波纹管试验工装的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管试验技术领域，具体而言，涉及一种波纹管试验工装。


背景技术：

2.波纹管安装在组合电器的母线中，可压缩或伸长，以用于调整产品的安装间距，或者，用于在产品发生热胀冷缩时补偿母线的长度，从而避免产品被撕裂。
3.现行的国家标准要求检测波纹管的轴向刚度，但是国家标准中没有具体规定波纹管的轴向刚度的试验方法。
4.目前，国内制造商通常采用不充气测量的方式进行试验，该试验是在未充气的情况下进行的，但是，实际工况下母线和波纹管内部都是需要充高压气体的，其刚度会变大。由于试验方式所处的工况与实际工况不符，波纹管内部的气体的实际工作压力远远大于试验时的内部的气体的压力，造成了技术人员在波纹管的相关设计中的依据的偏差，从而导致波纹管在工程应用上出现了问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种波纹管试验工装，以解决现有技术中的波纹管在试验时的工况与实际工况不符的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种波纹管试验工装，包括：固定组件，包括相互平行且间隔设置的第一固定板和第二固定板；活动筒，位于第一固定板和第二固定板之间；第一待测波纹管，第一待测波纹管的两端分别与活动筒和第一固定板连接；活动气室，沿第一待测波纹管的轴向方向可伸缩地设置，活动气室的两端分别与活动筒和第二固定板连接；充气装置，充气装置与活动筒连接，以向活动筒内充入气体；其中，活动筒沿第一待测波纹管的轴向可运动地设置，以通过驱动活动筒运动来压缩或拉伸第一待测波纹管，以通过所施加的驱动力值来计算第一待测波纹管的轴向刚度值。
7.进一步地，固定组件还包括设置在第一固定板和第二固定板之间的多个连接杆，各个连接杆的两端均分别与第一固定板和第二固定板连接。
8.进一步地，活动气室为第二待测波纹管，以通过驱动活动筒运动来带动第二待测波纹管运动，以通过所施加的驱动力值来计算第二待测波纹管的轴向刚度值。
9.进一步地，活动筒包括与第一待测波纹管连接的筒体，筒体的外周面上设置有进气口，充气装置的出口与进气口连接。
10.进一步地，波纹管试验工装包括：驱动力传递部件，与活动筒连接；驱动部件，驱动部件的动力输出端与驱动力传递部件驱动连接，以通过驱动力传递部件驱动活动筒运动。
11.进一步地，波纹管试验工装包括位于第一固定板和第二固定板之间的导向部件，其中，活动筒与第一待测波纹管和活动气室连接，且活动筒与导向部件之间可相对运动地连接；和/或驱动力传递部件套设在活动筒上，且驱动力传递部件与导向部件之间可相对运动地连接。
12.进一步地，活动筒包括筒体和第一连接耳，筒体与第一待测波纹管和活动气室连接，第一连接耳设置在筒体的外周面上，第一连接耳与导向部件之间可相对运动地连接；和/或驱动力传递部件包括套环和第二连接耳，套环套设在活动筒上，第二连接耳设置在套环的外周面上，第二连接耳与导向部件之间可相对运动地连接。
13.进一步地，导向部件包括沿第一待测波纹管的轴向方向延伸的导向杆，其中，第一连接耳套设在导向杆上，以沿导向杆滑动；和/或第二连接耳套设在导向杆上，以沿导向杆滑动。
14.进一步地，波纹管试验工装包括第一密封圈，活动筒靠近第一待测波纹管的一端的端面上设置有第一环形槽，第一环形槽用于容纳第一密封圈，第一密封圈的一侧与第一环形槽的槽底面接触，第一密封圈的另一侧与第一待测波纹管的靠近活动筒的一端的端面接触；和/或波纹管试验工装包括第二密封圈，第一固定板的与第一待测波纹管接触的端面上设置有第二环形槽，第二环形槽用于容纳第二密封圈，第二密封圈的一侧与第二环形槽的槽底面接触，第二密封圈的另一侧与第一待测波纹管的靠近第一固定板的一端的端面接触。
15.进一步地，波纹管试验工装包括第三密封圈，活动筒靠近活动气室的一端的端面上设置有第三环形槽，第三环形槽用于容纳第三密封圈，第三密封圈的一侧与第三环形槽的槽底面接触，第三密封圈的另一侧与活动气室的靠近活动筒的一端的端面接触；和/或波纹管试验工装包括第四密封圈，第二固定板的与活动气室接触的端面上设置有第四环形槽，第四环形槽用于容纳第四密封圈，第四密封圈的一侧与第四环形槽的槽底面接触，第四密封圈的另一侧与活动气室的靠近第二固定板的一端的端面接触。
16.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的波纹管试验工装包括：固定组件，包括相互平行且间隔设置的第一固定板和第二固定板；活动筒，位于第一固定板和第二固定板之间；第一待测波纹管，第一待测波纹管的两端分别与活动筒和第一固定板连接；活动气室，沿第一待测波纹管的轴向方向可伸缩地设置，活动气室的两端分别与活动筒和第二固定板连接；充气装置，充气装置与活动筒连接，以向活动筒内充入气体；其中，活动筒沿第一待测波纹管的轴向可运动地设置，以通过驱动活动筒运动来压缩或拉伸第一待测波纹管，以通过所施加的驱动力值来计算第一待测波纹管的轴向刚度值。这样，第一待测波纹管、活动筒和活动气室的内部连通，以形成一个密闭的气体容纳空间，当第一待测波纹管被压缩时，气体会流向活动气室，当第一待测波纹管被拉伸时，气体会流向第一待测波纹管，以使气体容纳空间内的气体的压力保持不变，解决了现有技术中的波纹管在试验时的工况与实际工况不符的问题，使波纹管的内部的气体的压力在试验时与实际工作时相等，提高了对波纹管的轴向刚度的测试的准确性，减小了技术人员在波纹管的相关设计中的依据的偏差，提高了波纹管在实际工作中的可靠性。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的波纹管试验工装的第一个实施例的结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型的波纹管试验工装的第二个实施例的结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型的波纹管试验工装的第三个实施例的结构示意图；
21.图4示出了根据本实用新型的波纹管试验工装的第四个实施例的结构示意图；
22.图5示出了根据本实用新型的波纹管试验工装的第五个实施例的结构示意图；
23.图6示出了根据本实用新型的波纹管试验工装的固定组件的结构示意图；
24.图7示出了图1所示的波纹管试验工装在a处的局部放大图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.1、固定组件；11、第一固定板；111、第一板体部；112、第一连接台；12、第二固定板；121、第二板体部；122、第二连接台；13、连接杆；2、第一待测波纹管；3、活动筒；31、筒体；32、连接耳；33、环形槽；4、活动气室；5、充气装置；6、驱动力传递部件；7、导向杆；8、第一密封圈；9、第一紧固组件。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.如图1至图7所示，本实用新型提供了一种波纹管试验工装，包括：固定组件1，包括相互平行且间隔设置的第一固定板11和第二固定板12；活动筒3，位于第一固定板11和第二固定板12之间；第一待测波纹管2，第一待测波纹管2的两端分别与活动筒3和第一固定板11连接；活动气室4，沿第一待测波纹管2的轴向方向可伸缩地设置，活动气室4的两端分别与活动筒3和第二固定板12连接；充气装置5，充气装置5与活动筒3连接，以向活动筒3内充入气体；其中，活动筒3沿第一待测波纹管2的轴向可运动地设置，以通过驱动活动筒3运动来压缩或拉伸第一待测波纹管2，以通过所施加的驱动力值来计算第一待测波纹管2的轴向刚度值。
29.本实用新型的波纹管试验工装包括：固定组件1，包括相互平行且间隔设置的第一固定板11和第二固定板12；活动筒3，位于第一固定板11和第二固定板12之间；第一待测波纹管2，第一待测波纹管2的两端分别与活动筒3和第一固定板11连接；活动气室4，沿第一待测波纹管2的轴向方向可伸缩地设置，活动气室4的两端分别与活动筒3和第二固定板12连接；充气装置5，充气装置5与活动筒3连接，以向活动筒3内充入气体；其中，活动筒3沿第一待测波纹管2的轴向可运动地设置，以通过驱动活动筒3运动来压缩或拉伸第一待测波纹管2，以通过所施加的驱动力值来计算第一待测波纹管2的轴向刚度值。这样，第一待测波纹管2、活动筒3和活动气室4的内部连通，以形成一个密闭的气体容纳空间，当第一待测波纹管2被压缩时，气体会流向活动气室4，当第一待测波纹管2被拉伸时，气体会流向第一待测波纹管2，以使气体容纳空间内的气体的压力保持不变，解决了现有技术中的波纹管在试验时的工况与实际工况不符的问题，使波纹管的内部的气体的压力在试验时与实际工作时相等，提高了对波纹管的轴向刚度的测试的准确性，减小了技术人员在波纹管的相关设计中的依据的偏差，提高了波纹管在实际工作中的可靠性。
30.如图1至图6所示，固定组件1还包括设置在第一固定板11和第二固定板12之间的多个连接杆13，各个连接杆13的两端均分别与第一固定板11和第二固定板12连接。
31.如图6所示，第一固定板11包括第一板体部111和设置在第一板体部111的靠近活
动筒3一侧的第一连接台112，第一待测波纹管2的一端与第一连接台112连接，以通过第一连接台112将第一待测波纹管2的相应的端部开口封堵，以防止第一待测波纹管2中的气体的流失。
32.如图6所示，第二固定板12包括第二板体部121和设置在第二板体部121的靠近活动筒3一侧的第二连接台122，活动气室4的一端与第二连接台122连接，以通过第二连接台122将活动气室4的相应的端部开口封堵，以防止活动气室4中的气体的流失。
33.具体地，活动气室4为第二待测波纹管，以通过驱动活动筒3运动来带动第二待测波纹管运动，以通过所施加的驱动力值来计算第二待测波纹管的轴向刚度值。
34.这样，第一待测波纹管2和第二待测波纹管互为彼此的活动气室，装配一次波纹管试验工装能够检测两个待测波纹管的轴向刚度，当一个待测波纹管被压缩时，气体会流向另外一个待测波纹管，使气体容纳空间内的气体压力保持不变，减少了检测气体的使用量，提高了对波纹管的轴向刚度的检测效率，并且与实际应用中充气使用的工况相符，提高了波纹管在工作时的稳定性。
35.如图1至图5所示，活动筒3包括与第一待测波纹管2连接的筒体31，筒体31的外周面上设置有进气口，充气装置5的出口与进气口连接。
36.如图1所示，波纹管试验工装包括：驱动力传递部件6，与活动筒3连接；驱动部件，驱动部件的动力输出端与驱动力传递部件6驱动连接，以通过驱动力传递部件6驱动活动筒3运动。
37.本实用新型的波纹管试验工装包括位于第一固定板11和第二固定板12之间的导向部件，其中，活动筒3与第一待测波纹管2和活动气室4连接，且活动筒3与导向部件之间可相对运动地连接；和/或驱动力传递部件6套设在活动筒3上，且驱动力传递部件6与导向部件之间可相对运动地连接。
38.如图2和图3所示，活动筒3包括筒体31和第一连接耳32，筒体31与第一待测波纹管2和活动气室4连接，第一连接耳32设置在筒体31的外周面上，第一连接耳32与导向部件之间可相对运动地连接。
39.如图2所示的实施例，导向部件包括沿第一待测波纹管2的轴向方向延伸的导向杆7，其中，第一连接耳32套设在导向杆7上，以沿导向杆7滑动，以通过导向杆7对活动筒3的运动起到导向限位作用。
40.如图3所示的实施例，导向部件为设置在第一固定板11和第二固定板12之间的多个连接杆13，其中，第一连接耳32为多个，多个第一连接耳32一一对应地套设在多个连接杆13上，以沿连接杆13滑动，以通过连接杆13对活动筒3的运动起到导向限位作用。
41.如图4和图5所示，驱动力传递部件6包括套环和第二连接耳，套环套设在活动筒3上，第二连接耳设置在套环的外周面上，第二连接耳与导向部件之间可相对运动地连接。
42.如图4所示的实施例，导向部件包括沿第一待测波纹管2的轴向方向延伸的导向杆7，其中，第二连接耳套设在导向杆7上，以沿导向杆7滑动，以通过导向杆7对驱动力传递部件6的运动起到导向限位作用。
43.如图5所示的实施例，导向部件为设置在第一固定板11和第二固定板12之间的多个连接杆13，其中，第二连接耳为多个，多个第二连接耳一一对应地套设在多个连接杆13上，以沿连接杆13滑动，以通过连接杆13对驱动力传递部件6的运动起到导向限位作用。
44.如图7所示，波纹管试验工装包括第一密封圈8，活动筒3靠近第一待测波纹管2的一端的端面上设置有第一环形槽33，第一环形槽33用于容纳第一密封圈8，第一密封圈8的一侧与第一环形槽33的槽底面接触，第一密封圈8的另一侧与第一待测波纹管2的靠近活动筒3的一端的端面接触，以通过第一密封圈将活动筒3与第一待测波纹管2之间的间隙封堵，以防止第一待测波纹管2和活动筒3中的气体的流失。
45.如图7所示，波纹管试验工装包括多个第一紧固组件9，第一紧固组件9包括第一螺栓、第一螺母和第一垫圈，活动筒3靠近第一待测波纹管2的一端和第一待测波纹管2靠近活动筒3的一端均设置有第一通孔，第一螺栓的自由端穿过相应的第一通孔后插入第一垫圈和第一螺母中，以将活动筒3和第一待测波纹管2连接。
46.本实用新型的波纹管试验工装包括第二密封圈，第一固定板11的与第一待测波纹管2接触的端面上设置有第二环形槽，第二环形槽用于容纳第二密封圈，第二密封圈的一侧与第二环形槽的槽底面接触，第二密封圈的另一侧与第一待测波纹管2的靠近第一固定板11的一端的端面接触；其中，第二环形槽设置在第一连接台112上，以通过第二密封圈将第一连接台112与第一待测波纹管2之间的间隙封堵，以防止第一待测波纹管2中的气体的流失。
47.具体地，波纹管试验工装包括多个第二紧固组件，第二紧固组件包括第二螺栓、第二螺母和第二垫圈，第一固定板11靠近第一待测波纹管2的一端和第一待测波纹管2靠近第一固定板11的一端均设置有第二通孔，第二螺栓的自由端穿过相应的第二通孔后插入第二垫圈和第二螺母中，以将第一固定板11和第一待测波纹管2连接。
48.本实用新型的波纹管试验工装包括第三密封圈，活动筒3靠近活动气室4的一端的端面上设置有第三环形槽，第三环形槽用于容纳第三密封圈，第三密封圈的一侧与第三环形槽的槽底面接触，第三密封圈的另一侧与活动气室4的靠近活动筒3的一端的端面接触，以通过第三密封圈将活动筒3与活动气室4之间的间隙封堵，以防止活动气室4和活动筒3中的气体的流失。
49.具体地，波纹管试验工装包括多个第三紧固组件，第三紧固组件包括第三螺栓、第三螺母和第三垫圈，活动筒3靠近活动气室4的一端和活动气室4靠近活动筒3的一端均设置有第三通孔，第三螺栓的自由端穿过相应的第三通孔后插入第三垫圈和第三螺母中，以将活动筒3和活动气室4连接。
50.本实用新型的波纹管试验工装包括第四密封圈，第二固定板12的与活动气室4接触的端面上设置有第四环形槽，第四环形槽用于容纳第四密封圈，第四密封圈的一侧与第四环形槽的槽底面接触，第四密封圈的另一侧与活动气室4的靠近第二固定板12的一端的端面接触；其中，第四环形槽设置在第二连接台122上，以通过第四密封圈将第二连接台122与活动气室4之间的间隙封堵，以防止活动气室4中的气体的流失。
51.具体地，波纹管试验工装包括多个第四紧固组件，第四紧固组件包括第四螺栓、第四螺母和第四垫圈，第二固定板12靠近活动气室4的一端和活动气室4靠近第二固定板12的一端均设置有第四通孔，第四螺栓的自由端穿过相应的第四通孔后插入第四垫圈和第四螺母中，以将第二固定板12和活动气室4连接。
52.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
53.本实用新型的波纹管试验工装包括：固定组件1，包括相互平行且间隔设置的第一
固定板11和第二固定板12；活动筒3，位于第一固定板11和第二固定板12之间；第一待测波纹管2，第一待测波纹管2的两端分别与活动筒3和第一固定板11连接；活动气室4，沿第一待测波纹管2的轴向方向可伸缩地设置，活动气室4的两端分别与活动筒3和第二固定板12连接；充气装置5，充气装置5与活动筒3连接，以向活动筒3内充入气体；其中，活动筒3沿第一待测波纹管2的轴向可运动地设置，以通过驱动活动筒3运动来压缩或拉伸第一待测波纹管2，以通过所施加的驱动力值来计算第一待测波纹管2的轴向刚度值。这样，第一待测波纹管2、活动筒3和活动气室4的内部连通，以形成一个密闭的气体容纳空间，当第一待测波纹管2被压缩时，气体会流向活动气室4，当第一待测波纹管2被拉伸时，气体会流向第一待测波纹管2，以使气体容纳空间内的气体的压力保持不变，解决了现有技术中的波纹管在试验时的工况与实际工况不符的问题，使波纹管的内部的气体的压力在试验时与实际工作时相等，提高了对波纹管的轴向刚度的测试的准确性，减小了技术人员在波纹管的相关设计中的依据的偏差，提高了波纹管在实际工作中的可靠性。
54.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
55.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
56.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
57.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
58.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本
申请保护范围的限制。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。