旋转式塑料容器测漏机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料包装容器检测设备，尤其是一种旋转式塑料容器测漏机。
【背景技术】
[0002]测漏是“检测泄漏”和“监测泄漏”的简称，是指采用专业方法和仪器对管道、储罐等生产设备、装置或器具进行检查，发现其是否存在泄漏，定位出泄漏点具体位置，并给出泄漏量。在饮料包装行业中，包装容器侧漏是检验容器生产是否合格的一个重要指标，饮料包装容器泄漏会造成饮料的损失，同时也会污染衣服、箱包等生活用品，为使用者带来不便。
[0003]现有塑料容器测漏设备一般采用挤压后检测液面的变化，或者挤压的过程检测瓶子对外部反作用力变化来检测饮料瓶是否泄漏，最小的缺陷面积必须大于0.2_2，这些检测手段准确性不高，而且检测方法对设备软硬件的要求都很高，不够直观。特别对于很微量的泄漏会出现漏检的情况，这直接导致不合格产品流入市场损害企业和消费者利益。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种结构简单，检测精度高，检测直观，检测效率高，故障率低的旋转式塑料容器测漏机。
[0005]实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:旋转式塑料容器测漏机，包括:机架，其特征在于:在机架上设有测漏转盘装置，在所述的测漏转盘装置上设有转盘以及若干个气泡收集装置，该气泡收集装置设在转盘的对应位置上，气泡收集装置与转盘的构成若干个容器固定工位；在所述的机架底部还设有减速机，该减速机通过转轴与测漏转盘装置相连接，并且驱动测漏转盘装置作回转运动。
[0006]优选的是，所述的测漏转盘装置由转盘、凸轮机构、气泡收集装置以及挤压机构构成，凸轮机构固定安装在转盘上，转盘与减速机上的转轴固定连接，气泡收集装置通过凸轮从动件与凸轮机构相连接，并沿凸轮机构的旋转角度变化作上下位移；挤压机构设在转盘外侧边沿，其位置与容器固定工位相对应。
[0007]优选的是，所述的气泡收集装置通过密封圈与塑料容器套接密封，气泡收集装置的一侧设有注水口，气泡收集装置的顶部设有单向排气阀。
[0008]优选的是，所述的测漏转盘装置靠近出瓶口的一侧设有工业摄像机，该工业摄像机的位置与气泡收集装置的位置相对应。
[0009]优选的是，所述的挤压机构为挤压通道，该挤压通道的距离尺寸小于塑料容器的尺寸。
[0010]现在国外最先进的检测手法有①通过挤压对容器内的液位高低进行判断②检测容器内的压强变化，这两种检测手段所能检测到的最小缺陷均大于0.2mm2，而且检测过程时间很短(2-3秒)容易造成漏检。本专利利用挤压产生气泡的方法，优势在于可以将很微量的泄漏通过物理现象很直观的反映出来，方法简单操作方便，用工业摄像机检测气泡的技术成熟，有利于降低企业资金负担。另一方面通过延长单个容器的检测时间(大于5秒以上)，对容器施加长时间挤压，使到本专利所能检测的缺陷能小于0.02mm2甚至可以把未有缺陷但是有泄露风险的容器提前发现剔除，真正做到防范于未然。
[0011]本发明采用上述结构后，通过采用挤压组件对塑料容器进行挤压，使塑料容器内的空气压强增大，迫使空气从塑料容器密封盖连接处的微孔渗出，并通过气泡收集装置的收集检视，从而分辨出塑料容器密封是否存在缺陷的结构方式，实现了快速、精准检测塑料容器是否存在泄漏缺陷的问题，减轻了工作人员的劳动强度。本发明结构简单，检测精度高，检测直观，检测效率高，故障率低。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的俯视结构示意图。
[0013]图2为本发明的正视结构示意图。
[0014]图中:1、机架，2、测漏转盘装置，21、转盘，22、气泡收集装置，23、凸轮机构，24、挤压机构，25、注水口，26、单向排气阀，3、减速机，4、工业摄像机。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
如图所示，为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:旋转式塑料容器测漏机，包括:机架1，其特征在于:在机架I上设有测漏转盘装置2，在所述的测漏转盘装置2上设有转盘21以及若干个气泡收集装置22，该气泡收集装置22设在转盘21的对应位置上，气泡收集装置22与转盘21的构成若干个容器固定工位；在所述的机架I底部还设有减速机3，该减速机3通过转轴与测漏转盘装置2相连接，并且驱动测漏转盘装置2作回转运动。
[0016]优选的是，所述的测漏转盘装置2由转盘21、凸轮机构23、气泡收集装置22以及挤压机构24构成，凸轮机构23固定安装在转盘21上，转盘21与减速机3上的转轴固定连接，气泡收集装置22通过凸轮从动件与凸轮机构23相连接，并沿凸轮机构23的旋转角度变化作上下位移；挤压机构24设在转盘21外侧边沿，其位置与容器固定工位相对应。
[0017]优选的是，所述的气泡收集装置22通过密封圈与塑料容器套接密封，气泡收集装置22的一侧设有注水口 25，气泡收集装置22的顶部设有单向排气阀26。
[0018]优选的是，所述的测漏转盘装置2靠近出瓶口的一侧设有工业摄像机4，该工业摄像机4的位置与气泡收集装置22的位置相对应。
[0019]优选的是，所述的挤压机构24为挤压通道，该挤压通道的距离尺寸小于塑料容器的尺寸。
[0020]实施例:
如图所示，在实际应用中，操作人员对金属薄膜密封的塑料容器的封口密封性检测。容器密封后，经过输送带传输进入到安装在转盘21上对应的容器固定工位，在旋转的过程中，凸轮机构23驱动设在容器对应上方的气泡收集装置22向下压到容器顶部，并包裹住整个金属薄膜密封的塑料容器的封口，密封圈紧贴容器，形成密封空间。水通过注水管道从注水口 25注入气泡收集装置22内直至完全充满内腔，容器在转盘21的旋转带动下，进入到容器挤压机构24，泄漏的容器在挤压过程中内部压力大于外部压力，容器内气泡会排到外部并由气泡收集装置22收集到，外部的工业摄像机4观测到收集的气泡后发出信号剔除泄漏容器。与此同时，凸轮机构23驱动气泡收集装置22向上提升释放容器，完成整套测漏流程。
[0021]以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.旋转式塑料容器测漏机，包括:机架(I)，其特征在于:在机架(I)上设有测漏转盘装置(2 )，在所述的测漏转盘装置(2 )上设有转盘(21)以及若干个气泡收集装置(22 )，该气泡收集装置(22 )设在转盘(21)的对应位置上，气泡收集装置(22 )与转盘(21)的构成若干个容器固定工位；在所述的机架(I)底部还设有减速机(3)，该减速机(3)通过转轴与测漏转盘装置(2)相连接，并且驱动测漏转盘装置(2)作回转运动。2.根据权利要求1所述的旋转式塑料容器测漏机，其特征在于:所述的测漏转盘装置(2 )由转盘(21)、凸轮机构(23 )、气泡收集装置(22 )以及挤压机构(24)构成，凸轮机构(23 )固定安装在转盘(21)上，转盘(21)与减速机(3 )上的转轴固定连接，气泡收集装置(22 )通过凸轮从动件与凸轮机构(23)相连接，并沿凸轮机构(23)的旋转角度变化作上下位移；挤压机构(24)设在转盘(21)外侧边沿，其位置与容器固定工位相对应。3.根据权利要求1所述的旋转式塑料容器测漏机，其特征在于:所述的气泡收集装置(22)通过密封圈与塑料容器套接密封，气泡收集装置(22)的一侧设有注水口(25)，气泡收集装置(22)的顶部设有单向排气阀(26)。4.根据权利要求1所述的旋转式塑料容器测漏机，其特征在于:所述的测漏转盘装置(2)靠近出瓶口的一侧设有工业摄像机(4)，该工业摄像机(4)的位置与气泡收集装置(22)的位置相对应。5.根据权利要求1所述的旋转式塑料容器测漏机，其特征在于:所述的挤压机构(24)为挤压通道，该挤压通道的距离尺寸小于塑料容器的尺寸。
【专利摘要】旋转式塑料容器测漏机，包括：机架，其特征在于：在机架上设有测漏转盘装置，在所述的测漏转盘装置上设有转盘以及若干个气泡收集装置，该气泡收集装置设在转盘的对应位置上，气泡收集装置与转盘的构成若干个容器固定工位；在所述的机架底部还设有减速机，该减速机通过转轴与测漏转盘装置相连接，并且驱动测漏转盘装置作回转运动。本发明采用上述结构后，通过采用挤压组件对塑料容器进行挤压，使塑料容器内的空气压强增大，迫使空气从塑料容器密封盖连接处的微孔渗出，并通过气泡收集装置的收集检视，从而分辨出塑料容器密封是否存在缺陷的结构方式，实现了快速、精准检测塑料容器是否存在泄漏缺陷的问题，减轻了工作人员的劳动强度。
【IPC分类】G01M3/10
【公开号】CN105157929
【申请号】CN201510554051
【发明人】张敬文, 劳达成
【申请人】佛山市瀛辉包装机械设备有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月2日