旋转机械动力源转子轴的断轴故障在线预测装置及方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种旋转机械动力源转子轴的断轴故障检测方法，具体涉及一种旋转 机械动力源转子轴的断轴故障在线预测装置及方法。
【背景技术】
[0002] 机械旋转是目前机械传动的主要方式，断轴是旋转机械动力源转子轴传动过程中 出现的常见故障之一，动力源转子断轴故障会对生产过程及设备安全、人生安全带来极大 的影响，因此，动力源转子断轴故障的检测发现是克服故障的最重要手段，公知的检测方法 有离线检测法和在线检测法。其中离线检测法主要包括超声检测、射线检测和磁粉检测，离 线检测必须使机械停止运行，即在检修维护期间才能进行，对于运行中断轴故障检测无能 为力；常用的转轴裂纹在线检测方法主要包括声发射检测法和转轴振动检测法（包括轴的 轴向、径向、切向振动的测量），这些方法检测过程中的干扰因素较多，噪声大、信噪比低，给 后期信号处理带来困难，也使故障检测带来困难，因此，至今没有实用的方法与系统。为此， 提出了本测量方法。
【发明内容】
[0003] 本发明针对现有技术的不足，提出了一种旋转机械动力源转子轴的断轴故障在线 预测装置及方法，该方法基于机械旋转轴是一弹性体，在一定转矩的传递过程中所产生的 剪应变与轴扭转刚度有一定关系的这一现象，通过测量被测转轴的传递转矩与应变量的关 系来分析判断扭转刚度变化的情况，也即分析转轴裂缝产生的情况，从而发现断轴故障的 预兆。它与现有技术相比，具有被测的物理量对断轴故障的显示度明显提高，信噪比高，转 轴裂缝故障（也即断轴预兆）易被发现，灵敏度高。
[0004] -种旋转机械动力源转子轴的断轴故障在线预测装置，所述的装置包括动力源、 动力源转子轴、刚性联轴器、转矩传感器、左测量单元和右测量单元；
[0005] 所述动力源转子轴输出端依次通过刚性联轴器和转矩传感器与机械负载连接，动 力源转子轴在动力源输出侧的一端上设有右测量单元；动力源转子轴在动力源输出的另一 侧设有左测量单元。
[0006] 所述的左测量单元为由左激光反射式传感器和设置在动力源转子轴上的左分刻 度反光膜组成，右测量单元由右激光反射式传感器和设置在动力源转子轴上的右分刻度反 光膜组成。
[0007] 所述的左测量单元为由左光电传感器和设置在动力源转子轴上的左圆光栅组成， 右测量单元为由右光电传感器和设置在动力源转子轴上的右圆光栅组成。
[0008] 所述的左测量单元为由左涡流传感器和设置在动力源转子轴上的左侧齿轮组成， 右测量单元为由右涡流传感器和设置在动力源转子轴上的右侧齿轮组成。
[0009] 所述的左测量单元为由左电磁感应传感器和设置在动力源转子轴上的左侧齿轮 组成，右测量单元为由右电磁感应传感器和设置在动力源转子轴上的右侧齿轮组成。
[0010] -种旋转机械动力源转子轴的断轴故障在线预测装置的预测方法，：当动力源转 子轴承受绕轴线转动的外扭转力作用时，其横截面纵截面都会出现剪应力，导致动力源转 子轴发生形变，绕动力源转子轴的轴线转过一角度，根据剪切胡克定律，在转轴的弹性范围 内，剪切力与剪应变之间存在线性关系，由联立力学方程可知：
[0011]
[0012] 式中Ip= J AP2dA为圆轴横截面对其中心的极惯性矩，其中A为动力源转子轴的 横截面面积；Θ为单位长度相对扭转角；p动力源转子的密度；M x为外加扭矩。定义转轴 的扭转刚度为K = GIP，其中G为动力源转子轴的剪切弹性模量。
[0013] 根据式（1)，当系统空载运行时，动力源转子轴承担的负载转矩为零，轴的剪切力 与剪应变接近于零，也即单位长度相对扭转角Θ接近于零。当负载增加，则轴的剪切力与 剪应变增加，因而单位长度相对扭转角Θ增大，通过两个测量单元测量动力源转子轴两端 的相对扭转角的差△ Θ，在转轴的弹性范围内，其△ Θ与外加扭矩Mx成线性关系，也即 A Θ的大小反映了负载转矩Mx的大小。转矩传感器的转矩输出值与负载转矩Mjg对应。 如果对于某一负载M x，设与动力源转子轴的△ Θ对应的输出物理量为A，转矩传感器的输 出值为B，对于另一负载Mx'，与动力源转子轴的△ Θ对应的输出物理量为A'，转矩传感器 的输出值为B'，如被测转轴在转轴的弹性范围内，则可知：
[0014]
(2)
[0015] 如动力源转子轴某部位出现裂缝，则出现裂缝的部位其轴剖面有效面积变小，因 此，轴的扭转刚度变小，在同一负载转矩的作用下，设对应于上述的M x'，转矩传感器的输出 仍对应于该负载转矩B'，即输出值不变，而被测轴产生的△ Θ变大，而对应的输出变成A"， 此时，两者的比：
[0016]
(3)
[0017] 所以，可以通过比较某一负载输出时的动力源转子轴的δ Θ输出A与转矩传感器 的输出值B的目前运行值的比及历史正常运行值的比，就能判断是否出现转子转轴裂缝故 障，如运行值的比与历史正常运行值的比相同，则可判断运行正常，如运行值的比与历史正 常运行值的比变化，则可判断出现故障，甚至可以通过变化值的大小来判别故障的严重程 度。
[0018] 有益效果：
[0019] 在本发明中，由于在动力源转子轴的两端安装了测量转轴应变旋转角的传感器， 因此，可以通过测得的转轴两端的转轴应变角度变化量来反映传递转矩的变化情况，另外， 由于在系统中安装了转矩传感器，因转矩传感器感受到的转矩与被测轴所传递的转矩相 同，因而可以通过被测轴的A Θ输出A与转矩传感器的输出值B的不同负载时的目前运行 值的比及历史正常运行值的比，来分析判断被测轴的刚度的变化情况，从而分析判断被测 轴可能存在的断轴故障预兆。此方法与现有方法相比较，断轴故障的显示度明显提高，故障 信息的信噪比明显提高，为断轴故障的预测提供了有效的保障。
【附图说明】
[0020] 图1基于反光膜一激光反射传感器系统的动力源转子轴断轴故障预测系统；
[0021] 图2基于圆光栅一光电传感器系统的动力源转子轴断轴故障预测系统；
[0022] 图3基于齿轮接近式电磁感应系统的动力源转子轴断轴故障预测系统；
[0023] 图4A为齿轮与涡轮传感器配合检测示意图； 图4B为齿轮与电磁感应传感器的配合检测示意图； 图5被测轴两端Δ Θ检测信号处理原理图。
【具体实施方式】
[0024] 如图1所示，一种旋转机械动力源转子轴的断轴故障在线预测装置，所述的装置 包括动力源4、动力源转子轴1、刚性联轴器7、转矩传感器8、左测量单元和右测量单元；
[0025] 所述动力源转子轴1输出端依次通过刚性联轴器7和转矩传感器8与机械负载9 连接，动力源转子轴1在动力源输出侧的一端上设有右测量单元；动力源转子轴在动力源 输出的另一侧设有左测量单元。
[0026] 所述的左测量单元为由左激光反射式传感器3和设置在动力源转子轴上的左分 刻度反光膜2组成，右测量单元由右激光反射式传感器6和设置在动力源转子轴上的右分 刻度反光膜5组成。
[0027] 如图2所示，所述的左测量单元为由左光电传感器11和设置在动力源转子轴上的 左圆光栅10组成，右测量单元为由右光电传感器13和设置在动力源转子轴