一种电池挤压测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及照明领域，尤其涉及一种电池挤压测试装置。
【背景技术】
[0002]电池作为一种储能的装置，在人们日常生活中使用越来越频繁，几乎成为生活中不可缺少物品，当然对电池的安全性能要求也较高。电池挤压试验也是电池安全性能指标重要考核项目之一。目前常见的电池挤压试验方法为:采用千斤顶，千斤顶上方固定一铁板，电池放置于千斤顶上且电池处于千斤顶与铁板之间。然后手工将千斤顶摇起升到最高来挤压电池。在铁板与千斤顶之间上施加13KN的压力挤压电池，电池若未出现爆炸、漏液或着火现象，则该电池符合行业标准，且安全性较高。
[0003]但是，在进行该种电池挤压试验方法时，测试人员需近距离操作试验装置。在测试人员无任何安全防护措施，且电池发生爆炸、漏液或着火时，将严重影响测试人员的人身安全，不利于该种电池挤压试验方法的推广使用。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种电池挤压测试装置，可保护测试人员的人身安全，提高测试效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电池挤压测试装置，包括防护箱、压力机、限位块和固定块；所述防护箱为一封闭箱体；所述压力机、所述限位块和所述固定块均设于所述防护箱内；所述压力机用于挤压待测电池，所述压力机包括四根立柱、第一横梁板、第二横梁板和挤压块；所述四根立柱沿从所述防护箱的顶部到底部的方向，分别设于所述防护箱的四角，且所述四根立柱均贯穿所述第一横梁板；所述第一横梁板与所述四根立柱滑动连接，所述第一横梁板沿所述四根立柱的长度方向滑动；所述限位块固定于所述第一横梁板上，所述固定块与所述限位块滑动连接，所述固定块的滑动方向与所述四根立柱的长度方向垂直；所述第二横梁板与所述第一横梁板相对设置，且所述挤压块固定于所述第二横梁板，所述待测电池设于所述挤压块与所述固定块之间，所述挤压块用于接触并挤压待测电池，所述固定块用于固定所述待测电池。
[0006]其中，所述压力机还包括液压油缸、液压顶针、第二横梁板和压力传感器；所述第一横梁板与所述第二横梁板均与所述防护箱的顶部平行，且所述第一横梁板靠近所述防护箱的底部，所述第二横梁板靠近所述防护箱的顶部；所述四根立柱的中部均贯穿所述第一横梁板，所述四根立柱的第一端面均固定于所述第二横梁板，所述四根立柱的第二端面均固定于所述防护箱的底部；所述液压油缸位于所述第二横梁板与所述防护箱的顶部之间，且所述液压油缸固定于所述第二横梁板上；所述液压顶针、所述压力传感器和所述挤压块均设于所述第一横梁板和所述第二横梁板之间，所述液压顶针在所述液压油缸驱动下沿所述四根立柱的长度方向滑动，所述压力传感器呈管状且内壁螺纹连接于所述液压顶针，且所述压力传感器螺钉固定连接所述挤压块。
[0007]其中，所述压力机还包括显示模块和控制模块；所述压力传感器电连接至所述显示模块，所述显示模块用于显示所述压力传感器的压力值；所述控制模块电连接至所述液压油缸，且所述控制模块用于控制所述液压油缸对所述液压顶针的压力；当所述显示模块显示设定压力值时，所述控制模块控制所述液压油缸对所述液压顶针的压力，使所述压力保持为所述设定压力值，所述控制模块与所述显示模块为一体结构。
[0008]其中，所述显示模块和控制模块设于所述防护箱之外。
[0009]其中，所述限位块的端面呈“凸”字型，所述限位块在沿所述四根立柱的长度方向上包括第一端部和第二端部，所述限位块的第一端部连接所述第一横梁板，所述限位块的第二端部连接所述固定块，所述限位块的第一端部的宽度小于所述限位块的第二端部的宽度。
[0010]其中，所述固定块在沿所述四根立柱的长度方向上，包括相对设置的第一端面和第二端面，所述固定块的第一端面开设端面呈“凸”字型的凹槽，所述凹槽与所述限位块匹配卡合，所述固定块的第二端面上开设固定槽，所述固定槽用于卡合固定所述待测电池。
[0011]其中，所述固定块的第二端面上还设平面区域块，所述平面区域块用于固定长方体状的所述待测电池。
[0012]其中，所述电池挤压测试装置还包括增高块，所述增高块夹持于所述第一横梁板与所述防护箱的底部之间；通过调节所述增高块的总高度，来调节所述第一横梁板与所述防护箱的底部之间的距离。
[0013]其中，所述防护箱的一侧面设防护门，所述防护门的表面设观察窗。
[0014]本发明还提供了所述电池挤压测试装置的测试原理具体的为:将待测电池置于固定槽或平面区域块上。滑动固定块的位置，使待测电池与挤压块相对应。根据待测电池的高度调整增高块的个数，使待测电池夹持于挤压块与固定块之间。启动压力机，挤压并观察待测电池。
[0015]本发明实施例提供的电池挤压测试装置，待测电池在防护箱内进行测试，结构简单可靠，保证了测试人员的人身安全。另外，待测电池安装固定在固定槽或平面区域块上，避免待测电池滚动而引起的不便，也大大提高了测试效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明实施例提供的电池挤压测试装置的结构示意图；
[0018]图2是本发明实施例提供的压力机的结构示意图；
[0019]图3是本发明实施例提供的固定块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021 ] 下面参考附图对本发明的实施例进行描述。参见图1，为本发明中电池挤压测试装置100的结构示意图。电池挤压测试装置100包括防护箱10、压力机20、限位块30、固定块40和增高块50。
[0022]防护箱10为一封闭箱体。防护箱10的一侧面设防护门11，防护门11的表面设观察窗12，用于观察待测电池(图中未示出)的挤压状态。压力机20、限位块30、固定块40和增高块50均设于防护箱10内。防护箱10用于保护测试人员的人身安全，避免由待测电池爆炸、电解液溅起而引起的伤人事故。
[0023]参见图2，压力机20用于挤压待测电池。压力机20包括四根立柱21、第一横梁板22、挤压块23、液压油缸24、液压顶针25、第二横梁板26和压力传感器27。四根立柱21沿从防护箱10的顶部到底部的方向，分别设于防护箱10的四角。第一横梁板22与第二横梁板26相对设置,第一横梁板22与第二横梁板26均与防护箱10的顶部平行,且第一横梁板22靠近防护箱10的底部，第二横梁板26靠近防护箱10的顶部。四根立柱21的中部均贯穿第一横梁板22，使得第一横梁板22与四根立柱21滑动连接，且第一横梁板22沿四根立柱21的长度方向滑动。四根立柱21的第一端面均固定于第二横梁板26,四根立柱21的第二端面均固定于防护箱10的底部。液压油缸24位于第二横梁板26与防护箱10的顶部之间，且液压油缸24固定于第二横梁板26上。液压顶针25、压力传感器27和挤压块23均设于第一横梁板22和第二横梁板26之间，液压顶针25在液压油缸24驱动下沿四根立柱21的长度方向滑动，压力传感器27呈管状且内壁螺纹连接于液压顶针25，且压力传感器27螺钉固定连接挤压块23。挤压块23用于接触并挤压待测电池。
[0024]本实施方式中，压力机20为四柱液压机。在其他实施方式中,压力机20可米用气压机替代。