一种玻璃瓶瓶身压力检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃瓶瓶身压力检测装置。
【背景技术】
[0002]现有的测量瓶身压力的方式多采用水压法，但水压法需要在独立且相对稳定的环境下进行，无法在生产线上对每个瓶子进行实时检测，仅能进行抽样检测，且操作复杂，无法准确测量瓶子的耐压强度。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种能够在生产线上实时检测，且方便快捷，能够准确测量瓶子耐压强度的玻璃瓶瓶身压力检测装置。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
一种玻璃瓶瓶身压力检测装置，包括瓶体和压力测试棒，所述瓶体上开有瓶口，所述压力测试棒贯穿瓶口后探入瓶体内，所述压力测试棒与瓶口之间隔有间隙，所述压力测试棒连有控制板，所述控制板连有PC电脑，所述压力测试棒底部设有压力传感器，所述压力测试棒上方连有驱动机构。
[0005]进一步的，所述驱动机构为活塞式驱动机构，也可替换为其他具有等同效果的驱动机构。
[0006]进一步的，所述压力传感器的压力测试范围为0-5psid，也可根据情况调整。
[0007]进一步的，所述间隙长度小于或等于1mm，实施效果最佳。
[0008]本发明的有益效果为:通过空气快速压缩的原理，将压力测试棒快速下压，从而使瓶体内空气快速压缩，并通过压力测试棒底部的压力传感器进行耐压强度的检测，快速便捷，能够应用于生产线上进行实施检测，完美的解决了线上瓶体耐压强度检测的难题，大大的提尚了良品率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明一种玻璃瓶瓶身压力检测装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所述，一种玻璃瓶瓶身压力检测装置，包括瓶体I和压力测试棒2，所述瓶体I上开有瓶口 3，所述压力测试棒2贯穿瓶口 3后探入瓶体I内，所述压力测试棒2与瓶口3之间隔有间隙4，所述压力测试棒2连有控制板5，所述控制板5连有PC电脑6，所述压力测试棒2底部设有压力传感器7，所述压力测试棒2上方连有驱动机构(未图示)。
[0011]所述驱动机构为活塞式驱动机构，进行活塞式上下运动，从而对瓶体内的气体进行压缩。
[0012]所述压力传感器7的压力测试范围为0-5psid，该压力测试范围可通过控制板5进行调节，当压力测试范围不达标时会进行警报，从而剔除不良品。
[0013]所述间隙4长度小于或等于1_，也可根据技术条件等情况进行适应性调整，但间隙4越小，其实施效果越佳。
[0014]使用方法:
将瓶体I安置于相应的输送带上固定，同时设定驱动机构的工作频率，随着输送带的运作，驱动机构进行相应的适配性作业，带动压力测试棒2进行上下作业，同时控制板5设定压力测试范围，将相应的数据传输至PC电脑6内。
[0015]本发明的有益效果为:通过空气快速压缩的原理，将压力测试棒快速下压，从而使瓶体内空气快速压缩，并通过压力测试棒底部的压力传感器进行耐压强度的检测，快速便捷，能够应用于生产线上进行实施检测，完美的解决了线上瓶体耐压强度检测的难题，大大的提尚了良品率。
[0016]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种玻璃瓶瓶身压力检测装置，其特征在于:包括瓶体和压力测试棒，所述瓶体上开有瓶口，所述压力测试棒贯穿瓶口后探入瓶体内，所述压力测试棒与瓶口之间隔有间隙，所述压力测试棒连有控制板，所述控制板连有PC电脑，所述压力测试棒底部设有压力传感器，所述压力测试棒上方连有驱动机构。2.如权利要求1所述的玻璃瓶瓶身压力检测装置，其特征在于:所述驱动机构为活塞式驱动机构。3.如权利要求2所述的玻璃瓶瓶身压力检测装置，其特征在于:所述压力传感器的压力测试范围为0-5psid。4.如权利要求3所述的玻璃瓶瓶身压力检测装置，其特征在于:所述间隙长度小于或等于Imm0
【专利摘要】本发明公开一种玻璃瓶瓶身压力检测装置，包括瓶体和压力测试棒，所述瓶体上开有瓶口，所述压力测试棒贯穿瓶口后探入瓶体内，所述压力测试棒与瓶口之间隔有间隙，所述压力测试棒连有控制板，所述控制板连有PC电脑，所述压力测试棒底部设有压力传感器，所述压力测试棒上方连有驱动机构；该玻璃瓶瓶身压力检测装置能够在生产线上实时检测，且方便快捷，能够准确测量瓶子耐压强度。
【IPC分类】G01N3/12
【公开号】CN105203399
【申请号】CN201510587144
【发明人】文张斌
【申请人】广东暨通信息发展有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月16日