204中，要 计算空载耗电值与实际耗电值之间的差值，首先要得到空载耗电值和实际耗电值，因而在 该步骤204中，还包括计算最近的单位时间内一个或多个功率器件的空载耗电值和实际耗 电值的过程。
[0024] 步骤205,将步骤204中计算的空载耗电值与实际耗电值的差值累加至一个或多 个功率器件所对应的一个或多个存储器中之前存储的用于烹任对象的耗电值。通过该一步 骤应当明确的是，本发明提供的技术方案是分别计算每一个单位时间的空载耗电值、实际 耗电值及空载耗电值与实际耗电值之间的差值并将已经逝去的时间中每一个单位时间的 空载耗电值与实际耗电值之间的差值进行累加。在步骤205中没有对空载耗电值和实际耗 电值进行累加是因为在本发明提供的技术方案所要达到的目的是计算烹任对象耗电量，而 烹任对象耗电量的计算所需的参数为累加的用于烹任对象的耗电值，所W该里忽略了对实 际耗电值的存储和累加。当然，本领域技术人员可W根据实际需要对已经逝去的时间中每 一个单位时间的空载耗电值和实际耗电值进行累加。并且，一个功率器件对应一个存储器， 所W-个存储器对应存储一个功率器件的数据，包括空载耗电值、实际耗电值及空载耗电 值与实际耗电值之间的差值。
[0025] 步骤206,判断是否接收到查询指令，在接收到查询指令的情况下执行步骤208， 否则执行步骤207,该查询指令例如可W在用户需要了解当前的烹任对象耗电量时通过用 户终端发送。
[0026] 步骤207,判断烹任器具是否停止工作，在停止工作的情况下执行步骤208,否则 回到步骤202继续对单位时间进行计时。
[0027] 步骤208,根据一个或多个存储器中存储的累加后的用于烹任对象的耗电值来计 算烹任对象耗电量。如图2所示，该步骤208可W在步骤207中判断烹任器具停止工作（即， 烹任器具运行结束）的情况下进行，也可W在步骤206中判断接收到查询指令的情况下进 行。对于计算得到的烹任对象耗电量可W通过烹任器具的显示面板显示，也可W发送至用 户终端W告知用户。
[002引本领域技术人员应当理解，对于计算烹任对象耗电量的时机可W根据实际情况来 设定，例如，可W仅在接收到查询指令（在用户希望了解当前的能效水平的情况下通过用 户终端发送该查询指令）的情况下计算，也可W仅在烹任器具停止工作的情况下计算，当 然，也可W在接收到查询指令和烹任器具停止工作两种情况下均进行计算。
[0029] 在图2的步骤208中根据一个或多个存储器中存储的累加后的用于烹任对象的耗 电值来计算烹任对象耗电量具体步骤如下：对一个或多个存储器中存储的累加后的耗电值 进行求和W得到烹任对象耗电量。
[0030] 应当清楚的是，对一个或多个存储器中存储的累加后的用于烹任对象的耗电值求 和得到烹任对象耗电量指的是对一个或多个存储器的所有存储器中存储的累加后的用于 烹任对象的耗电值求和得到烹任对象耗电量，即所有功率器件所消耗的用于烹任对象的耗 电值之和。当然，在实际操作中，也可W仅对烹任器具的主要功率器件所消耗的空载耗电值 和实际耗电值进行计算和后续处理。
[0031] 在单位时间选择为1秒的情况下，功率器件的用于烹任对象的耗电值的单位可W 为10瓦?秒，那么烹任器具的空载耗电量的计算公式如下：
[0032]
[0033] 在式（1)中，之所W选择0.01千瓦时W及10瓦?秒作为单位，是因为，经过上面 方法计算出来的功率往往都是W都是几十到几百瓦不等，如果选择单位太大，则容易导致 计算结果与实际偏离太大，如过单位选择太小，则由于功率器件（例如，发热器）通常存在 误差，太小的单位用来运算也无意义。
[0034] 本发明提供的计算烹任器具中的烹任对象耗电量的设备还包括温度设定装置，该 温度设定装置用于设定目标加热温度，处理器根据目标加热温度得到在当前单位时间内一 个或多个功率器件的空载通断比，并根据该空载通断比计算得到在当前单位时间内相应的 一个或多个功率器件的空载耗电值。
[0035] "功率器件的通断比"指的是功率器件接通时间与断开时间的比值，"功率器件的 空载通断比"指的是烹任器具中没有放置任何烹任食物的情况下的功率器件的通断比，下 文中"功率器件的实际通断比"指的是在烹任器具中放置了烹任食物的情况下的功率器件 的通断比。
[0036] 由于功率器件的功率是固定的，因而功率器件在单位时间内的耗电值也就是固定 的，在知道该单位时间内的空载通断比的情况下，及可W很容易地计算出该单位时间内功 率器件的耗电值。
[0037] 处理器根据设定温度得到在当前单位时间内一个或多个功率器件的空载通断比 包括；根据目标加热温度计算得到当前单位时间内的空载腔体温度；根据当前单位时间内 的空载腔体温度得到与该空载腔体温度对应的一个或多个功率器件的空载通断比；其中空 载腔体温度与一个或多个功率器件的空载通断比之间的对应关系被预先存储。
[003引对于一个功率器件而言，空载腔体温度与空载通断比之间的对应关系的是一一对 应的，该对应关系可W被预先存储，所W可W通过预先存储的空载腔体温度与空载通断比 之间的对应关系来根据空载腔体温度得到空载通断比。然而，由于在烹任过程中，烹任器具 中放置了烹任食物，所W空载腔体温度需要推算得到，可W通过W下公式来根据目标加热 温度计算得到当前单位时间内的空载腔体温度：
[0039] T=kiXkgXt+d-ki)XT〇 (2)
[0040] 在式似中，T为空载腔体温度，T。为目标加热温度，ki为阶段系数，k2为温度时 间系数，t为烹任器具的运行时间；在空载腔体温度的上升阶段，ki为1，在空载腔体温度达 到目标加热温度的情况下，ki为0,k2为常数。其中，k2可W是一个固定值，也可W是一个随 时间增加而不断减少的值W使得运算结果更加符合实际情况，对于k2的具体取值，本领域 技术人员可W根据实际情况来确定。
[0041] W功率器件为发热器为例，假设烹任器具在带有食物负载的情况下运行，腔体 温度不断上升，当运行至第180秒时，根据式（2)，计算出若为空载的情况其空载腔体温 度为150°C，相应地，处理器根据空载腔体温度与空载通断比的对应关系得到在此温度点 (150°〇下的发热器（假如是1200瓦的发热管）的空载通断情况为16秒通，8秒断（通断 比为2:1)，则折算出来的该单位时间（单位时间为1秒）下的耗电值为800瓦?秒。
[0042] 下面对一个单位时间的实际耗电值的计算方法进行描述，本发明提供了两种计算 方法。
[0043] 在第一种计算一个单位时间的实际耗电值的方法中，本发明提供的计算烹任器具 中的烹任对象的设备还包括温度检测装置，该温度检测装置用于在循环的每一个单位时间 对烹任器具的腔体内的温度进行检测；处理器根据所检测的当前单位时间内的温度得到在 当前单位时间内一个或多个功率器件的实际通断比，并根据该实际通断比计算得到在当前 单位时间内相应的一个