专利名称：液体高精度定量灌装电子秤的制作方法
技术领域：
本实用新型属于计量装置，一种液体高精度定量灌装电子秤。
本实用新型主要用于粮油库定量灌装成桶豆油，也可以用于其他液体的定量灌装。目前粮油库定量灌装成桶豆油主要是采用机械秤称重，误差较大、计量不够准确，并且容易发生舞弊现象。经检索专利文献及有关资料，尚未发现与本实用新型相同或相似的记载。
本实用新型的目的是，为提高液体定量灌装的精度，减少误差，提高工作效率，从而设计了液体高精度定量灌装电子秤。
本实用新型的具体内容如下所述如图所示，本实用新型包括指挥系统和执行系统，指挥系统由微电脑及其程序软件组成，执行系统由油泵(8)、管路(7)、电磁阀(5)、传感器(6)、称重容器(4)、旋阀(2)和步进电机(3)所组成。微电脑根据预先编制好的程序指挥执行系统，油泵(8)通过管路(9)与油库连通并通过管路(7)与称重容器(4)连通，电磁阀(5)装在管路(7)上，称重容器(4)外部上方径向装有三个压力传感器(6)并且支撑称重容器(4)，三个压力传感器(6)间隔120°等分均布，在称重容器(4)的下端装有旋阀(2)，旋阀(2)由步进电机(3)通过齿轮付传动。在传感器(6)与微电脑之间设有A／D转换，微电脑终端可以接有打印机以便于记录打印灌装量累计总数。
本实用新型的优点是，计量精度高、误差小，操作简便，工作效率高，不受灌装液体粘度的影响并且可以克服普通电子秤本身零点漂移等不利因素。
图1是本实用新型执行系统的结构原理示意图；图2是本实用新型的工作原理框图。
以下结合附图详细描述本实用新型的最佳实施例参照附图，以定量灌装粮油库中的食油为例，结构部分已在具体内容中作了具体介绍，本实用新型在实施时，微电脑可以选用8051单片机，根据用户定量灌装的需要编制工作程序然后输入微电脑内，如需打印可将打印机与微电脑接好。
本系统的工作过程和原理如图1所示，油库的油经油泵(8)和开着的电磁阀(5)流入称量容器(4)中。仪表箱(10)中的电脑不断读取传感器(6)的值。当容器(4)中的液体重量达到定值时，电脑发出指令，停泵闭阀。稍停(时间依流速大小而增减)稳定后称其重量，此时容器(4)中的液体略多于定值，但能读出一个精确的数字，暂称为“初重”。然后令步进电机旋转，将旋阀(2)完全打开，液体迅速流入贮运油桶(1)中，此时仪表箱中的电脑又不断访问传感器，当其实重与初重的差值(即灌装值)快达到设定值(即灌装定量)时，步进电机反转，完全关闭旋阀。稍停稳定后称出实重，去减初重求实际灌装重(此时肯定是欠量)。依据欠量的多少再令步进电机转一个适当的角度后返回，再测重。如欠量再补，直至合格。由于电脑的记忆和运算功能，配合步进电机的准确转角和运行时间，保证补量不过量。由于灌装液体是容器(4)中初值与后值的差值，所以电子秤本身的零点漂移等影响被克服了。放油旋阀安装在放油出口，流动过程中粘挂容器的影响消除了由于这样的装置和这种配合协调工作，既保证了应有的速度又得到准确的高精度定量。
旋阀的通径应尽量选择大些以提高灌装效率，大到用户容器(1)的入口所允许的直径。过大也没有用。补量时，由于称量容器(4)中此时的高度值近似为常数(而且已知其近似值)，其流速为近似常数，则流量与流通横断面积成正比，所以旋阀的转角能较准确控制补量的大小。如果旋阀装在泵出口处则流量与流通截面不成简单的比例关系。三个传感器(6)的输出模拟量经A／D转换成数字量输入微电脑，微电脑按程序访问操作按纽及操作键，根据需要指挥泵(8)、电磁阀(5)，指挥步进电机(3)的转角及时间并将信息通过数字显示或指示灯的亮、灭传给用户，打印机主要用于打印灌装量和累计桶数，打印机不是必备的。
权利要求1.液体高精度定量灌装电子秤，包括指挥系统和执行系统，指挥系统由微电脑及其程序软件组成，执行系统由油泵(8)、管路(7)、电磁阀(5)、传感器(6)、称重容器(4)、旋阀(2)和步进电机(3)所组成，其特征在于微电脑根据预先编制好的程序指挥执行系统，油泵(8)通过管路(9)和管路(7)分别与油库和称重容器(4)相通，电磁阀(5)装在管路(7)上，称重容器(4)外部上方径向装有三个压力传感器(6)并且支撑称重容器(4)，三个压力传感器(6)间隔120°等分均布，在称重容器(4)的下端装有旋阀(2)旋阀(2)由步进电机(3)通过齿轮付传动，在传感器(6)与微电脑之间设有A/D转换，微电脑终端可以接有打印机。
专利摘要液体高精度定量灌装电子秤，主要用于灌装成桶豆油，也适用于其它有高精度定值要求的任何液体的自动灌装，本电子秤主要由微电脑、传感器(6)、电磁阀(5)、称重容器(4)、旋阀(2)和步进电机(3)所组成，采用重量传感器为测量元件，微电脑控制电磁阀、旋阀的开启和关闭，称重瞬间在稳定静态下进行，先灌装接近定量但少于定量的液体，按欠量多少确定进步电机的转角及开闭时间，补装至准确值，称量准确、精度高，不受电子秤零点漂移的影响。
文档编号G01G17/06GK2081975SQ91201748
公开日1991年7月31日 申请日期1991年1月28日 优先权日1991年1月28日
发明者钟洪, 高成滨, 史庆丰 申请人:钟洪, 高成滨, 史庆丰