物膨胀粉碎而得到聚偏氟乙烯微孔材料。
[0023]所述摄像机2的数量为三台，所述紫外光源3的数量为三个，所述摄像机2与紫外光源3间隔且均匀分布在液氮容器本体I周围。所述摄像机2连接至计算机4，可以实现多角度全方位监控，且结果直观可见。
[0024]实施例2
参照图1，一种液氮容器检漏系统，包括液氮容器本体1、摄像机2和紫外光源3，所述液氮容器本体I的空腔内通有带有复合荧光剂微孔材料的液氮，所述复合荧光剂微孔材料均匀悬浮分散在液氮中，复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，所述摄像机2和紫外光源3分布在液氮容器本体I周围。
[0025]所述的微孔载体为活性炭微孔材料，复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得: (O活性炭均质粉碎，粒径控制在300目以下；
(2)将活性炭与紫外线荧光剂混合，紫外线荧光剂用量占活性炭用量的4wt%，固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的4wt% ; (3)在紫外线光照射下，对步骤(2)制得物进行喷雾干燥而得到活性炭微孔材料。
[0026]所述摄像机2的数量为三台，所述紫外光源3的数量为三个，所述摄像机2与紫外光源3间隔且均匀分布在液氮容器本体I周围。所述摄像机2连接至计算机4，可以实现多角度全方位监控，且结果直观可见。
[0027]实施例3
参照图1，一种液氮容器检漏系统，包括液氮容器本体1、摄像机2和紫外光源3，所述液氮容器本体I的空腔内通有带有复合荧光剂微孔材料的液氮，所述复合荧光剂微孔材料均匀悬浮分散在液氮中，复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，所述摄像机2和紫外光源3分布在液氮容器本体I周围。
[0028]所述的微孔载体为珍珠岩微孔材料，复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得:
(1)膨胀珍珠岩均质粉碎，粒径控制在300目以下；
(2)将珍珠岩与紫外线荧光剂混合，荧光剂用量占珍珠岩的4.2wt%,固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的3.5wt% ；
(3)在紫外线光照射下，对步骤(2)制得物进行喷雾干燥而得到珍珠岩微孔材料。
[0029]所述摄像机2的数量为三台，所述紫外光源3的数量为三个，所述摄像机2与紫外光源3间隔且均匀分布在液氮容器本体I周围。所述摄像机2连接至计算机4，可以实现多角度全方位监控，且结果直观可见。
[0030]实施例4
参照图1，一种液氮容器检漏的方法，包括下述步骤:
(1)将紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备得到复合荧光剂微孔材料(制备方法参照实施例1)，再与液氮混合，使复合荧光剂微孔材料均匀悬浮分散在液氮中；
(2)液氮容器本体I中加入带有复合荧光剂微孔材料的液氮；
(3)在三个紫外光源(紫外灯)3照射下，如果显示有彩色荧光，则判断有液氮泄漏，否则无液氮泄漏。用三台摄像机2拍摄液氮容器本体图像；其中，所述三台摄像机沿液氮容器本体周围均匀分布，且分别连接至计算机；所述三个紫外光源沿液氮容器本体周围均匀分布，且摄像机与紫外光源间隔设置；
(4)计算机4进行图像处理，通过图像判断有无荧光气体泄漏，若有，则说明液氮容器本体存在漏点，直观性强，便于判别，检测结果可靠；
(5)第二次检测前，用强气流清理前一次检测泄漏物。
【主权项】
1.一种液氮容器检漏系统，其特征在于:所述检漏系统包括液氮容器本体和紫外光源，所述液氮容器本体的空腔内盛有液氮，液氮中均匀悬浮分散有复合荧光剂微孔材料，所述复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，微孔载体的孔径为10?500nm，紫外线荧光剂微粒与微孔载体的重量比为0.5?5:100 ;所述紫外光源分布在液氮容器本体周围。2.根据权利要求1所述的液氮容器检漏系统，其特征在于:所述检漏系统还包括摄像机，摄像机的数量为一台以上，其沿液氮容器本体周围均匀分布，所述摄像机连接至计算机；所述紫外光源的数量为一个以上，其沿液氮容器本体周围均匀分布。3.根据权利要求1所述的液氮容器检漏系统，其特征在于:所述的微孔载体为聚偏氟乙稀微孔材料。4.根据权利要求3所述的液氮容器检漏系统，其特征在于:复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得: (1)将邻苯二甲酸二丁酯和十二醇按重量比1:0.5?2配制成混合溶剂； (2)向混合溶剂中加入紫外线荧光剂，紫外线荧光剂占混合溶剂的重量含量为0.5?2%，搅拌均匀； (3)向混合溶剂中加入聚偏氟乙烯的粉粒，超声波均质，聚偏氟乙烯用量为紫外线荧光剂重量的20?200倍； (4)采用热致相分离法制备得到附着有紫外线荧光剂的聚偏氟乙烯微孔膜，微孔膜的孔径为10?500nm ； (5)将聚偏氟乙烯微孔膜置于密封容器中，高压灌注50?SOMPa压力，瞬间压力释放，固体物膨胀粉碎而得到聚偏氟乙烯微孔材料。5.根据权利要求1所述的液氮容器检漏系统，其特征在于:所述的微孔载体为活性炭微孔材料。6.根据权利要求5所述的液氮容器检漏系统，其特征在于:复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得: (O活性炭均质粉碎，粒径控制在300目以下； (2)将活性炭与紫外线荧光剂混合，紫外线荧光剂用量占活性炭用量的0.5?5wt%，固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的I?5wt% ； (3)在紫外线光照射下，对步骤(2)制得物进行喷雾干燥而得到活性炭微孔材料。7.根据权利要求1所述的液氮容器检漏系统，其特征在于:所述的微孔载体为珍珠岩微孔材料。8.根据权利要求7所述的液氮容器检漏系统，其特征在于:复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得: (1)膨胀珍珠岩均质粉碎，粒径控制在300目以下； (2)将珍珠岩与紫外线荧光剂混合，荧光剂用量占珍珠岩的0.5?5wt%，固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的I?5wt% ； (3)在紫外线光照射下，对步骤(2)制得物进行喷雾干燥而得到珍珠岩微孔材料。9.一种权利要求1所述系统用于液氮容器检漏的方法，其特征在于包括下述步骤: (I)将紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备得到复合荧光剂微孔材料，再与液氮混合，使复合焚光剂微孔材料均勾悬浮分散在液氮中； (2)液氮容器本体中加入带有复合荧光剂微孔材料的液氮； (3)在液氮容器本体周围采用紫外光源照射，如果显示有彩色荧光，则判断有液氮泄漏，否则无液氮泄漏。10.根据权利要求9所述的液氮容器检漏的方法，其特征在于:用摄像机拍摄液氮容器本体周围，将图像输入到计算机进行图像处理，通过图像比对判断有无液氮气体泄漏。
【专利摘要】本发明涉及一种液氮容器检漏系统及方法，所述检漏系统包括液氮容器本体和紫外光源，所述液氮容器本体的空腔内盛有液氮，液氮中均匀悬浮分散有复合荧光剂微孔材料，所述复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，微孔载体的孔径为10～500nm，紫外线荧光剂微粒与微孔载体的重量比为0.5～5：100；所述紫外光源分布在液氮容器本体周围。本发明通过荧光效应达到检测是否存在泄漏的目的，具有操作简单、工作量小、安全可靠、检测效果好、成本低等优点。
【IPC分类】G01M3/20
【公开号】CN105043686
【申请号】CN201510474507
【发明人】王秀萍, 王宝根
【申请人】浙江工商大学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月4日