30]在该结构的本发明中，电子部件的引线框的顶端部处于隔板部的平面中的与移位部的平面不同的位置，部件主体与移位部的平面离开。因此，即使被测定流体被导入至传感器模块而移位部进行移位，也不会妨碍该移位，因此，能够进行物理量的适当的测定。
[0031]在本发明中，由于传感器模块为陶瓷制的硬质构件，所以通过对传感器模块直接安装电子部件，从而不需要在容易弯曲的柔性电路基板安装电子部件。因此，能够容易地进行电子部件向传感器模块的电连接作业。
[0032]在本发明的传感器模块中，优选所述电子部件为ASIC的结构。
[0033]在该结构中，ASIC是不可缺少的电子部件，当与其它的电子部件相比时，为较大的部件，因此，优选设置于传感器模块。
[0034]本发明的物理量测定传感器的特征在于，具备:接头，具有形成有导入被测定流体的导入孔的筒状的突出部；所述传感器模块，被配置在该接头的突出部的被测定流体的流动方向的下游侧；以及柔性电路基板，一端与所述传感器模块电连接，另一端与终端端子电连接，该柔性电路基板的一端被连接在所述隔板部的平面上、在与所述移位部不同的位置。
[0035]在该结构中，通过对传感器模块直接安装电子部件，从而不需要在容易弯曲的柔性电路基板安装电子部件。
[0036]因此，电子部件向传感器模块的安装作业变得容易。而且，由于不在柔性电路基板安装电子部件，所以在将柔性电路基板与传感器模块、终端端子连接时，电子部件不会成为障碍，能够容易地进行物理量测定传感器的组装作业。
[0037]在本发明的物理量测定传感器中，优选以下结构:所述终端端子被设置在与所述接头连接的连接器中，在该连接器设置有盖体，在该盖体插通有所述柔性电路基板。
[0038]在该结构中，在为了使终端端子与柔性电路基板的连接处不偏离而设置了树脂模具之后，利用盖体遮挡树脂模具的落下。因此，能够防止树脂模具附着于电子部件、传感器丰旲块。
[0039]因此，能够防止物理量测定传感器的测定精度降低。
【附图说明】
[0040]图1是示出本发明的一个实施方式的物理量测定传感器的剖面图。
[0041]图2是示出物理量测定传感器的主要部分的剖面图。
[0042]图3是物理量测定传感器的主要部分的分解剖面图。
[0043]图4A是传感器模块的平面图。
[0044]图4B是传感器模块的剖面图。
[0045]图5A是安装有电子部件的传感器模块的平面图。
[0046]图5B是安装有电子部件的传感器模块的侧面图。
[0047]图6是柔性电路基板的展开图。
【具体实施方式】
[0048]基于附图来说明本发明的一个实施方式。
[0049]在图1中示出了本实施方式的物理量测定传感器的整体结构。
[0050]在图1中，物理量测定传感器为具备以下部分的压力传感器:接头1、在接头I设置的传感器模块2、覆盖传感器模块2的连接器3、在连接器3设置的终端端子4、将终端端子4和传感器模块2电连接的柔性电路基板5、以及在传感器模块2设置的电子部件6。
[0051]接头I为具有以下部分的金属制构件:形成有导入被测定流体的导入孔IA的轴部11、从轴部11的中央部分起在径向上延伸而形成的凸缘部12、以及与凸缘部12的外周部整体形成的套筒(sleeve)部13。
[0052]轴部11的一个端部为与未图示的被安装部螺纹连接的螺纹部14。轴部11的另一端部为设置传感器模块2的突出部15。
[0053]在突出部15的中间部分形成有顶端部的直径比底端部小的阶梯差。该阶梯差的平面为与突出部15的轴向正交的平面，即在径向上延伸的接头侧平坦部15A。
[0054]在突出部15的顶端部形成有直径随着朝向顶端而变小的倾斜面15B(参照图2和图3)。
[0055]被凸缘部12、突出部15和套筒部13隔开的空间S是用于收容传感器模块2的空间。空间S与在凸缘部12的外周平面部形成为规定宽度的平面环状的凹部SI连通。凹部SI是为了容纳传感器模块2的角部而形成的。凹部SI的平面与传感器模块2的底面离开。
[0056]用于收容传感器模块2的空间S的平面形状为圆形，传感器模块2的平面形状为大致圆形，它们的直径大致相等。
[0057]套筒部13的开口端为对连接器3进行卡止的卡止部13A。
[0058]连接器3是具备被卡止部13A保持的环状的基部3A和与该基部3A整体形成并支承终端端子4的主体部3B的合成树脂制部件。
[0059]基部3A被盖体30闭塞。
[0060]盖体30具有在中心部形成有开口 30A的金属制的盖主体31和在盖主体31的开口 30A设置的绝缘性的保持板32。
[0061]盖主体31具有盘状部31A和在盘状部31A的外周缘设置的周缘部31B。周缘部3IB被夹在套筒部13和连接器3的基部3A之间。
[0062]保持板32是合成树脂制的板构件，设置有保持柔性电路基板5的保持孔。
[0063]为了使终端端子4与柔性电路基板5的连接部分不偏离，此外，为了确保防水性，在被连接器3的基部3A和盖体30隔开的空间内，设置有树脂模具(未图示)。
[0064]在合成树脂制的安装构件40插入成形有终端端子4。再有，在图1中仅图示了 I个终端端子4，但是，在本实施方式中沿着图1的纸面贯通方向配置有3个。
[0065]安装构件40具有保持终端端子4的主体部40A和与主体部40A整体形成的腿部40B。主体部40A被安装于基部3A。
[0066]终端端子4的端部从安装构件40的主体部40A露出，在该露出的部分连接有柔性电路基板5的一个端部。再有，柔性电路基板5的一个端部以折回的状态连接于终端端子4，使得即使柔性电路基板5的一个端部的顶端摇晃也难以对与终端端子4的连接部分施加力。
[0067]在图2至图5中示出了传感器模块2的具体的结构。
[0068]图2和图3分别示出物理量测定传感器的主要部分的剖面，图4示出传感器模块2。
[0069]在图2至图4中，传感器模块2被配置在接头I的突出部15的被测定流体的流动方向的下游侧。
[0070]传感器模块2为陶瓷制，具有在接头I的突出部15的被测定流体的流动方向的下游侧端部设置的隔板部21和与隔板部21整体形成并设置于突出部15的筒状部22。
[0071]在接头I设置有用于防止传感器模块2从突出部的脱落的防脱落构件23。
[0072]防脱落构件23是与在套筒部13的内周面沿着周向形成的嵌合凹部13B嵌合的剖面矩形形状的弹簧环。该弹簧环是平面为C型的弹簧构件，外周部与嵌合凹部13B嵌合，内周部的一部分按压隔板部21的外周缘部。
[0073]隔板部21的与突出部15相向的面的相反侧的面为表面平坦面20A。
[0074]隔板部21的中央部为通过被测定流体的压力进行移位的移位部210。在由移位部210的底面和筒状部22的内周面构成的空间内，从接头I的导入孔IA导入被测定流体。在本实施方式中所测定的被测定流体中包含水等液体、空气等气体。
[0075]移位部210的与被测定流体接触的面(底面)是配合突出部15的顶部形状而形成的，例如，可以平坦地形成，也可以弯曲地形成使得移位部210随着朝向中央而变薄。
[0076]在表面平坦面20A中的与移位部210对应的平面中央部21A设置有由应变仪等构成的感测部(未图示)。
[0077]在筒状部22的接近于隔板部21的位置的内周部形成有传感器模块侧平坦部22A。
[0078]传感器模块侧平坦部22k是与筒状部22的轴向正交的平面，在径向上延伸形成，其直径比移位部210大，并且，与传感器模块2的表面平坦面20A平行地形成。
[0079]筒状部22的开口端内周部遍及规定长度地与突出部15的外周部嵌合，从该嵌合部分的端缘起遍及