专利名称：高温超高压热电偶引出装置的制作方法
技术领域：
本实用新涉及一种高温超高压容器热电偶引出线密封装置，特别是用于热温等静压机的高温超高压容器热电偶引出装置。
随着超高压技术的发展，超高压容器内温度的测量技术变的越来越重要。为解决高温高压容器一孔多引出线技术难题，现有技术采用了内外锥套形式密封超高压容器引出线技术。中国专利86103609A给出的“高压条件下容器的一孔多线引出技术”就是一种采用内外锥套形式密封超高压容器热电偶引出装置。该装置是基于平截正圆锥体无支持面密封机理，从一圆锥孔内引出多根测量导线。它由锥塞、密封绝缘内锥套和外锥套、锥孔座母体和导线组成。导线从两层密封锥套中间导槽引出，这种内锥套形式密封热电偶引出线的不足之处是密封处温度须在100度以下，对一般高温，高压容器需配置水冷系统，实际应用中密封压力均在1万Pa以下，密封压力有限。现有技术中内外锥套采用的四氟乙烯等非金属材料因具有冷流动性，在100℃以上，有软化趋势。在内外锥套下部无支承面及超高压下不可避免地要出现锥套下滑、材料压流现象，导致引出线被拉断损坏。有时甚至会将锥套压出锥孔，造成密封失效。
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种高温超高压热电偶引出装置。
本实用新型的技术解决方案是，一种用于热温等静压机的高温超高压热电偶引出装置，包括有密封座体(1)和密封盖(9)，其特殊之处在于密封座体(1)沿轴向内置分布多个由相互啮合组成的绝缘密封垫(8)和装于防挤垫(2)上的背紧螺塞(7)，热电偶线(5)通过背紧螺塞(7)、内外绝缘密封垫(8)、防挤垫(2)、密封座体(1)内，沿轴线方向的孔引出。
本实用新型技术解决方案中的密封垫(8)可以是由一个凹凸结合的非金属材料制成。
本实用新型技术解决方案中的密封垫内可以装有底部开有避让引线的小槽柱销和小孔垫及小孔密封座。
本实用新型技术解决方案中的密封垫组合高度可以大于背紧螺塞下限位置5MM左右。
下列附图描述了本实用新型的一个实施例。
图1为本实用新型热电偶引出装置结构示意图。
图1描述了由密封座体(1)、防挤垫(2)、背紧螺塞(7)、内外密封垫组成的高温、超高压热电偶引出装置。绝缘密封垫(8)用四氟乙烯制作，也可以选用其他有冷流动性的非金属材料制作，如明胶材料、Pvc塑料等。密封垫(8)柱体的组合高度应大于背紧螺塞下限位置2至6MM，最好是3至5MM。并夹于两防挤垫(2)之间，柱体可以在密封座体(1)轴向多组分布。图中仅示出二个，可以多个布局，以满足测量多种物理参数导线数量的需要。垫电偶引线从多组绝缘密封垫中间小孔引出。密封盖(9)由连接螺钉(6)压紧，其下端采用常规密封垫(3)密封。热偶丝(5)通过胶木制成的小孔垫和小孔密封座及小孔防挤垫和小孔密封座体引出热偶丝，并限制内外密封垫向低压区A流动。安装对采用比安装孔直径小，底部开有避让引线的小槽柱销在手压机上予压，予紧后，时各密封垫和引出点(4)涂上橡胶液，由背紧螺塞(7)背紧。在外部安装采用常规密封。然后测量热电偶通断和绝缘电阻，达到要求后，即完成本装置。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点和积极效果。
在150℃和150MPa密封压力下，不漏液，不漏油，密封材料不滋出。本装置利用了聚四氟乙烯的冷流动性，进行加热不加热予压装配，使内外密封垫挤满安装孔，密封性极高，承载超高压力能力很强。
通过超高压力容器端部安装密封度体，避免了容器壁开孔，保证了容器筒体的强度，方便了引线密封装置的安装与拆卸，引线不易破损。
传达信号可靠，可多次重复使用，不用更换。
本实用新型特别适用于热温等静压机。
权利要求1.一种高温超高压热电偶引出装置，包括有密封座体(1)和密封盖(9)，其特征在于密封座体(1)沿轴向内置分布有多个由相互啮合组成的绝缘材料密封垫(8)和装于防挤垫(2)上的背紧螺塞(7)，热偶线(5)通过背紧螺塞(7)、密封垫(8)、防挤垫(2)、密封座体(1)内沿轴向方向的小孔引出。
2.按权利要求1所述的热电偶引出装置，其特征在于密封垫(8)是由二个凹凸结合的非金属材料制成。
3.按权利要求1或2所述的热电偶引出装置，其特征在于密封垫(2)内装有底部开有避让引线的小槽柱销和小孔垫及小孔密封垫。
4.按权利要求2所述的热电偶引出装置，其特征在于密封垫(2)的组合高度大于背紧螺塞(7)下限位五毫米左右。
专利摘要本实用新型涉及一种用于热温等静压机的高温，超高压热电偶引出线装置。该装置包括密封座体和密封盖，其特殊之处是密封座体轴向上分布有若干个相互啮合的密封垫和装在其上的防挤垫及背紧螺塞，热偶线从轴线方向的小孔引出。解决了密封处温度在100℃以上的超高压力密封问题。避免了超高压容器端部开孔，保证了容器筒体强度和超高压的密封问题。具有在150℃及150MPa密封压力下，不漏油，密封材料不滋出，传送信号可靠，可多次重复使用，安装拆卸方便的特点。
文档编号G01K1/08GK2352940SQ98229289
公开日1999年12月8日 申请日期1998年8月12日 优先权日1998年8月12日
发明者李秦生, 王云, 刑文涛, 熊甲荣 申请人:中国航空工业总公司川西机器厂