物品半自动称重装置及流水线物品称重方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物品称重设备，特别涉及一种物品半自动称重装置及流水线物品称重方法。
【背景技术】
[0002]目前，大多数制造业都实行流水线作业，各种产品生产制作完成后进行包装称量出货，在称量工作站上的具体操作如下:单个产品装箱一整箱产品搬入电子称上称重一整箱产品从电子称上搬至工作台粘贴箱子标签一从工位台搬下来传递下一工位。在此流程中需要将整箱产品从电子称里搬动多次，人员体力易疲惫、作业效率耗时长，不利于工作人员的长时间作业。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、称量流水线的物品方便的物品半自动称重装置。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是:一种物品半自动称重装置，包括机架，所述机架的两侧分别设有一个侧板，两个所述侧板上分别设有一驱动装置，两个驱动装置同时控制一物品放置板上下移动，所述机架的上端设有一电子秤，所述物品放置板的中部设有一供所述电子秤伸出的方形孔，所述机架的前侧设有控制两个所述驱动装置的闭气控制开关。
[0005]作为本发明物品半自动称重装置的一种改进，所述驱动装置为气缸或伺服电机。
[0006]作为本发明物品半自动称重装置的一种改进，所述闭气控制开关控制两个所述驱动装置动作时，所述物品放置板的高度低于所述电子秤的平面一定高度H。
[0007]作为本发明物品半自动称重装置的一种改进，所述H的高度为20mm?30mm。
[0008]作为本发明物品半自动称重装置的一种改进，两个所述驱动装置未动作时，所述物品放置板的高度高于所述电子秤的平面一定高度H1。
[0009]作为本发明物品半自动称重装置的一种改进，所述Hl的高度为20mm?30mm。
[0010]本发明的优点是:本发明利用气动伸缩或电动控制与重力下落原理制作一个半自动重力称重治具；称量物品时:首先将电子称平整放入支架内，此时，电子称的平面高度比治具的平面高度要低，再运用气阀上升与下降的功能安装一个闭气控制开关，当开关按下后物品放置板将会下降至低于电子称平面一定高度位置，这样被称重物品就会落在电子称上，达到称出重量效果，当开关松开后，物品放置板自动上升复位至高于电子称平面一定高度位置；利用台面平滑原理，将称重完成的整箱产品推滑至下一工位。本设备不仅减少了操作工人来回搬运物品的步骤，还大大提高了物品称重的效率，特别适合流水线作业的物品称重。
[0011]本发明的另一目的是提供一种流水线物品称重方法，包括以下步骤:
[0012]A)将称重设备放在一个可上下升降、使称重设备露出或隐藏的支架上；
[0013]B)当称重设备露出所述支架一定高度时，被称重物品压在称重设备上，此时，称重设备可对被称重物品进行称重；
[0014]C)当称重设备隐藏在所述支架内时，所述支架将被称重物品支撑，并将已经称重的物品推出，一个物品的称量操作完成。
[0015]作为本发明流水线物品称重方法的一种改进，所述步骤B)中的一定高度为20mm ?30mmo
[0016]作为本发明流水线物品称重方法的一种改进，所述称重设备为电子秤。
[0017]作为本发明流水线物品称重方法的一种改进，所述支架通过多个气动装置控制升降动作。
[0018]与现有技术相比，本发明的优点是:本发明采用的流水线物品称重方法具有实施简单、称量方便的优点，本方法无需从电子称上搬上搬下，减少了中箱的搬运次数；降低员工的疲劳度；作业效率方面在装箱工位节省15秒/箱的效率，减少了作业时间，提高了称重效率。
【附图说明】
[0019]图1是本发明结构示意图。
[0020]图2是本发明物品放置板高于电子秤的平面结构示意图。
[0021]图3是本发明物品放置板低于电子秤的平面结构示意图。
[0022]附图标记名称:1、机架2、侧板3、驱动装置4、物品放置板5、电子秤6、方形孔7、闭气控制开关。
【具体实施方式】
[0023]下面就根据附图对本发明作进一步描述。
[0024]实施例一:如图1所示，一种物品半自动称重装置，包括机架1，机架I的两侧分别设有一个侧板2，两个侧板2上分别设有一驱动装置3，两个驱动装置3同时控制一物品放置板4上下移动，机架I的上端设有一电子秤5，物品放置板4的中部设有一供电子秤5伸出的方形孔6，机架I的前侧设有控制两个驱动装置3的闭气控制开关7。本实施例采用的驱动装置3为气缸，两个气缸的输出轴连接在物品放置板4的下平面，当按动闭气控制开关7时，两个气缸动作，使物品放置板4的高度低于电子秤5的平面一定高度H。
[0025]如图3所示，闭气控制开关7控制两个驱动装置3动作时，物品放置板4低于电子秤5的平面一定高度H，该实施例使用的高度H为25mm。
[0026]如图2所示，两个驱动装置3未动作时，物品放置板4的高度高于电子秤的平面一定高度Hl。该实施例使用的高度Hl为25mm。
[0027]本发明利用气动伸缩或电动控制与重力下落原理制作一个半自动重力称重治具；称量物品时:首先将电子称5平整放入支架I内，此时，电子称5的平面高度比物品放置板4的平面高度要低，再运用驱动装置3上升与下降的功能安装一个闭气控制开关7，当开关按下后物品放置板4将会下降至低于电子称5平面一定高度位置，这样被称重物品就会落在电子称5上，达到称出重量效果，当开关松开后，物品放置板4自动上升复位至高于电子称5平面一定高度位置；利用台面平滑原理，将称重完成的整箱产品推滑至下一工位。本设备不仅减少了操作工人来回搬运物品的步骤，还大大提高了物品称重的效率，特别适合流水线作业的物品称重。
[0028]实施例二:一种物品半自动称重装置，包括机架1，机架I的两侧分别设有一个侧板2，两个侧板2上分别设有一驱动装置3，两个驱动装置3同时控制一物品放置板4上下移动，机架I的上端设有一电子秤5，物品放置板4的中部设有一供电子秤5伸出的方形孔6，机架I的前侧设有控制两个驱动装置3的电开关。本实施例采用的驱动装置3为伺服电机，两个伺服电机的输出轴连接在物品放置板4的下平面，当按动电开关时，两个伺服电机动作，使物品放置板4的高度低于电子秤的平面一定高度H。
[0029]如图3所示，电开关控制两个驱动装置动作时，物品放置板低于电子秤的平面一定高度H，该实施例使用的高度H为30mm。
[0030]如图2所示，两个驱动装置未动作时，物品放置板高于电子秤的平面一定高度Hl。该实施例使用的高度Hl为30mm。
[0031]一种流水线物品称重方法，包括以下步骤:
[0032]A)将称重设备放在一个可上下升降、使称重设备露出或隐藏的支架上；支架通过两个气动装置控制升降动作；
[0033]B)当称重设备露出支架一定高度时，被称重物品压在称重设备上，此时，称重设备可对被称重物品进行称重；
[0034]C)当称重设备隐藏在所述支架内时，所述支架将被称重物品支撑，并将已经称重的物品推出，一个物品的称量操作完成。
[0035]优选的，步骤B)中的一定高度为20mm?30mm。
[0036]优选的，称重设备为电子秤。
[0037]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
【主权项】
1.一种物品半自动称重装置，包括机架，其特征在于，所述机架的两侧分别设有一个侧板，两个所述侧板上分别设有一驱动装置，两个驱动装置同时控制一物品放置板上下移动，所述机架的上端设有一电子秤，所述物品放置板的中部设有一供所述电子秤伸出的方形孔，所述机架的前侧设有控制两个所述驱动装置的闭气控制开关。
2.根据权利要求1所述的物品半自动称重装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸或伺服电机。
3.根据权利要求1所述的物品半自动称重装置，其特征在于，所述闭气控制开关控制两个所述驱动装置动作时，所述物品放置板的高度低于所述电子秤的平面一定高度H。
4.根据权利要求3所述的物品半自动称重装置，其特征在于，所述H的高度为20_?30mmo
5.根据权利要求1所述的物品半自动称重装置，其特征在于，两个所述驱动装置未动作时，所述物品放置板的高度高于所述电子秤的平面一定高度H1。
6.根据权利要求5所述的物品半自动称重装置，其特征在于，所述Hl的高度为20mm?30mmo
7.一种流水线物品称重方法，其特征在于，包括以下步骤: A)将称重设备放在一个可上下升降、使称重设备露出或隐藏的支架上； B)当称重设备露出所述支架一定高度时，被称重物品压在称重设备上，此时，称重设备可对被称重物品进行称重； C)当称重设备隐藏在所述支架内时，所述支架将被称重物品支撑，并将已经称重的物品推出。
8.根据权利要求7所述的流水线物品称重方法，其特征在于，所述步骤B)中的一定高度为20mm?30mm。
9.根据权利要求7所述的流水线物品称重方法，其特征在于，所述称重设备为电子秤。
10.根据权利要求7所述的流水线物品称重方法，其特征在于，所述支架通过多个气动装置控制升降动作。
【专利摘要】本发明公开一种物品半自动称重装置，包括机架，机架的两侧分别设有一个侧板，两个侧板上分别设有一驱动装置，两个驱动装置同时控制一物品放置板上下移动，机架的上端设有一电子秤，物品放置板的中部设有一供电子秤伸出的方形孔，机架的前侧设有控制两个驱动装置的闭气控制开关。本发明无需从电子称上搬上搬下，减少了中箱的搬运次数；降低员工的疲劳度；作业效率方面在装箱工位节省15秒/箱的效率，减少了作业时间，提高了称重效率。
【IPC分类】G01G19-00, G01G23-00
【公开号】CN104729640
【申请号】CN201510104323
【发明人】肖伟, 崔枢
【申请人】东莞华贝电子科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月10日