一种动态压剪试验机横梁一体化铸钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及试验机配件领域，更具体地说，涉及一种动态压剪试验机横梁一体化铸钢结构。


背景技术：

2.压剪试验机主要用于各种桥梁板式、盆式橡胶支座进行抗压、抗剪切力的复合条件下，检测橡胶支座的轴向径向抗压、抗剪、转角力学试验。可进行橡胶支座的抗压弹性模量、抗剪弹性模量，容许剪切角，摩擦系数和极限抗压强度等力学性能试验。
3.现有动态压剪试验机横梁一体化铸钢结构，竖向承载的底座与动态作动器底座为独立的单体结构设计，不方便对其进行安装调整，同时，压剪试验机在运行时，上横梁和上压盘水平运动，抵消剪切作动器产生的剪切力效果较小，无法消除螺栓剪切承载。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种动态压剪试验机横梁一体化铸钢结构，它底座为一体化铸钢件，竖向承载的底座与动态作动器底座为一体，增强刚性，便于安装调整，为保证动态作动器与动态工作台的同轴度与垂直度，在剪切作动器定位孔和工作台定位孔内部通过螺钉连接安装有剪切作动器定位装置和工作台定位装置，确保安装同轴性；水平反力架“嵌入式”连接上横梁与主机的底座，反力框架的作用是在主机承受剪切载荷时，将试样附加到上压盘的水平力传递到底座上，使得整个试验系统形成自反力系统，水平反力框架分别嵌入到底座和横梁两侧的凹槽里面，能够有效阻止上横梁和上压盘水平运动，抵消剪切作动器产生的剪切力，保证无间隙承载，消除螺栓剪切承载。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种动态压剪试验机横梁一体化铸钢结构，包括底座，所述底座的上端和下端分别固定焊接有横梁，所述底座的上端和下端分别设置有滑槽，所述底座的上端和下端内部设置有第一通孔，所述底座的内部设置有工作台定位孔，所述底座的内部设置有轴孔，所述底座的内部设置有第二通孔，所述底座的侧面内部设置有安装孔，该动态压剪试验机横梁一体化铸钢结构，底座为一体化铸钢件，竖向承载的底座与动态作动器底座为一体，增强刚性，便于安装调整，为保证动态作动器与动态工作台的同轴度与垂直度，在剪切作动器定位孔和工作台定位孔内部通过螺钉连接安装有剪切作动器定位装置和工作台定位装置，确保安装同轴性；水平反力架“嵌入式”连接上横梁与主机的底座，反力框架的作用是在主机承受剪切载荷时，将试样附加到上压盘的水平力传递到底座上，使得整个试验系统形成自反力系统，水平反力框架分别嵌入到底座和横梁两侧的凹槽里面，能够有效阻止上横梁和上压盘水平运动，抵消剪切作动器产生的剪切力，保证无间隙承载，消除螺栓剪切承载。
7.进一步的，所述横梁的外表面涂抹有润滑油，底座为一体化铸钢件，竖向承载的底座与动态作动器底座为一体，增强刚性，便于安装调整。
8.进一步的，所述底座的内部设置有剪切作动器定位孔，为保证动态作动器与动态工作台的同轴度与垂直度，在剪切作动器定位孔和工作台定位孔内部通过螺钉连接安装有剪切作动器定位装置和工作台定位装置，确保安装同轴性。
9.进一步的，所述底座的上端和下端分别固定焊接有导向块，水平反力架“嵌入式”连接上横梁与主机的底座，反力框架的作用是在主机承受剪切载荷时，将试样附加到上压盘的水平力传递到底座上，使得整个试验系统形成自反力系统。
10.进一步的，所述底座的两侧设置有凹槽，水平反力框架分别嵌入到底座和横梁两侧的凹槽里面，能够有效阻止上横梁和上压盘水平运动，抵消剪切作动器产生的剪切力，保证无间隙承载，消除螺栓剪切承载。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案底座为一体化铸钢件，竖向承载的底座与动态作动器底座为一体，增强刚性，便于安装调整，为保证动态作动器与动态工作台的同轴度与垂直度，在剪切作动器定位孔和工作台定位孔内部通过螺钉连接安装有剪切作动器定位装置和工作台定位装置，确保安装同轴性；水平反力架“嵌入式”连接上横梁与主机的底座，反力框架的作用是在主机承受剪切载荷时，将试样附加到上压盘的水平力传递到底座上，使得整个试验系统形成自反力系统，水平反力框架分别嵌入到底座和横梁两侧的凹槽里面，能够有效阻止上横梁和上压盘水平运动，抵消剪切作动器产生的剪切力，保证无间隙承载，消除螺栓剪切承载。
13.(2)横梁的外表面涂抹有润滑油，底座为一体化铸钢件，竖向承载的底座与动态作动器底座为一体，增强刚性，便于安装调整。
14.(3)底座的内部设置有剪切作动器定位孔，为保证动态作动器与动态工作台的同轴度与垂直度，在剪切作动器定位孔和工作台定位孔内部通过螺钉连接安装有剪切作动器定位装置和工作台定位装置，确保安装同轴性。
15.(4)底座的上端和下端分别固定焊接有导向块，水平反力架“嵌入式”连接上横梁与主机的底座，反力框架的作用是在主机承受剪切载荷时，将试样附加到上压盘的水平力传递到底座上，使得整个试验系统形成自反力系统。
16.(5)底座的两侧设置有凹槽，水平反力框架分别嵌入到底座和横梁两侧的凹槽里面，能够有效阻止上横梁和上压盘水平运动，抵消剪切作动器产生的剪切力，保证无间隙承载，消除螺栓剪切承载。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构立体图；
18.图2为本实用新型的整体结构俯视立体图；
19.图3为本实用新型的整体结构图。
20.图中标号说明：
21.1底座、11横梁、12滑槽、13第一通孔、14剪切作动器定位孔、15工作台定位孔、16轴孔、17第二通孔、18安装孔、19导向块、110凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种动态压剪试验机横梁一体化铸钢结构，包括底座1，底座1的上端和下端分别固定焊接有横梁11，底座1的上端和下端分别设置有滑槽12，底座1的上端和下端内部设置有第一通孔13，底座1的内部设置有工作台定位孔15，底座1的内部设置有轴孔16，底座1的内部设置有第二通孔17，底座1的侧面内部设置有安装孔18。
24.请参阅图1-3，横梁11的外表面涂抹有润滑油，底座1为一体化铸钢件，竖向承载的底座与动态作动器底座为一体，增强刚性，便于安装调整，底座1的内部设置有剪切作动器定位孔14，为保证动态作动器与动态工作台的同轴度与垂直度，在剪切作动器定位孔14和工作台定位孔15内部通过螺钉连接安装有剪切作动器定位装置和工作台定位装置，确保安装同轴性。
25.请参阅图1-3，底座1的上端和下端分别固定焊接有导向块19，水平反力架“嵌入式”连接上横梁与主机的底座1，反力框架的作用是在主机承受剪切载荷时，将试样附加到上压盘的水平力传递到底座1上，使得整个试验系统形成自反力系统，底座1的两侧设置有凹槽110，水平反力框架分别嵌入到底座1和横梁11两侧的凹槽110里面，能够有效阻止上横梁和上压盘水平运动，抵消剪切作动器产生的剪切力，保证无间隙承载，消除螺栓剪切承载。
26.该动态压剪试验机横梁一体化铸钢结构，底座1为一体化铸钢件，竖向承载的底座与动态作动器底座为一体，增强刚性，便于安装调整，为保证动态作动器与动态工作台的同轴度与垂直度，在剪切作动器定位孔14和工作台定位孔15内部通过螺钉连接安装有剪切作动器定位装置和工作台定位装置，确保安装同轴性，水平反力架“嵌入式”连接上横梁与主机的底座1，反力框架的作用是在主机承受剪切载荷时，将试样附加到上压盘的水平力传递到底座1上，使得整个试验系统形成自反力系统，水平反力框架分别嵌入到底座1和横梁11两侧的凹槽110里面，能够有效阻止上横梁和上压盘水平运动，抵消剪切作动器产生的剪切力，保证无间隙承载，消除螺栓剪切承载。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。