传感器或变送器输出的露点信号结合容器内压力值和现场温度值，还可以计算出容器内气体含水量PPM值、20度的相应露点，所以本发明能够解决在线测量不准及难以反映主气室湿度(微水含量)的问题。通过气体循环系统，使主气室与采样点的湿度(水分)能够快速达到平衡，再通过优异的微水传感器或变送器进行精确测量，同时本发明的六氟化硫气体循环装置是可以做到高可靠的密封，也就是说解决了气体循环起来时的密封问题。
[0042]如图4所示，为本发明实施例三的高压电气设备的SF6气体微水在线监测装置的结构示意图，在该实施例中，所述驱动装置为电磁机构(电磁铁)42，所述电磁机构42设置于活塞13的内部，并能够带动活塞13来回运动，电磁机构(电磁铁)42能够通过控制系统指令带动活塞13来回移动，这样一来活塞13可以做到更加可靠的密封性能，在理论上讲是不会漏气的，而且活塞13的使用寿命会更加长。实施例三的高压电气设备的一匕气体微水在线监测装置的工作原理与实施例一和实施例2类似，因此在这里不在赘述。
[0043]如图5所示，为本发明实施例四的高压电气设备的SF6气体微水在线监测装置的结构示意图，在该实施例中，在调节杆15和气缸I之间增设若干密封圈60，其特点是密封圈60是不随着调节杆15运动而运动的，即密封圈60是在固定位置不动的，这样进一步提高其密封性能。另外进一步，驱动装置由调节杆15、电机17、减速器18组成，所述调节杆15的一端连接于所述活塞13上，所述调节杆15的另一端通过万向节及连杆连接到所述减速器18的转轮181 (可以是偏心轮)上，实现圆周运动转变成直线运动，所述调节杆15在所述电机17、减速器18和转轮181的作用下可以带动所述活塞13在所述气缸11里来回运动。本案例最大特点是在调节杆15和气缸I之间增设若干密封圈60，而密封圈60是不随着调节杆15运动而运动的，即密封圈60是在固定位置不动的，这样进一步提高其密封性能。至于圆周运动转变成直线运动的方法可以有多种，在这里不再一一赘述。另外，调节杆15和气缸I之间可以是圆周运动，也可以实现活塞13在所述气缸11里来回运动，其方法多样，在这里也不在赘述。
[0044]图6为本发明的高压电气设备的SFf^体微水在线监测方法的流程示意图，如图中所示，所述方法应用于实施例一至实施例四中所示的SF6气体监测装置，所述SF 6气体监测方法包括:
[0045]步骤S1、在线监测装置的处理系统发出气体循环指令，所述驱动装置驱动所述活塞向远离所述循环通气口的方向运动，进行吸气；
[0046]步骤S2、当放气完成后，所述驱动装置驱动所述活塞向靠近所述循环通气口的方向运动，进行进气，进气完成后再按照步骤一所述的方法进行放气，如此进行一个或一个以上的循环；
[0047]步骤S3、当放气完成后，所述驱动装置驱动所述活塞向靠近所述循环通气口的方向运动，进行进气，进气完成后再按照步骤一所述的方法进行放气，如此进行一个或一个以上的循环。
[0048]根据上述方法，当所述气缸11内的气体压力稳定时，确定所述气缸11内的气体循环稳定，使用所述微水检测器7检测所述气体循环机构I内的气体。
[0049]图7为本发明的高压电气设备的3匕气体微水在线监测系统的结构示意图，如图7所示，本发明提供一种高压电气设备的SF6气体监测系统包括:若干设有六氟化硫储气室的高压电气设备和一个高压电气设备SF6气体微水在线监测装置，所述高压电气设备SF 6气体微水在线监测装置包括计算机数据处理系统3、气体循环机构I和对所述气体循环机构内的气体进行检测的微水检测器7，其中所述气体循环机构I包括气缸11、活塞13和能够使活塞13在气缸11里来回运动的驱动装置，所述气缸11上设置有用于与高压电气设备内六氟化硫储气室密封连通的循环通气口 12，所述气体循环机构I设置于一个密封腔体40内，所述计算机数据处理系统3包括开关32、控制器33、环境温度传感器35、智能控制元件36、压力传感器37，所述循环通气口 12通过连接管21?2N与各个所述六氟化硫储气室密封连通，所述连接管2上设有若干控制阀101?10N，且每个所述控制阀101?1N与一个所述六氟化硫储气室对应，若干所述控制阀101?1N通过所述连接管21?2N与多通接头41?4N相连接，所述多通接头直接或间接连接在所述气缸上，所述若干控制阀101?1N密封在若干壳体121?12N内，若干控制阀101?1N与多通接头301相连接，多通接头301直接或间接又与微水检测器7相连接，所述多通接头301直接或间接连接在所述气缸I上。
[0050]本实施例的在线监测系统的工作原理如下，当要测量高压电气设备1#SF6气体气室的3匕气体微水，在线监测装置的处理系统发出指令，打开电磁阀101 “放气”到六氟化硫气缸11内，此时其余电磁阀(102?10N)是关闭的，当测量到的压力P稳定后，在线监测装置的处理系统发出指令，发出压力调节(气体循环)指令，开始时，例如活塞13在“上面”，那么电机17启动带动驱动机构把活塞13移动到下面(相当于“放气”)一活塞13到下面后，电机17停止开始反转，把活塞13推到上面(相当于“进气”)一活塞13到“上面”后，那么电机17就停止，然后正传，驱动机构把活塞13移动到下面(相当于“放气”)一“进气”一“放气”，如此若干个循环结束平衡后，立即开始测量高压电气设备1#SF6气体气室的SF6气体微水和密度。把该微水值Hl保存起来。作为当前的高压电气设备1#3?6气体气室的SF6气体微水值H1。当测量结束后，把活塞13调节到“进气”位置，即活塞13在“上面”，同时关闭电磁阀101。下一个气体循环前，系统始终认为当前的高压电气设备1#SF6气体气室的SF6气体微水值为Hl。当要测试高压电气设备N#SF 6气体气室的SF 6气体微水，其方法同上述一样。
[0051]经过上述的几个循环，高压电气设备本体内的SF6气体和气缸I内的六氟化硫气体相互之间就会充分循环、交换，则到达平衡状态。在平衡状态，测试微水值以及密度值，并把该微水值保存起来，作为当前的微水值，即能够测试到高压电气设备本体内部的六氟化硫的水分，能够测得真实的内部微水值。由于微水变化是一个缓慢的过程，极端情况下发生严重泄露等突发事件通过密度继电器可及时发现，因此不需要连续工作测量，可以通过处理系统来设定微水测量的时间和周期。同时微水传感器或变送器输出的露点信号结合容器内压力值和现场温度值，还可以计算出容器内气体含水量PPM值、20度的相应露点。所以本发明能够解决在线测量不准及难以反映主气室湿度(微水含量)的问题。通过气体循环系统，使主气室与采样点的湿度(水分)能够快速达到平衡，再通过优异的微水传感器或变送器进行精确测量。同时本发明的六氟化硫气体循环装置是可以做到高可靠的密封，也就是说解决了气体循环起来时的密封问题，这也是本发明最大的创新点，同时本案例最大限度的控制成本，节省空间，大大地降低造价，可以进行大规模推广，为电网的智能化做出重大创新性的贡献。由于目前微水检测器7价格高，通过这样的创新设计，最大限度的控制成本，节省空间，大大地降低造价，可以进行大规模推广，为电网的智能化做出重大创新性的贡献。为了更加的节约成本和提高效率，所述高压电气设备SF6气体微水在线监测装置可以为两个或两个以上。
[0052]本发明还可以包括3匕气体分解物含量或SF 6气体纯度检测传感器50，例如S02+S0F2检测传感器50A、H 2S检测传感器50B、HF检测传感器50C、CO检测传感器50D、纯度检测传感器50E等检测传感器50，能够对高压电气设备内部的SF6气体的分解物含量进行监测，以及能够对高压电气设备内部的SF6气体纯度进行监测。如图8所示，SF6气体分解物含量或SF6气体纯度检测传感器50设置于所述阀门6旁边的传感器安装件51上，SF6气体分解物含量或SF6气体纯度检测传感器50通过传感器安装件51安装在所述监测装置上。所述S02+S0F2检测传感器50A、H2S检测传感器50B、C0检测传感器50D、纯度检测传感器50E等检测传感器50用于S02+S0F2含量测量、H 2S含量测量、CO含量测量、3?6气体纯度测量。可以参照本发明实施例一和实施例二的SF6气体微水在线监测装置工作原理，具体如下:在线监测装置(或系统)的处理系统发出指令，发出压力调节(气体循环)指令，开始时，例如活塞13在“上面”，及靠近所述循环通气口 12的方向，那么电机17启动带动减速器18把活塞13移动到“下面”，及远离所述循环通气口 12的方向(相当于“放气”)一活塞13到下面后，通过行程控制板16和行程控制开关19的作用，电机17停止开始反转，把活塞13推到上面(相当于“进气”)一活塞13到“上面”后，那么电机17就停止，然后正传，减速器18把活塞13移动到下面(相当于“放气”)一“进气”一“放气”，如此若干个循环结束平衡后，立即使用3?6气体分解物或纯度检测传感器50，例如S02+S0F2、H2S, HF、CO、纯度等检测传感器50，对高压电气设备内部的SF6气体的分解物含量进行监测，或对高压电气设备内部的SF6气体纯度进行监测。SF 6气体分解物或纯度检测传感器50开始测量分解物含量和3匕气体纯度，得到分解物含量和SF