一种弹簧隔振系统安装测距装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于弹簧隔振基础施工技术领域，具体涉及一种弹簧隔振系统安装测距装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]目前，对于使用大型发电机的工业厂房大型设备，广泛采用弹簧隔振基础。该基础形式主要是在发电机上基础顶台板与下部支承结构之间设置一定数量的竖向弹簧隔振器，使得发电机组运行时的振动大部分被弹簧隔振器隔离，不至于对周围结构产生影响。弹簧隔震基础的施工过程为，先施做下部结构的基础柱头，在基础柱头上放置初始呈收缩状态的弹簧隔振器，并在弹簧隔震器周围施做与弹簧隔振器等高的临时支撑框架，之后在临时支撑框架上搭设钢板，及上基础平台模板，并浇筑混凝土施做上基础平台。当相应结构都达到设计强度，并且所有的电机等上部荷载都施加到上基础平台后，释放所有的弹簧隔振器，使弹簧隔振器承担上部的荷载，并拆除临时支撑框架。
[0003]每个弹簧隔震器的设计压力值根据上部结构的荷载所确定，弹簧隔振器在出厂时，根据这一设计压力值确定弹簧的收缩程度，以使弹簧隔振器在初始收缩状态时所承受的荷载与设计压力值相等。因此，在释放弹簧隔振器时，弹簧高度应该保持不变，以使弹簧所承受的实际压力值与设计压力值相等。这也就要求基础柱头顶面到钢板底面的距离要与弹簧压缩时的尺寸完全一致。因此，测量基础柱头顶面至钢板底面的垂直间距时，要求精度非常高，需要达到0.0lmm0
[0004]传统的测距方法中，使用千分尺在竖直平面内直接测量基础柱头顶面至钢板底面的点对点的距离。但是对于基础柱头顶面而言，其表面是混凝土，常会出现凹凸不平的现象，甚至因为某个混凝土晶粒的凸起或凹陷都会产生超过容许值的误差。因此当千分尺的探头与基础柱头的表面的一点接触，测量垂直间距时，很难保证所测量的是平均距离。这就导致在实际测量中，产生的误差很大，施工质量无法得到保证。而且为了得到平均距离，需要多次进行测量，每次测量都要进行测量点的找准定位，效率很低。此外，对测点的布置比较随意，而不能按照荷载的分布特征进行有针对性的测量，使测量结果与实际的平均距离有所偏差。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供一种弹簧隔振系统安装测距装置及其使用方法，该装置能够确保测量的间距是基础柱头顶面至钢板底面的平均距离，提高测量精度，保证施工质量。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种弹簧隔振系统安装测距装置，包括具有一定底面积的座体，所述座体的底板光滑平整，平整度不大于Imm/lOOOmm，所述座体的顶部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底部至所述底板的距离为设定值，所述设定值的误差精度控制在0.0Olmm以内；将所述座体置于基础柱头上，通过千分尺测量所述座体凹槽底部至上部钢板的竖直距离，获取所述基础柱头顶面至所述钢板之间的平均距离。
[0008]座体底板具有一定的底面积，可以很好的避免因为测到基础柱头某点的凸起或凹陷而造成的测量误差，确保所获取的基础柱头顶面至钢板之间的距离是平均距离。底座底板的平整度不大于Imm/lOOOmm，半球形凹槽底部至底座底板的设定距离的误差精度控制在
0.0Olmm以内，可以保证换算后的基础柱头至底板的平均距离满足测量的精度要求，确保测量的正确性，间接的提高施工质量。凹槽设置为弧形，便于千分尺探头的测量。
[0009]所述弧形凹槽的底部至所述底板距离的设定值为5mm。
[0010]所述座体采用硬质金属制成。
[0011]采用诸如钢板的硬质金属制作座体，有利于确保座体的尺寸达到相应的精度。
[0012]所述座体为圆柱体，所述弧形凹槽为半球形凹槽。
[0013]底座设为圆柱体，可以和上部所设的半球形凹槽很好的契合，节约材料。
[0014]所述座体的高度为10mm，底板直径为30mm。
[0015]所述半球形凹槽设于所述圆柱体上表面的中心位置，所述半球形凹槽的直径为10mm，深度为5mm。
[0016]所述座体内设有若干个弧形凹槽，各个所述弧形凹槽的底部至所述底板的距离相等。
[0017]在一个座体内设有若干个弧形凹槽，在测量前可以对多个监测点实现一次性找准定位，提尚效率。
[0018]各个所述弧形凹槽的间距相等，并位于同一直线上。
[0019]弧形凹槽的间距相等，使测量点的位置更加确定，有利于保证测量值的准确性。将弧形凹槽位于同一直线上，可以根据钢板的受力特点进行有针对性的测量，使测量结果与实际的平均值更加接近。
[0020]各个所述弧形凹槽呈阵列布置。
[0021]弧形凹槽呈阵列布置，可利于被测区域内距离平均值的精确测量。
[0022]—种弹簧隔振系统安装测距装置的使用方法，包括以下步骤:
[0023]步骤1:确定钢板底面至基础柱头的测量位置，对竖直距离进行找点并做好相应标记；
[0024]步骤2:基础柱头的找点位置确保平整，在所述找点位置放置上座体；
[0025]步骤3:使用千分尺测距，所述千分尺的一端置于所述座体的凹槽内，另一端置于钢板的相应标记处；
[0026]步骤4:使用经玮仪对所述千分尺进行再次校准，确保所述千分尺的垂直度，读取千分尺的测距数据；
[0027]步骤5:在基础柱头的其他位置，按照步骤1-步骤4进行测量，取平均值，得到钢板底面至基础柱头的垂直距离。
[0028]本发明的有益效果为:
[0029]大大提高了隔振弹簧垂直间距测量精度，提高隔振弹簧安装质量，避免了间距达不到要求引起的隔振弹簧安装不正确甚至无法运行现象，在工程经济与施工工期上得到了提升。
【附图说明】
[0030]图1为球形座平面图；
[0031]图2为球形座立面图；
[0032]图中，1、钢板底座，2、球形槽。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0034]—种弹簧隔振系统安装测距装置，为一具有一定底面积的球形座，该球形座由钢板制成。球形座为圆柱体，其钢板底座I直径30mm，高度10mm。球形座的底板光滑平整，平整度不大于Imm/lOOOmm，球形座的顶部设有一球形槽2，球形槽2的半径为5mm，底部至底板的距离为5mm，该距离的误差精度控制在0.0Olmm以内；将球形座置于基础柱头上，通过千分尺测量球形槽2底部至上部钢板的竖直距离，获取基础柱头顶面至钢板之间的平均距离。
[0035]—种弹簧隔振系统安装测距装置的使用方法，包括以下步骤:
[0036]步骤1:确定钢板底面至基础柱头的测量位置，对竖直距离进行找点并做好相应标记；
[0037]步骤2:基础柱头的找点位置确保平整，在找点位置放置上座体；
[0038]步骤3:使用型号140系列千分尺进行测距，千分尺的一端置于座体的凹槽内，另一端置于钢板的相应标记处；
[0039]步骤4:使用经玮仪对千分尺进行再次校准，确保千分尺的垂直度，读取千分尺的测距数据；
[0040]步骤5:在基础柱头的其他位置，按照步骤1-步骤4进行测量，取平均值，得到钢板底面至基础柱头的垂直距离。
[0041]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种弹簧隔振系统安装测距装置，其特征在于:包括具有一定底面积的座体，所述座体的底板光滑平整，平整度不大于Imm/lOOOmm，所述座体的顶部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底部至所述底板的距离为设定值，所述设定值的误差精度控制在0.0Olmm以内；将所述座体置于基础柱头上，通过千分尺测量所述座体凹槽底部至上部钢板的竖直距离，获取所述基础柱头顶面至所述钢板之间的平均距离。2.根据权利要求1所述的一种弹簧隔振系统安装测距装置，其特征在于:所述弧形凹槽的底部至所述底板距离的设定值为5_。3.根据权利要求1所述的一种弹簧隔振系统安装测距装置，其特征在于:所述座体采用硬质金属制成。4.根据权利要求1所述的一种弹簧隔振系统安装测距装置，其特征在于:所述座体为圆柱体，所述弧形凹槽为半球形凹槽。5.根据权利要求4所述的一种弹簧隔振系统安装测距装置，其特征在于:所述座体的高度为10mm，底板直径为30mm。6.根据权利要求5所述的一种弹簧隔振系统安装测距装置，其特征在于:所述半球形凹槽设于所述圆柱体上表面的中心位置，所述半球形凹槽的直径为10mm，深度为5mm。7.根据权利要求1所述的一种弹簧隔振系统安装测距装置，其特征在于:所述座体内设有若干个弧形凹槽，各个所述弧形凹槽的底部至所述底板的距离相等。8.根据权利要求7所述的一种弹簧隔振系统安装测距装置，其特征在于:各个所述弧形凹槽的间距相等，并位于同一直线上。9.根据权利要求7所述的一种弹簧隔振系统安装测距装置，其特征在于:各个所述弧形凹槽呈阵列布置。10.一种弹簧隔振系统安装测距装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:确定钢板底面至基础柱头的测量位置，对竖直距离进行找点并做好相应标记； 步骤2:基础柱头的找点位置确保平整，在所述找点位置放置上座体； 步骤3:使用千分尺测距，所述千分尺的一端置于所述座体的凹槽内，另一端置于钢板的相应标记处； 步骤4:使用经玮仪对所述千分尺进行再次校准，确保所述千分尺的垂直度，读取千分尺的测距数据； 步骤5:在基础柱头的其他位置，按照步骤1-步骤4进行测量，取平均值，得到钢板底面至基础柱头的垂直距离。
【专利摘要】本发明公开一种弹簧隔振系统安装测距装置及其使用方法，包括具有一定底面积的座体，所述座体的底板光滑平整，平整度不大于1mm/1000mm，所述座体的顶部设有一弧形凹槽，所述弧形凹槽的底部至所述底板的距离为设定值，所述设定值的误差精度控制在0.001mm以内；将所述座体置于基础柱头上，通过千分尺测量所述座体凹槽底部至上部钢板的竖直距离，获取所述基础柱头顶面至所述钢板之间的平均距离。本发明大大提高了隔振弹簧垂直间距测量精度，提高隔振弹簧安装质量，避免了间距达不到要求引起的隔振弹簧安装不正确甚至无法运行现象，在工程经济与施工工期上得到了提升。
【IPC分类】G01B5/14
【公开号】CN105115394
【申请号】CN201510551865
【发明人】刘桂华, 李鹏林, 孙磊
【申请人】山东电力建设第一工程公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月1日