一种连续检测PCB板的电气检测装置的制作方法

一种连续检测pcb板的电气检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板检测技术领域，具体为一种连续检测pcb 板的电气检测装置。


背景技术：

2.随着pcb板市场需求量的提高，pcb板生产线的数量也与日俱增，进而就会导致pcb板良品率的降低，但是却没有一种快捷方便使用的连续检测pcb板的电气检测装置，也就会需要大量的人工劳动力投入到pcb板生产后期的电气检测工作之中，不仅会提升pcb板生产线整体的生产成本，而且效率很低，因此需要一种连续检测pcb板的电气检测装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连续检测pcb板的电气检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种连续检测pcb板的电气检测装置，包括检测台，所述检测台的端部前后对称设置有限位挡板，所述检测台的端部右后侧设置有升降位移模组，所述升降位移模组的滑座上横向安装有上料位移模组，所述上料位移模组的滑座上安装有上料钩板，所述检测台的端部左后侧设置有下料位移模组，所述检测台的端部左前侧与下料位移模组对应设置有下料通道，所述检测台的端部并且位于下料位移模组的右侧设置有装载座，所述装载座的端部前侧设置有检测气缸，所述检测气缸的驱动端设置有检测头，所述检测头的端部左右对称设置有导向杆，所述检测台的端部并且位于限位挡板的内侧放置有pcb板放置座。
6.作为本实用新型优选的方案，所述检测台的底部拐角处设置有支撑地脚，所述检测台的底部拐角处内侧设置有安装板，所述安装板的底部设置有移动轮。
7.作为本实用新型优选的方案，所述检测台的端部前侧中间处设置有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有操控显示器。
8.作为本实用新型优选的方案，所述上料钩板呈“l”型结构设置。
9.作为本实用新型优选的方案，所述限位挡板之间的间距与pcb板放置座的宽度适配设置，所述下料通道的宽度与pcb板放置座的长度适配设置。
10.作为本实用新型优选的方案，所述下料位移模组滑座前端的起始点占据限位挡板之间的距离的四分之一。
11.作为本实用新型优选的方案，所述导向杆与装载座滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过移动轮能够检测台与上料输送机和下料输送机的移动对接简单方便，通过操控显示器能够使pcb板的检测操控和检测信息显示效果好。
14.2.本实用新型中，通过上料钩板能够使pcb板放置座的移动上料效果好，通过下料
位移模组滑座前端的起始点占据限位挡板之间的距离的四分之一，能够在pcb板进行检测时对pcb板放置座进行限位，使pcb板的检测质量较高，通过下料位移模组和上料位移模组能够实现pcb板的连续检测，并且具有较好的检测效果，使整体具有较高的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型的a部放大结构示意图。
18.图中：1、检测台；101、支撑地脚；102、安装板；103、移动轮； 104、支撑杆；105、操控显示器；2、限位挡板；3、升降位移模组； 4、上料位移模组；5、上料钩板；6、下料位移模组；7、下料通道； 8、装载座；9、检测气缸；10、检测头；11、导向杆；12、pcb板放置座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.实施例：请参阅图1-3所示的一种连续检测pcb板的电气检测装置，包括检测台1，检测台1的端部前后对称设置有限位挡板2，检测台1的端部右后侧设置有升降位移模组3，升降位移模组3的滑座上横向安装有上料位移模组4，上料位移模组4的滑座上安装有上料钩板5，检测台1的端部左后侧设置有下料位移模组6，检测台1的端部左前侧与下料位移模组6对应设置有下料通道7，检测台1的端部并且位于下料位移模组6的右侧设置有装载座8，装载座8的端部前侧设置有检测气缸9，检测气缸9的驱动端设置有检测头10，检测头10的端部左右对称设置有导向杆11，检测台1的端部并且位于限位挡板2的内侧放置有pcb板放置座12。
24.在该实施例中，检测台1的底部拐角处设置有支撑地脚101，检测台1的底部拐角处内侧设置有安装板102，安装板102的底部设置有移动轮103，检测台1的端部前侧中间处设
置有支撑杆104，支撑杆104的端部设置有操控显示器105，通过移动轮103能够检测台1 与上料输送机和下料输送机的移动对接简单方便，通过操控显示器 105能够使pcb板的检测操控和检测信息显示效果好。
25.在该实施例中，上料钩板5呈“l”型结构设置，限位挡板2之间的间距与pcb板放置座12的宽度适配设置，下料通道7的宽度与 pcb板放置座12的长度适配设置，下料位移模组6滑座前端的起始点占据限位挡板2之间的距离的四分之一，导向杆11与装载座8滑动连接，通过上料钩板5能够使pcb板放置座12的移动上料效果好，通过下料位移模组6滑座前端的起始点占据限位挡板2之间的距离的四分之一，能够在pcb板进行检测时对pcb板放置座12进行限位，使pcb板的检测质量较高，通过下料位移模组6和上料位移模组4能够实现pcb板的连续检测，并且具有较好的检测效果，使整体具有较高的实用性。
26.工作原理：使用时，通过升降位移模组3和上料位移模组4对上料钩板5进行调控，对pcb板放置座12进行拉动定位移动，通过检测气缸9控制检测头10对pcb板放置座12上的pcb板进行检测，操控显示器105对检测结果进行显示，然后通过下料位移模组6移动，使pcb板放置座12进入下料通道7，下料位移模组6对pcb板放置座12进行推动下料，通过移动轮103能够检测台1与上料输送机和下料输送机的移动对接简单方便，通过操控显示器105能够使pcb板的检测操控和检测信息显示效果好，通过上料钩板5能够使pcb板放置座12的移动上料效果好，通过下料位移模组6滑座前端的起始点占据限位挡板2之间的距离的四分之一，能够在pcb板进行检测时对 pcb板放置座12进行限位，使pcb板的检测质量较高，通过下料位移模组6和上料位移模组4能够实现pcb板的连续检测，并且具有较好的检测效果，使整体具有较高的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。