一种数据可追溯的弹簧检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及弹簧性质测量系统，具体涉及一种数据可追溯的弹簧检测系统。
【背景技术】
[0002]目前市场上对弹簧的性能进行检测是通过使用弹簧拉压试验机或者称为弹簧拉压仪。其工作原理是将待检测弹簧放置在测试台上，通过手工控制手柄向下移动压迫弹簧，在压力面向下移动的过程中，游标卡尺的滑块随之移动，同时压力传感器感受应力大小。
[0003]此时，操作员通过目测观察游标卡显示的行程和压力表指示的压力，根据弹簧的生产规格，人眼将观察指定的行程点的压力情况，此时，人先天的眼与手势的配合不协调必然会造成测量数据的误差。
[0004]当前市面上的产品无论是机械式弹簧拉压仪还是数显式弹簧拉压仪都存在被测弹簧数据无法保存的缺陷。其原因是没有一个可以保存数据的电子介质，而且没有一个合理的机制可以使每个被测的弹簧与其数据一一对应。
[0005]目前市面上的弹簧拉压仪记录弹簧数据的方式分为手工记录或者是在拉压仪上安装一个热敏打印机，由打印机打印测量数据小票，附在被测弹簧上。其缺陷是小票容易遗失、污染、损坏和人为修改，造成被测弹簧的数据无法永久保存，更不可能做到数据追溯。
【发明内容】
[0006]针对现有技术的不足，本发明公开了一种数据可追溯的弹簧检测系统。
[0007]本发明的技术方案如下:
[0008]一种数据可追溯的弹簧检测系统，包括:
[0009]—弹簧拉压仪，包括放置待测量弹簧的外壳底座和压下弹簧的齿条；还包括安装于外壳底座内部的压力测量装置，所述压力测量装置包括压力传感器和压力变送器；还包括平行于齿条所在平面的光栅位移传感器；
[0010]一 PLC,包括AB相高速通道和模拟量输入端口 ；所述光栅位移传感器的输出端连接PLC的AB相高速通道，所述压力变送器连接PLC的模拟量输入端口 ；所述PLC还连接有测量结果指示灯，所述测量结果指示灯包括第一红色指示灯和第一绿色指示灯；第一绿色指示灯亮起表示测量结果合格；第一红色指示灯亮起表示系统为待检测状态或者测量结果不合格。
[0011]—上位机，安装有可对弹簧测量结果进行统计分析的弹簧拉压仪测量软件；所述PLC的输出端连接上位机；
[0012]一工业交换机；
[0013]—数据服务器，安装有数据库管理系统；所述上位机和数据服务器都通过网络连接在工业交换机上。
[0014]其进一步的技术方案为:所述弹簧拉压仪还包括安装在外壳底座上的立柱、固定在立柱上的齿轮箱体、安装在齿轮箱体外部的测量手柄；所述齿条上端连接在立柱上，中部穿过齿轮箱体并和所述测量手柄之间通过齿轮箱体之内的齿轮相连接，所述测量手柄逆时针转动时，齿条向下位移压缩弹簧，测量手柄顺时针转动时，齿条向上位移。
[0015]其进一步的技术方案为:齿条之上设置有两个定位套，两个定位套分别位于齿轮箱体的上下两侧，齿条上下移动的范围为两个定位套之间。
[0016]其进一步的技术方案为:所述外壳底座上设置有放置待测弹簧的测量盘，所述测量盘位于压力传感器的中心，与所述齿条垂直。
[0017]其进一步的技术方案为:还包括放置测量完毕的弹簧的放置架；所述放置架上设置有多组物件放置指示灯和漫反射传感器，物件放置指示灯包括第二红色指示灯和第二绿色指示灯；漫反射传感器和物件放置指示灯都与PLC相连接；当放置弹簧时，漫反射传感器被触碰，第二绿色指示灯亮起；物件放置位置错误时，第二红色指示灯亮起。
[0018]其进一步的技术方案为:还包括条形码打印机，所述条形码打印机的数据输入口通过USB连接线连接到上位机上。
[0019]其进一步的技术方案为:所述PLC和上位机之间通过RS485转接器连接，所述PLC和RS485转换器的连接端设置有卡紧装置。
[0020]其进一步的技术方案为:所述上位机和数据服务器都通过超五类带屏蔽网线连接在工业交换机上，所述超五类带屏蔽网线两端设置有工业级水晶头。
[0021]其进一步的技术方案为:所述上位机内安装的弹簧拉压仪测量软件包括数据库连接元语言模块、串行接口元语言模块和数据采集元语言模块；所述数据库连接元语言模块设置有数据库连接信息；所述串行接口元语言模块设置有串行接口通讯信息，包括串口配置别名、串口号、波特率、校验位和停止位；所述数据采集元语言模块设置有PLC的通讯方式信息和所述串行接口元语言模块所调用的串行接口的对象信息。
[0022]本发明的有益技术效果是:
[0023]1.加快了检测的速度。本发明只需要操作员一次性下压即可采集多点数据，无需人眼观测。还避免了现有技术中操作员手的抖动和人眼观测估计造成的测量误差。
[0024]2.自动定位测量原点。无需根据弹簧个体的差异每次调整原点的位置，只需要根据外部高精度得光栅位移传感器定位原点位置。
[0025]3.数据自动采集至上位机。摒除了手工填写每个采集点数据的方式，系统直接自动采集被测数据至上位机，杜绝了人为造假，同时提高了工作效率。
[0026]4.被检数据永久保存。每个被测产品均对应一个条形码，该条形码与数据库中的数据对应，保证了数据的永久化保存。
[0027]本发明更适应现代生产和管理方式，被检弹簧的性能数据能够在检测的过程中直接由计算机自动进行数据采集，同时将数据保存至数据库，保证产品的生产数据可追溯，进而保证销售产品的合格性，同时可使得生产过程的管控更加严格。
【附图说明】
[0028]图1是本发明的示意图。
[0029]图2是弹簧拉压仪的示意图。
[0030]图3是本发明的网络拓扑示意图
[0031]图4是压力测量装置的电路图。
[0032]图5是报警指示灯的电路图。
[0033]图6是漫反射传感器和物件放置指示灯的电路图。
[0034]图7是数据服务器中的数据库关系图
[0035]图8是通讯模块软件的设计结构图。
[0036]图9是数据采集和通讯模块结合软件的设计结构图。
[0037]图10是条形码软件模块示意图。
【具体实施方式】
[0038]图1是本发明的示意图。本发明包括:
[0039](I)、弹簧拉压仪101。包括放置待测量弹簧的外壳底座和压下弹簧的齿条；还包括安装于外壳底座内部的压力测量装置，所述压力测量装置包括压力传感器和压力变送器、平行于齿条所在平面安装的光栅位移传感器。在测量时，弹簧拉压仪101应该水平的放置在操作台之上。
[0040]为了连接PLC 102，光栅位移传感器需带有AB相高速通道输出端口。
[0041](2)、PLC 102。包括AB相高速通道和模拟量输入端口 ；光栅位移传感器的AB相高速通道输出端口连接PLC 102的AB相高速通道。压力变送器连接PLC 102的模拟量输入丰旲块。
[0042]PLC 102还连接有测量结果指示灯，测量结果指示灯包括第一红色指示灯和第一绿色指示灯；第一绿色指示灯亮起表示测量结果合格；第一红色指示灯亮起表示系统为待检测状态或者测量结果不合格。
[0043](3)、上位机103。PLC 102的输出端连接上位机103。
[0044]在本实施例中，上位机103为满足下述条件的PC:
[0045]CPU Jntel 15以上处理器；内存:2G以上；硬盘:500G及以上；操作系统:WindowsXP及以上，如果上位机103是Window XP的操作系统，为了实