定位驱动器检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及一种定位驱动器检测装置，尤其适用于对产品规格具有严格要求的医用器械零部件的检测加工，属于机械加工设备领域。
【背景技术】
[0002]近年来，由于生产加工水平的飞速发展，机械设备的生产和使用量也在逐年递增，越来越多造型和功能各异的机械设备被生产和加工出来。
[0003]目前加工企业生产的产品，特别是医疗行业的一些机械产品，其内部各零部件的生产规格均具有严格的规定。加工企业在生产这类产品时需要投入很大的生产及人工成本以保证其所生产、组装出的产品各部分规格均符合相关要求。
[0004]具体而言，医疗领域所使用到的一种定位驱动器，包括驱动杆杆体与电位器。所述驱动杆杆体与电位器之间采用螺栓固定连接。所述驱动杆杆体与电位器均有其各自的规格要求。由于固定完成后的驱动杆需要和其他部件进行组合安装，因此所述驱动杆杆体的长度、及其所能承受的压力值必须符合规格要求，以避免后续组合安装过程中可能发生的不匹配、易损坏等现象。此外，所述驱动杆杆体表面需要保证绝缘值达到500ΜΩ以上，以保证医疗使用过程中产品的安全性能。
[0005]电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。电位器通常由电阻体和可移动的电刷组合而成。当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。为了保证固定完成后的驱动杆能够正常工作，因此所述驱动杆中所使用的电位器的电阻及工作电压必须符合规定数值。
[0006]在装配过程中，由于缺乏相应的自动检测装置，操作者很难保证组装产品的各部分均符合相关规格要求。因此很容易造成当操作者完成产品的装配后，却发现其所装配产品的某部分不符合相应的规格要求，进而再次返工。这样一来，不仅使得加工企业所加工产品的质量难以得到保证，同时也影响了企业的生产效率，增加了企业的生产成本。
[0007]此外，本发明的技术方案中所涉及的PLC(Programmable Logic Controller )，即可编程式逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。具有使用方便、编程简单、功能可靠性高、抗干扰能力强等优点，同时又由于其具备造价低廉、安装调试的工作量少、维修方便等特点，因此在目前的制造工业中被广泛应用。
【发明内容】
[0008]鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种适用于对产品规格具有严格要求的医用器械零部件的检测加工的定位驱动器检测装置。
[0009]本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现: 一种定位驱动器检测装置，包括设备机架及设置于所述设备机架上的PLC，还包括用于产品固定的定位机构、用于产品各部分检测的检测机构以及用于检测结果反馈的反馈机构；
所述定位机构包括固定设置于所述设备机架上的压紧组件，以及固定设置于所述压紧组件下方的、能够与所述压紧组件相配合完成产品固定的产品卡座；
所述检测机构包括配合设置于所述定位机构上的压力检测组件及长度检测组件，还包括设置于所述设备机架上的电流检测组件及绝缘检测组件；
所述定位机构、检测机构及反馈机构均与所述PLC电性连接并由其控制驱动。
[0010]优选地，所述压紧组件包括固定设置于所述设备机架上的压紧气缸，及固定设置于所述压紧气缸的气缸轴上的压紧板，还包括可拆卸地固定于所述压紧板上、用于进一步固定产品的定位接头。
[0011]优选地，所述压紧板由垂直压板与水平压板组成，所述垂直压板与所述水平压板固定连接，所述垂直压板的背面设置有用于限制所述压紧板运动方向的导向凸起。
[0012]优选地，所述设备机架上还开设有与所述导向凸起相匹配的导向槽。
[0013]优选地，所述压力检测组件包括固定设置于所述压紧板上的压力传感器，以及固定设置于所述设备机架上、与所述压力传感器电性连接的压力检测器。
[0014]优选地，所述长度检测组件包括固定设置于所述压紧板上的标尺光栅，以及固定设置于所述产品卡座上、与所述标尺光栅相匹配的光栅读数头。
[0015]优选地，所述电流检测组件包括固定设置于所述设备机架上的电流检测器，所述电流检测器上还电性连接有用于连接电位器的电位器接头。
[0016]优选地，所述绝缘检测组件包括固定设置于所述设备机架上的绝缘检测器，以及两根与所述绝缘检测器电性连接、用于触接产品外壳的检测探头。
[0017]优选地，所述反馈机构包括固定设置于所述产品卡座侧面、用于捺印标识的捺印气缸，以及固定设置于所述设备机架上、用于打印二维码标签的标签打印机。
[0018]优选地，所述PLC上设置有用于人机交互的开关按键及显示屏。
[0019]本发明突出效果为:本发明提供了一种自动化的产品检测方式，能够有效地实现加工产品各部分的规格检测，保证了加工企业所加工产品质量的标准性及一致性。同时，本发明将产品的多种检测过程进行了整合统一，提高了加工企业的检测效率，降低了加工企业的产品检测成本。此外，本发明中通过使用PLC控制装置的整体运作，使得操作者可以对所需检测的各种零部件建立与之相应的数据库，以满足同种类型间多种不同产品的检测，从而使本发明具备良好的适用性及较为广泛的应用范围。
[0020]以下便结合实施例附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本发明揭示了一种定位驱动器检测装置，包括设备机架1，以及设置于所述设备机架I上的PLC2、定位机构、检测机构和反馈机构。
[0023]所述PLC (Programmable Logic Controller )2，即可编程式逻辑控制器，固定设置于所述设备机架I上，所述PLC2上设置有用于人机交互的开关按键及显示屏。当装置开始工作时，装置各部分的工作状态、操作参数及检测数据均能够借助所述显示屏显示出来，以便操作者实时监测装置的工作状态、并及时完成装置的调整。此外，所述PLC2还能够分析处理装置所检测到的各类数值，并驱动装置进行进一步地操作。
[0024]所述定位机构、检测机构及反馈机构均与所述PLC2电性连接并由其控制驱动。
[0025]所述定位机构主要用于产品固定，包括固定设置于所述设备机架I上的压紧组件，以及固定设置于所述压紧组件下方、能够与所述压紧组件相配合完成产品固定的产品卡座10。
[0026]所述压紧组件包括固定设置于所述设备机架I上的压紧气缸3，及固定设置于所述压紧气缸3的气缸轴上的压紧板4，还包括可拆卸地固定于所述压紧板4上、用于进一步固定产品的定位接头9。
[0027]所述压紧板4由垂直压板与水平压板组成，所述垂直压板与所述水平压板固定连接。为了保证所述压紧板4运动方向保持垂直且始终保持在同一直线上，所述垂直压板的背面设置有用于限制所述压紧板4运动方向的导向凸起。与之相匹配的，所述设备机架I上还开设有与所述导向凸起相匹配的导向槽。
[0028]所述定位接头9还能够可拆卸地装配于待加工产品的顶端位置，且当所述定位接头9装配于待加工产品上时，其能够将本应施加于待检测产品顶端的作用力均匀分散至待加工产品的侧面，从而避免了待检测产品在压力检测过程中的损坏。除此之外，所述定位接头9具备可调节功能，能够根据待检测产品的规格进行适当的调整，以完成同类型产品的检测固定。
[0029]所述检测机构主要用于待检测产品的各部分检测，包括配合设置于所述定位机构上的压力检测组件及长度检测组件，