一种高温低压老化试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种实验装置，特别是一种高温低压老化试验装置。
【背景技术】
[0002] 近年来，国内SF6气体电流互感器事故频发，这严重地影响了国内电网运行的可靠 性和安全性，因此发现并解决电流互感器发生的故障至关重要。从大量调查的结果来看，弓丨 起电流互感器故障最多的原因在于电流互感器里分离一次与二次之间的绝缘支撑件发生 损坏，而到目前为止，还未有学者或专家对SF 6i流互感器的局部放电与分解气体做完整的 试验与研宄。
【发明内容】
[0003] 针对上述部分问题，本发明提供一种高温低压老化试验装置，用于为针对5匕气体 电流互感器内部的盆式绝缘子进行研宄，以及研宄其加压后的局部放电与SF 6分解气体之 间的关系提供支持，进而为更好的监测电流互感器运行状况而奠定基础。
[0004] 一种高温低压老化试验装置，一种高温低压老化试验装置，所述试验装置包括罐 体、中心电极、阀门接口；所述罐体分为三部分，分别为绝缘板、外壳和底部盖板，所述绝缘 板、外壳和底部盖板依次相连；所述中心电极安装于所述罐体的绝缘板的中心位置并被固 定，并通过绝缘板上的通孔深入罐体内部；所述阀门接口用于与外接气体阀门相连。
[0005] 本发明具有良好的安全性，达到了高温及可拆卸的要求，能够完全满足破坏水压 试验的要求；并且经目测检测，在120°c下高温试验下，未出现零件形变及漏气问题，同时 通过装置气密性验证，本发明不存在漏气问题，具有较好的密封性；通过绝缘试验的验证， 本发明能够满足高压试验的要求；通过局放试验的验证，本发明装置内部以及连接线路不 存在拒不放电问题，满足局放试验的要求。
【附图说明】
[0006] 图1本发明的一个实施例中的高温低压老化试验装置外形图；
[0007] 图2本发明的一个实施例中的绝缘板设计图；
[0008] 图3本发明的一个实施例中的中心电极设计图；
[0009] 图4本发明的一个实施例中的高温低压老化试验装置总装图；
[0010] 图5本发明的一个实施例中的气体阀门图；
[0011] 图6本发明的一个实施例中的压力表外形图。
【具体实施方式】
[0012] 在一个基础实施例中，提供了一种高温低压老化试验装置，一种高温低压老化试 验装置，所述试验装置包括罐体、中心电极、阀门接口；所述罐体分为三部分，分别为绝缘 板、外壳和底部盖板，所述绝缘板、外壳和底部盖板依次相连；所述中心电极安装于所述罐 体的绝缘板的中心位置并被固定，并通过绝缘板上的通孔深入罐体内部；所述阀门接口用 于与外接气体阀门相连。
[0013] 通过所述基础实施例，可以设计出一种能够用于高温低压老化试验的罐体装置。 为了能在罐体内放置试验样品，所述罐体被设计成可拆卸的结构，所述罐体分为三部分，分 别为绝缘板、外壳和底部盖板，所述绝缘板、外壳和底部盖板依次相连。在一个实施例中，如 图1至图5所示，所述罐体的法兰的直径为470_，作为外壳的筒体内径为365_，所述罐体 安装后的高度为364mm。
[0014] 在实际应用中，最高试验电压约为10kV，电压等级相对较低，在此电压等级上，很 少采用套管的形式，同时由于试验装置需要加热，硅橡胶材料的复合套管在高温下会出现 老化变形的问题，易造成漏气。而绝缘板的外绝缘形式，具有设计简单、耐高温等优点，同时 可大大减少试验装置的整体尺寸。综合以上因素，选用绝缘板的形式实现外绝缘的要求。
[0015] 绝缘板材质有多种选择，如环氧树脂、聚四氟乙烯、环氧层压玻璃板、橡胶等。环氧 树脂是最理想的绝缘板材料，其具有良好的绝缘性能及机械强度，大多数的SF。电气设备都 采用环氧树脂作为绝缘支持件，但环氧树脂绝缘件在制造时，采用整体浇注的方式，需要特 定的磨具，加工工艺复杂，不适合生产单个零件。聚四氟乙烯及橡胶也是常用的绝缘材料， 但其硬度较小，在高压密封条件下易出现漏气问题。而环氧层压玻璃板具有硬度高、绝缘强 度好、加工工艺简单等优点，可替代环氧树脂使用。鉴于以上原因，所述试验装置中的绝缘 板的材质优选环氧层压玻璃板。
[0016] 考虑到所述装置需要加热，且需要固定试验试件，更重要的是所述装置还需要接 地和密封固定，因而所述底部盖板的材料可以选择不锈钢金属材料，。
[0017] 优选的，在绝缘板上加工孔，方便绝缘板与罐体的外壳通过连接件连接时，比如通 过螺钉连接，因而可以再绝缘板上加工螺钉孔。
[0018] 进一步的，为了使绝缘板受力均匀，提高绝缘板的强度，在绝缘板的上面再安装一 个压板，如图2所示。所述压板优选金属压板。所述压板、绝缘板和罐体的外壳通过连接件， 比如螺钉连接固定。
[0019] 然而，为了所述试验装置具有良好的试验效果，需要对基础实施例中的实验装 置进行进一步的优化，所述试验装置的大小根据烤箱的大小设定。在一个实施例中， 所述试验装置的试验电压相对较低，最高试验电压约为IOkV;在烤箱内进行加热时，加 热的最高温度可达80°c ;根据烤箱的大小，设计的罐体所占空间的外接长方体大小为 470mm X 470mm X 364mm。
[0020] 在另一个实施例中，进一步对所述中心电极进行了设计。将所述中心电极设计为 圆饼状。更优的，所述中心电极端面加工有孔，通过和所述绝缘板上的对应的孔与绝缘板通 过连接件安装在一起并固定，所述中心电极通过绝缘板的通孔伸入罐体内部，实现对样品 加压的功能。可选的，所述孔为螺钉孔，所述连接件为螺钉。所述中心电极安装于绝缘板的 中心位置，用螺钉进行固定。
[0021] 在一个实施例中，为了达到更好的局部放电效果，所述中心电极的外径尺寸根据 绝缘板的绝缘距离计算。在一个实施例中，最高试验电压为10k