杆，所述内轴与所述侧孔转动连接，所述中间腔与表面孔连通；底端面设有端面孔的铰接杆，所述转杆与所述端面孔滑动连接，所述铰接杆的前端与对应的搅拌棒的侧表面铰接；在所述第三弹簧处于自然状态时，所述搅拌棒的完全收缩在表面孔的内部；拉动件，所述拉动件用于拉动最上方的搅拌棒向表面孔外运动。
9.进一步的，所述进口塞与漏斗本体顶部的进口通过螺纹连接，所述拉动件包括：设于转轴侧表面的穿槽，所述穿槽贯穿转轴的侧表面；与所述穿槽滑动连接的穿板，所述穿板穿过穿槽；顶端固定于穿板侧表面的抵持杆，所述抵持杆位于穿槽的外部；设于最上方的表面孔上方的顶槽、设于转轴内的绳孔，所述穿槽通过所述绳孔与所述顶槽连通；设于顶槽内的第一导向轮和第二导向轮、一端固定于穿板侧表面的拉绳，所述拉绳穿过绳孔；且拉绳的另一端在先后绕过所述第一导向轮和第二导向轮后，固定于位于最上方的搅拌棒的侧表面；设于分隔板上表面的凹圆槽，所述凹圆槽的中轴线与穿孔的中轴线重合，在所述抵持杆的底端进入到凹圆槽内时，所述抵持杆的底端与凹圆槽转动连接。
10.进一步的，所述驱动部包括：对称设置于穿孔内侧壁的侧壁孔、与所述侧壁孔滑动连接的螺纹板，所述螺纹板朝向穿孔的侧面设有第一螺纹；设于转轴侧表面的第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相匹配；用于带动螺纹板靠近或远离穿孔的联动件。
11.进一步的，所述开合部包括：设于分隔板内部的内孔，所述内孔与通孔相对应，且内孔与对应的通孔连通，且内孔贯穿侧板的侧表面；
与所述内孔滑动连接的限位块，所述限位块设有贯穿其上下表面的插孔，所述插孔的直径与通孔的直径相等，所述插孔的侧壁设有驱动槽，所述驱动槽靠近内孔的开口处，驱动槽朝向插孔的侧壁为倾斜侧壁，且倾斜侧壁由下到上向上倾斜；第一弹簧，所述第一弹簧的一端与限位块朝向穿孔的侧面固定连接，第一弹簧的另一端固定于内孔靠近穿孔的侧壁；所述侧槽靠近顶部的侧壁设有限位槽，在所述引流管的底端穿过通孔的过程中，引流管的底端将与倾斜侧壁接触，并通过倾斜侧壁使得限位块的前端进入到所述限位槽内；设于内孔内第一限位组件和第二限位组件，在所述限位块与所述第一限位组件接触时，所述限位块的前端脱离限位槽；在所述限位块与所述第二限位组件接触时，所述限位块将通孔封闭，且此时倾斜侧壁位于通孔内。
12.进一步的，所述联动件是第二弹簧，所述侧壁孔与内孔连通，所述第二弹簧的一端与限位块朝向穿孔的侧面固定连接，第二弹簧的另一端与螺纹板朝向限位块的侧面固定连接。
13.进一步的，所述第一限位组件包括：设于内孔侧壁内的第一滑孔、与所述第一滑孔滑动连接的第一限位杆、设于两个第一滑孔之间的第一内腔；位于所述第一内腔内的第一连杆、固定于所述第一连杆内的第一电磁铁，所述第一连杆的端部与对应的第一限位杆的侧表面固定连接；所述第二限位组件包括：设于内孔侧壁内的第二滑孔、与所述第二滑孔滑动连接的第二限位杆、设于两个第二滑孔之间的第二内腔；位于所述第二内腔内的第二连杆、固定于所述第二连杆内的第二电磁铁，所述第二连杆的端部与对应的第二限位杆的侧表面固定连接；所述第二滑孔位于第一滑孔和侧壁孔之间；所述分液漏斗还包括设于第一内腔和第二内腔之间的第三电磁铁，所述第三电磁铁位于所述第一电磁铁和第二电磁铁之间。
14.进一步的，所述分隔板的侧表面和侧板的侧表面均设有橡胶层，且分隔板侧表面上的橡胶层与侧板侧表面上的橡胶层相互连接。
15.本发明还提供一种水质检测用的分液漏斗的使用方法，采用上述的一种水质检测用的分液漏斗，包括如下步骤，在驱动部驱动分隔板运动至靠近漏斗本体的顶部后，开合部使得通孔打开，然后通过外力使得引流管转动，使得引流管穿过通孔，完成后，依次将水样品和萃取剂，通过其中一个引流管引导至漏斗本体内，完成后，通过外力，使得引流管运动至分隔板的上方，然后震荡漏斗本体，并在静置至漏斗本体内的液体分层后，驱动部驱动分隔板向下运动，当分隔板运动至液体的分层处后，通过开合部关闭通孔，然后通过驱动部使得分隔板向上运动，此时，分隔板将会带动分层后上方的液体一起向上运动，当分隔板上的液体与引流管接触后，另一个引流管通过外部的吸力，将分隔板上方的液体渐渐抽出；同时，通过所述旋塞打开漏斗本体的长颈管，当漏斗本体内的下方的液体释放完全后，再通过旋塞关闭漏斗本体的长颈管。
16.本发明的有益效果：采用本发明的一种水质检测用的分液漏斗及其使用方法，水样品和萃取剂的混合液体在漏斗本体内分液完成后，可直接将分隔板上的液体从漏斗本体内抽出，这样在将分层后上方的液体取出过程中，就不需要翻转分液漏斗，从而避免了长颈管触碰到其他实验仪器的可能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例的正剖视图；图2为本发明实施例中分隔板的俯视图；图3为本发明实施例中穿孔处的局部示意图；图4为本发明实施例中分隔板处的局部正剖视图；图5为本发明实施例中分隔板的局部俯剖视图；图6为本发明实施例中转轴中搅拌棒处的放大图；图7为本发明实施例中转杆和铰接杆的示意图。
19.图中标记为：1、漏斗本体；2、旋塞；3、进口塞；4、引流管；5、引流孔；6、电机；7、转轴；8、分隔板；9、搅拌棒；10、侧槽；11、侧板；12、穿孔；13、通孔；14、凹圆槽；15、穿槽；16、穿板；17、抵持杆；18、拉绳；19、绳孔；20、侧壁孔；21、螺纹板；22、第一弹簧；23、限位槽；24、内孔；25、第二弹簧；26、限位块；27、插孔；28、第一限位杆；29、第二限位杆；30、第一滑孔；31、第二滑孔；32、第一内腔；33、第二内腔；34、第一连杆；35、第二连杆；36、第一电磁铁；37、第二电磁铁；38、第三电磁铁；39、顶槽；40、第一导向轮；41、第二导向轮；42、表面孔；43、第三弹簧；44、中间腔；45、转杆；46、铰接杆；47、内轴；48、端面孔；49、驱动槽；50、固定块；51、弹簧槽。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
21.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.本发明的第一个方面，提出了一种水质检测用的分液漏斗及其使用方法，如图1、图2、图3所示，包括漏斗本体1、设置于所述漏斗本体1的长颈管处的旋塞2、与漏斗本体1顶
部的进口相匹配的进口塞3，所述漏斗本体1还包括：设于漏斗本体1内的分隔板8，所述分隔板8的两侧设有侧板11，所述侧板11与设于漏斗本体1内侧壁的侧槽10滑动连接，所述分隔板8的直径与漏斗本体1的内径相等；两个引流管4，所述漏斗本体1的顶部设有与所述引流管4相对应的引流孔5，所述引流管4与所述引流孔5螺纹连接；用于驱动分隔板8沿着侧槽10滑动的驱动部；所述分隔板8设有贯穿其上下表面的通孔13，所述通孔13与引流管4相对应，且通孔13位于对应的引流管4的正下方；设于通孔13内的开合部，所述开合部用于开闭通孔13。
23.在本实施例中，在驱动部驱动分隔板8运动至靠近漏斗本体1的顶部后，开合部使得通孔13打开，然后通过外力使得引流管4转动，使得引流管4穿过通孔13，完成后，依次将水样品和萃取剂，通过其中一个引流管4引导至漏斗本体1内，完成后，通过外力，使得引流管4运动至分隔板8的上方，然后震荡漏斗本体1，并在静置至漏斗本体1内的液体分层后，驱动部驱动分隔板8向下运动，当分隔板8运动至液体的分层处后，通过开合部关闭通孔13，然后通过驱动部使得分隔板8向上运动，此时，分隔板8将会带动分层后上方的液体一起向上运动，当分隔板8上的液体与引流管4接触后，另一个引流管4通过外部的吸力，将分隔板8上方的液体渐渐抽出在这里，可选择一个软导管，一端与引流管4的顶端连接，然后将软导管与蠕动泵连接，在蠕动泵工作时，即可产生吸力；同时，通过所述旋塞2打开漏斗本体1的长颈管，当漏斗本体1内的下方的液体释放完全后，再通过旋塞2关闭漏斗本体1的长颈管。通过本发明，在将分层后上方的液体取出过程中，就不需要翻转分液漏斗，从而避免了长颈管触碰到其他实验仪器的可能。
24.作为一种实施方式，如图1、图6所示，所述分液漏斗还包括：设于所述进口塞3的顶端的电机6、顶端与所述电机6的输出轴固定连接的转轴7，所述进口塞3设有贯穿其上下端面的轴孔，所述转轴7穿过所述轴孔，且转轴7与轴孔转动连接；所述分隔板8设有贯穿其上表面的穿孔12，所述转轴7在穿过穿孔12后，转轴7与穿孔12转动连接；搅拌棒9，所述转轴7的侧表面设有多个表面孔42，所述搅拌棒9与所述表面孔42滑动连接；用于驱动搅拌棒9在表面孔42中收缩的驱动组件。
25.在本实施例中，在将进口塞3与漏斗本体1顶部的进口相结合时，转抽穿过穿孔12，进入到漏斗本体1的内部，在这个过程中，驱动组件使得搅拌棒9完全收缩在表面孔42内，并在水样品和萃取剂加入到漏斗本体1内后，驱动组件使得搅拌棒9的一部分伸出表面孔42内，然后电机6启动，带动转轴7转动，对混合液进行搅拌，这样就不需要通过人拿着分液漏斗进行震荡，在搅拌一段时间后，电机6停止驱动，然后驱动组件使得搅拌棒9完全收缩到表面孔42内，使得分隔板8可以顺利的向下运动时，在混合液分层后，分隔板8向下运动。
26.作为一种实施方式，如图1、图6、图7所示，相邻的所述搅拌棒9呈中心对称设置，所述驱动组件包括：设于表面孔42内的固定块50，所述搅拌棒9设有贯穿其侧表面的弹簧槽51，所述固
定块50位于弹簧槽51内，且固定块50靠近表面孔42的开口；位于弹簧槽51内第三弹簧43，所述第三弹簧43的一端固定于固定块50的侧面，第三弹簧43的另一端固定于弹簧槽51朝向外部的侧壁；设于相邻的表面孔42之间的中间腔44、设于所述中间腔44的前后侧壁之间的内轴47、侧表面设有侧孔的转杆45，所述内轴47与所述侧孔转动连接，所述中间腔44与表面孔42连通；底端面设有端面孔48的铰接杆46，所述转杆45与所述端面孔48滑动连接，所述铰接杆46的前端与对应的搅拌棒9的侧表面铰接；在所述第三弹簧43处于自然状态时，所述搅拌棒9的完全收缩在表面孔42的内部；拉动件，所述拉动件用于拉动最上方的搅拌棒9向表面孔42外运动。
27.在本实施例中，在拉动件使得最上方的搅拌棒9克服第三弹簧43的弹力向表面孔42内运动时，通过转杆45，将会使得下方所有的搅拌棒9也克服第三弹簧43的弹力向下表面孔42内运动；在失去拉动件的拉力后，在第三弹簧43的弹力作用下，搅拌棒9将会表面孔42外运动一段距离。
28.作为一种实施方式，如图3、图6所示，所述进口塞3与漏斗本体1顶部的进口通过螺纹连接，所述拉动件包括：设于转轴7侧表面的穿槽15，所述穿槽15贯穿转轴7的侧表面；与所述穿槽15滑动连接的穿板16，所述穿板16穿过穿槽15；顶端固定于穿板16侧表面的抵持杆17，所述抵持杆17位于穿槽15的外部；设于最上方的表面孔42上方的顶槽39、设于转轴7内的绳孔19，所述穿槽15通过所述绳孔19与所述顶槽39连通；设于顶槽39内的第一导向轮40和第二导向轮41、一端固定于穿板16侧表面的拉绳18，所述拉绳18穿过绳孔19；且拉绳18的另一端在先后绕过所述第一导向轮40和第二导向轮41后，固定于位于最上方的搅拌棒9的侧表面；设于分隔板8上表面的凹圆槽14，所述凹圆槽14的中轴线与穿孔12的中轴线重合，在所述抵持杆17的底端进入到凹圆槽14内时，所述抵持杆17的底端与凹圆槽14转动连接。
29.在本实施例中，当分隔板8在驱动部驱动下，运动到靠近分液漏斗的顶部位置后，在进口塞3与漏斗本体1顶部的进口相结合过程中，抵持杆17的底端将会进入到凹圆槽14内，并随着进口塞3向下运动，将会使得穿板16也向上运动，这样，通过拉绳18将会拉动最上方的搅拌棒9向表面孔42的外部运动，并最终使得搅拌棒9的一部分延伸到表面孔42的外部，在搅拌时，转动带动抵持杆17在凹圆槽14内转动；当驱动部驱动分隔板8向下运动时，随着分隔板8远离穿板16，拉绳18的拉力逐渐减少，并最终使得搅拌棒9在第三弹簧43的弹力作用下，完全收缩到表面孔42内。
30.作为一种实施方式，如图4、图5所示，所述驱动部包括：对称设置于穿孔12内侧壁的侧壁孔20、与所述侧壁孔20滑动连接的螺纹板21，所述螺纹板21朝向穿孔12的侧面设有第一螺纹；设于转轴7侧表面的第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相匹配；用于带动螺纹板21靠近或远离穿孔12的联动件。
31.在本实施例中，当联动件使得螺纹板21的第一螺纹与第二螺纹向结合时，在电机6
启动后，转轴7转动的同时，就会带动分隔板8向上或向下运动。
32.作为一种实施方式，如图1、图2、图4、图5所示，所述开合部包括：设于分隔板8内部的内孔24，所述内孔24与通孔13相对应，且内孔24与对应的通孔13连通，且内孔24贯穿侧板11的侧表面；与所述内孔24滑动连接的限位块26，所述限位块26设有贯穿其上下表面的插孔27，所述插孔27的直径与通孔13的直径相等，所述插孔27的侧壁设有驱动槽49，所述驱动槽49靠近内孔24的开口处，驱动槽49朝向插孔27的侧壁为倾斜侧壁，且倾斜侧壁由下到上向上倾斜；第一弹簧22，所述第一弹簧22的一端与限位块26朝向穿孔12的侧面固定连接，第一弹簧22的另一端固定于内孔24靠近穿孔12的侧壁；所述侧槽10靠近顶部的侧壁设有限位槽23，在所述引流管4的底端穿过通孔13的过程中，引流管4的底端将与倾斜侧壁接触，并通过倾斜侧壁使得限位块26的前端进入到所述限位槽23内；设于内孔24内第一限位组件和第二限位组件，在所述限位块26与所述第一限位组件接触时，所述限位块26的前端脱离限位槽23；在所述限位块26与所述第二限位组件接触时，所述限位块26将通孔13封闭，且此时倾斜侧壁位于通孔13内。
33.在本实施例中，在引流管4脱离通孔13后，在第一弹簧22的拉力作用下，限位块26将会收缩到内孔24内，同时，联动件使得螺纹板21的第一螺纹与第二螺纹相啮合，这个时候，在转轴7转动时，将会使得分隔板8向上或向下运动；在引流管4的底端穿过通孔13的过程中，引流管4的底端将与倾斜侧壁接触，并通过倾斜侧壁使得限位块26的前端最终进入到限位槽23内，这个时候，再通过联动件使得第一螺纹与第二螺纹相分离，当然在分隔板8向上运动过程中，由于抵持杆17的底端与凹圆槽14接触，也会使得搅拌棒9的一部分伸出表面孔42外，在第一螺纹与第二螺纹分离后，电机6启动后，将会只带动转轴7转动。因此，当限位块26的前端与限位槽23结合后，可以通过其中一个引流管4依次加入水样品和萃取液，加完后，电机6启动，通过搅拌棒9搅动混合液，使其充分混合，在静置一段时间，混合液分层，此时，转动引流管4，使得引流管4脱离通孔13，此时在第一弹簧22的弹力作用下，使得联动块向内孔24内运动，同时联动件使得第一螺纹与第二螺纹啮合，并在限位块26与第一限位组件接触时，限位块26的前端脱离限位槽23，此时插孔27与通孔13有部分错开，因此，在分隔板8运动到分层的位置时，位于分层处上方的液体将会全部通过通孔13和插孔27进入到分隔板8的上方，完成后，第一限位组件失去对限位块26的限位作用，此时在第一弹簧22的弹力作用下，继续使得限位块26向内孔24内部运动，并在限位块26与第二限位组件接触时，所述限位块26将通孔13封闭，且此时倾斜侧壁位于通孔13内，这个时候，电机6带动分隔板8向上运动，在运动到限位块26正对于限位槽23时，转动另一个引流管4，使得该引流管4与分隔板8上的液体的液面接触，然后引流管4在外部吸力作用下，将液体全部吸出，完成后，在使得两个引流管4全部穿过穿过通孔13，使得限位块26的前端全部进入到限位槽23内，这个时候联动件也会使得第一螺纹与第二螺纹相分离，当然，由于抵持杆17的作用，也会使得搅拌棒9的一部分延伸至表面孔42外部，等待下次使用。
34.在这里，优选的，如图4、图5所示，所述联动件是第二弹簧25，所述侧壁孔20与内孔24连通，所述第二弹簧25的一端与限位块26朝向穿孔12的侧面固定连接，第二弹簧25的另
一端与螺纹板21朝向限位块26的侧面固定连接。
35.第一弹簧22的弹性模量大于第二弹簧25的弹性模量，在引流管4脱离通孔13后，在第一弹簧22的拉力作用下，限位块26将会收缩到内孔24内，同时，在第一弹簧22的弹力作用下将会使得第二弹簧25压缩，从而使得螺纹板21的第一螺纹与第二螺纹相啮合，只要限位块26收缩在内孔24内，第二弹簧25将会使得第一螺纹始终保持与第二螺纹啮合，在限位块26的前端进入到限位槽23后，第二弹簧25将会使得第一螺纹与第二螺纹分离。
36.作为一种实施方式，如图4、图5所示，所述第一限位组件包括：设于内孔24侧壁内的第一滑孔30、与所述第一滑孔30滑动连接的第一限位杆28、设于两个第一滑孔30之间的第一内腔32；位于所述第一内腔32内的第一连杆34、固定于所述第一连杆34内的第一电磁铁36，所述第一连杆34的端部与对应的第一限位杆28的侧表面固定连接；所述第二限位组件包括：设于内孔24侧壁内的第二滑孔31、与所述第二滑孔31滑动连接的第二限位杆29、设于两个第二滑孔31之间的第二内腔33；位于所述第二内腔33内的第二连杆35、固定于所述第二连杆35内的第二电磁铁37，所述第二连杆35的端部与对应的第二限位杆29的侧表面固定连接；所述第二滑孔31位于第一滑孔30和侧壁孔20之间；所述分液漏斗还包括设于第一内腔32和第二内腔33之间的第三电磁铁38，所述第三电磁铁38位于所述第一电磁铁36和第二电磁铁37之间。
37.在本实施例中，当第三电磁铁38与第一电磁铁36在得电后，产生个相互吸引的力时，将会使得第一限位杆28的前端进入到内孔24内，从而阻碍限位块26继续向内孔24内运动，当第三电磁铁38与第二电磁铁37得电产生相互排斥的力时，第一电磁铁36也得电，与第三电磁铁38之间产生相互排斥的力，这样将会使得第一限位杆28收缩到第一内腔32内，第二限位杆29的前端进入到内孔24内，阻碍限位块26继续运动。
38.在这里，优选的，所述分隔板8的侧表面和侧板11的侧表面均设有橡胶层，且分隔板8侧表面上的橡胶层与侧板11侧表面上的橡胶层相互连接，使得分隔板8的分隔效果更好。
39.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
40.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。