一种增压器试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及增压器试验设备领域，特别是涉及一种增压器试验装置。
【背景技术】
[0002]增压器试验装置用于对增压器的各项指标进行测试，在增压器试验过程中，增压器试验装置能否快速建立自循环，是增压器试验装置性能高低的一个重要指标。
[0003]现有技术中，如图1所示，增压器试验装置包括外部气源108和单管燃烧室102，单管燃烧室102内设有专用油头103，该试验装置还包括外风源放风阀106、外风源进风阀105、增压器压气机出口放风阀112以及增压器自循环阀104，现有技术中的专用油头103的喷油量是固定的，不能根据需要调节喷油量，在对增压器101试验时，容易导致增压器101的飞车事故。另外，现有技术中的四个电磁阀的安装位置较分散，增压器试验装置在建立自循环的过程中，限制了自循环建立的速度。
[0004]因此，如何提高增压器试验装置协助增压器建立自循环的速度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种增压器试验装置，该增压器试验装置能够协助增压器快速建立自循环。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种增压器试验装置，用于增压器试验，包括外部气源，还包括燃烧室和喷油装置，所述燃烧室的一端与所述外部气源连接，另一端与所述增压器连接；
[0008]所述喷油装置用于为所述燃烧室提供燃油，安装在所述燃烧室内部靠近所述外部气源的一端，包括进油管、油头座和油嘴，所述进油管与所述油头座的进油端连通，所述油嘴可拆卸地安装在所述油头座远离所述进油管的一端。
[0009]优选的，所述燃烧室包括圆筒状燃烧室外筒和位于燃烧室外筒内腔中的圆筒状燃烧室内筒，所述燃烧室内筒和所述燃烧室外筒之间留有供所述燃烧室内筒自由膨胀的空隙。
[0010]优选的，所述燃烧室内筒包括盘状内筒前盖和圆锥状内筒后盖，所述燃烧室外筒包括盘状外筒前盖和圆锥状外筒后盖，所述内筒前盖与所述外筒前盖之间可活动连接。
[0011]优选的，所述燃烧室的个数为两个，两个所述燃烧室平行排列与所述增压器连接。
[0012]优选的，所述油嘴包括第一油嘴和第二油嘴，所述第一油嘴安装在所述油头座远离所述进油管一端的中央位置，所述第二油嘴向外侧倾斜的安装在所述油头座远离所述进油管一端的周边位置。
[0013]优选的，所述第一油嘴的个数为I个，所述第二油嘴的个数为4个、6个或8个。
[0014]优选的，还包括首尾相连形成紧凑的四边形结构的外风源放风阀、外风源进风阀、增压器自循环阀以及增压器压气机出口放风阀。
[0015]优选的，所述外风源放风阀的放气端还连接有放气消音器，所述增压器压气机出口放风阀与所述外风源放风阀靠近所述放气消音器的一端连通，所述增压器压气机出口放风阀与所述外风源放风阀共用一个所述放气消音器。
[0016]优选的，还包括安装在所述增压器的进气端的增压器进气管消音器。
[0017]优选的，所述外部气源的进风口处还安装有气源进风消音器。
[0018]本发明所提供的增压器试验装置，包括外部气源、燃烧室和喷油装置，所述燃烧室的一端与所述外部气源连接，另一端与所述增压器连接；所述喷油装置安装在所述燃烧室内部靠近所述外部气源的一端，包括进油管、油头座和油嘴，所述进油管与所述油头座的进油端连通，所述油嘴可拆卸地安装在所述油头座远离所述进油管的一端。该装置的所述喷油装置的油嘴可拆卸的安装在所述油头座上，当试验的增压器的型号改变时，通过更换不同流量的油嘴便可以实现所述喷油装置喷油量的改变，该装置的喷油量可以控制，可以避免快速建立自循环时增压器的涡轮进口超温，或者超温时间极短，不用担心操控失误导致增压器的飞车事故，有利于自循环的快速建立。
[0019]在一种优选实施方式中，该试验装置还包括首尾相连形成紧凑的四边形结构的外风源放风阀、外风源进风阀、增压器自循环阀以及增压器压气机出口放风阀。上述设置中，四个电磁阀紧凑布置，布线方便，调节简单，方便操控人员确定不同型号增压器的快速建立自循环参数。
【附图说明】
[0020]图1为现有技术中增压器试验装置的结构示意图；
[0021]图2为本发明所提供的增压器试验装置一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0022]图3为图2所示燃烧室的结构示意图；
[0023]图4为图3所示喷油装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]本发明的核心是提供一种增压器试验装置，该增压器试验装置能够协助增压器快速建立自循环。
[0025]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0026]请参考图2，图2为本发明所提供的增压器试验装置一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0027]在该实施方式中，增压器试验装置包括外部气源108、燃烧室202和喷油装置203，燃烧室202的一端与外部气源108连接，另一端与增压器101连接。该增压器试验装置利用外部气源108提供空气，空气进入燃烧室202后，通过喷油装置203为燃烧室202提供燃油，点火后，燃烧室202内产生高温高压燃气，进一步输送给增压器101。
[0028]喷油装置203安装在燃烧室202内部靠近外部气源108的一端，如图4所示，喷油装置203包括进油管、油头座401和油嘴402，进油管与油头座401的进油端连通，油嘴402可拆卸地安装在油头座401远离进油管的一端。该喷油装置203的油嘴402可拆卸的安装在油头座401上，当试验的增压器101的型号改变时，即燃烧室202内需要的燃油量改变时，通过更换不同流量的油嘴402便可以实现喷油量的改变，由于喷油装置203的喷油量可以根据喷油压力事先计算得到，因此该试验装置可以安全的进行增压器101带负荷超速10%的试验，不用担心操控失误导致增压器101的飞车事故。另外，由于该喷油装置203的喷油量针对不同型号的增压器101点火燃油量是可以调节的，可以避免快速建立自循环时增压器101的涡轮进口超温，或者超温时间极短，有利于自循环的快速建立。
[0029]进一步，如图3所示，该试验装置的燃烧室202包括圆筒状燃烧室外筒303和位于燃烧室外筒303内腔中的圆筒状燃烧室内筒304，燃烧室内筒304和燃烧室外筒303之间留有供燃烧室内筒304自由膨胀的空隙。该燃烧室202采用圆筒状的结构设置，采用燃烧室内筒304与燃烧室外筒303套接的方式制成，结构简单，加工方便，成本低，另外，由于燃烧室内筒304与燃烧室外筒303之间留有空隙，满足了燃烧室内筒304在加热时的膨胀需求。
[0030]更进一步，燃烧室内筒304包括盘状内筒前盖302和圆锥状内筒后盖305，燃烧室外筒303包括盘状外筒前盖301和圆锥状外筒后盖306。盘状结构的内筒前盖302与外筒前盖301制作工艺简单，利用钢板进行切割即可制成，圆锥体型结构的内筒后盖305与外筒后盖306可以采用铸造制成，结构的简化使得加工工艺简单化，可以有效的提高加工效率，降低制作成本。另外，燃烧室内筒304与燃烧室外筒303采用可活动连接，还可以满足燃烧室内筒304在加热时沿轴向的窜动，因此，该燃烧室202能够在满足使用要求的同时，简化了结构，使其方便加工，有效的降低了制作成本。
[0031]同时，燃烧室202的个数可以为两个，两个燃烧室202平行排列与