出触头组的触点铜片共线，所述输入触头组与所述输出触头组的触点与所述圆柱形编码鼓I的中心轴线平行。其中根据功能需要确定五个功能位，按逆时针方向，五个功能位分别为校准位、LI 位、L2 位、Lrl 位、Lr2 位。
[0014]所述的圆柱形编码鼓I上的8个均布的楔形安装槽18内安装楔形编码条2后与所述的圆柱形编码鼓I形成完整圆柱；所述的圆柱形编码鼓I内开设有中心孔19和键槽20，所述的中心孔19内安装有驱动轴，并通过键与键槽20的配合将圆柱形编码鼓I与驱动轴固连。
[0015]所述的圆柱形编码鼓I上按圆柱形编码鼓I圆周的逆时针方向按顺序排列的5个楔形编码条2上依次粘贴有校准位短路铜片组、LI位短路铜片组、L2位短路铜片组、Lrl位短路铜片组、Lr2位短路铜片组。
[0016]所述的校准位短路铜片组包括与楔形编码条2的外侧圆弧面尺寸相等的校准短路铜片14，且所述的校准短路铜片14粘贴在所述楔形编码条2的外侧圆弧面上；
所述的LI位短路铜片组包括2个第一主测试短路铜片15，所述的2个第一主测试短路铜片15均粘贴在所述楔形编码条2外侧圆弧面上靠左一端的位置，且所述的2个第一主测试短路铜片15尺寸大小相等，位置相邻，中间有间隔空隙，所述的第一主测试短路铜片15宽度等于楔形编码条2的外侧圆弧面的宽度，长度小于楔形编码条2的外侧圆弧面的长度的 1/4 ；
所述的L2位短路铜片组包括2个第一主测试短路铜片15，所述的2个第一主测试短路铜片15均粘贴在所述楔形编码条2外侧圆弧面上靠右一端的位置，且为与LI位短路铜片组中的2个第一主测试短路铜片15相反一端的楔形编码条2外侧圆弧面；所述的2个第一主测试短路铜片15尺寸大小相等，位置相邻，中间有间隔空隙，所述的第一主测试短路铜片15宽度等于楔形编码条2的外侧圆弧面的宽度，长度小于楔形编码条2的外侧圆弧面的长度的1/4 ；
所述的Lrl位短路铜片组包括粘贴在所述楔形编码条2外侧圆弧面左、右两端的第一主测试短路铜片15和粘贴在所述楔形编码条2外侧圆弧面中间位置的类似C型的第一连接铜片16 ;所述的2个第一主测试短路铜片15尺寸大小相等；所述的Lrl位短路铜片组中其中一个第一主测试短路铜片15与LI位短路铜片组中最远端的第一主测试短路铜片15位置相同；所述的Lrl位短路铜片组中另一个第一主测试短路铜片15与L2位短路铜片组中最远端的第一主测试短路铜片15位置相同；所述类似C型的第一连接铜片16包括位于C型开口处的第一上壁21和第一下壁22，以及与第一上壁21和第一下壁22相连接的第一侧壁23 ;所述的第一上壁21和第一下壁22分别粘贴在所述楔形编码条2外侧圆弧面上，所述的第一侧壁23粘贴在靠近所述楔形编码条2逆时针方向一侧的圆柱形编码鼓I的外圆弧面上；
所述的Lr2位短路铜片组包括I个粘贴在所述楔形编码条2外侧圆弧面靠左一端的第一主测试短路铜片15，且所述的Lr2位短路铜片组中的第一主测试短路铜片15与LI位短路铜片组中的最远端的第一主测试短路铜片15的位置相同；所述楔形编码条2外侧圆弧面上还粘贴有第二主测试短路铜片24，且所述的Lr2位短路铜片组中的第二主测试短路铜片24与所述的Lrl位短路铜片组中的类似C型的第一连接铜片16的第一下壁22平齐粘贴；所述楔形编码条2外侧圆弧面上还粘贴有类似C型的第二连接铜片17 ;所述类似C型的第二连接铜片17包括位于C型开口处的第二上壁25和第二下壁26，以及与第二上壁25和第二下壁26相连接的第二侧壁27 ;所述的第二上壁25和第二下壁26分别粘贴在所述楔形编码条2外侧圆弧面上，所述的第二侧壁27粘贴在靠近所述楔形编码条2逆时针方向一侧的圆柱形编码鼓I的外圆弧面上；所述的第二上壁25与第一上壁21平齐粘贴；所述的第二下壁27与L2位短路铜片中最远端的第一主测试短路铜片15的中线齐平粘贴；且所述的第二主测试短路铜片24位于类似C型的第二连接铜片17的第二上壁25和第二下壁26之间的楔形编码条2外侧圆弧面上。
[0017]所述的第一主测试短路铜片15、第二主测试短路铜片24、类似C型的第一连接铜片16、类似C型的第二连接铜片17为具有自粘功能的薄铜皮铜片；所述的圆柱形编码鼓I为不导电材料的圆柱形编码鼓；所述的楔形编码条2为不导电材料的楔形编码条。
[0018]所述的输入触点组包括第一输入短路铜片3、第二输入短路铜片4、第三输入短路铜片5、第四输入短路铜片6，且所述的第一输入短路铜片3、第二输入短路铜片4、第三输入短路铜片5、第四输入短路铜片6依次沿所述圆柱形编码鼓I轴线方向均匀排列，所述第一输入短路铜片3、第二输入短路铜片4、第三输入短路铜片5、第四输入短路铜片6的一端分别开设有与外壳机架连接用的安装圆孔28，其另一侧设有第一触点铜片弯头29，所述触点铜片弯头29与所述圆柱形编码鼓I外圆周相接触，且所述第一输入短路铜片3、第二输入短路铜片4、第三输入短路铜片5、第四输入短路铜片6独立安装，互不相连；且所述的第二输入短路铜片4与第一上壁21相对应位置设置，所述的第三输入触点铜片5与第一下壁22相对应安装，且避免其他触点铜片与之接触。且所述的第二输入短路铜片4与第二上壁25相对应设置，所述的第四输入短路铜片5与第二下壁26相对应位置设置，且避免其他触点铜片与之接触。
[0019]所述的输出触点组包括第一输出短路铜片9、第二输出短路铜片10、第三输出短路铜片11、第四输出短路铜片12、第五输出短路铜片13，其中所述的第一输出触点铜片9和第四输出触点铜片12的一端通过第一短路条7相连，所述的第二输出触点铜片10、第三输出触点铜片11和第五输出触点铜片13 —端通过第二短路条8相连，所述第一输出短路铜片9、第二输出短路铜片10、第三输出短路铜片11、第四输出短路铜片12、第五输出短路铜片13的另一端设有第二触点铜片弯头30，所述的第一触点铜片弯头29与所述第二触点铜片弯头30共线且不相接触；所述的第一输出触点铜片9、第二输出触点铜片10、第三输出触点铜片11分别位于第一输入触点铜片3、第二输入触点铜片4、第三输入触点铜片5的右侦牝所述的第四输出触点铜片12、第五输出触点铜片13分别位于第三输入触点铜片5、第四输出触点铜片6的左侧。
[0020]工作原理:如图7所示，本发明根据耦合线圈参数测量的连接方法设置四个输入端和两个输出端，四个输入端分别连接两个线圈的两端A1、B1和A2、B2，两个输出端分别连接LCR电桥的两个测试端L+和L-，在本发明装置中，四个输入端(第一输入短路铜片3、第二输入短路铜片4、第三输入短路铜片5、第四输入短路铜片6)，即:A1连接第一输入短路铜片3，BI连接第二输入短路铜片4，A2连接第三输入短路铜片5，B2连接第四输入短路铜片6 ;两个输出端分别对应第一短路条7和第二短路条8，进而与五个输出触点铜片(第一输出短路铜片9、第二输出短路铜片10、第三输出短路铜片11、第四输出短路铜片12、第五输出短路铜片13连接，即:L+与第一输出短路铜片9、第四输出短路铜片12连接，L-与第二输出短路铜片10、第三输出短路铜片11、第五输出短路铜片13连接。
[0021]输入输出连接后，转动圆柱形编码鼓1，使其处于校准位，由于校准位上的楔形编码条2上粘贴校准位短路铜片组14，所有的输入和输出触点铜片均短路，LCR的测试端L+和L-短路进行校准；
校准后，顺时针转动圆柱形编码鼓1，使其转至LI位，根据所述楔形编码条2上粘贴的短路铜片的情况可知，两个主测试短路铜片15将第一输入短路铜片3与第一输出短路铜片9，以及第二输入短路铜片4与第二输出短路铜片10连接，即将其中一个线圈的两端A1、B1接入LCR电桥的L+、L-测试端进行测试，获得线圈的电感值Z7;同时另一个线圈相对应的第三输入短路铜片5和第四输入短路铜片6与LI位短路铜片组中的2个第一主测试短路铜片15接触，所以处于悬空状态，不进行测量；
L1测量后，继续顺时针旋转圆柱形编码鼓1，处于L2位，2个第一主测试短路铜片15将L+、L-分别与第二个线圈的两端A2、B2连接，测量获得电感L2'
L2测量后，继续顺时针旋转圆柱形编码鼓1，处于Lrl位，2个第一主测试短路铜片15将耦合线圈的Al、B2分别与LCR电桥的L+、L-端连接，同时通过类似C型的第一连接铜片16将BI和A2连接，根据电路原理，此时测量结果为两线圈串联电感Lrl'
测量后，继续顺时针旋转圆柱形编码鼓1，处于Lr2位，I个第一主测试短路铜片15和另I个第二主测试短路铜片24将耦合线圈的A1、A2分别于LCR电桥的L+、L_端连接，同时通过类似C型的第二连接铜片17将BI和B2连接，根据电路原理，此时测量结果为量线圈的串联电感Lr2.'