道压板组件，特别是滑移部分位于压板部分一端且搭接在压板部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的压板上平面处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边处于同一平面被固定，受力不均匀；
(四)、每边的轴承同平面夹板上的滚动轴承与相邻边的轴承滑道之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节；
(五)、所述的压板斜坡与压板上平面之间的夹角为57—59度，且所述的压板斜坡上粘接有一层橡胶压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台板，避免钢化玻璃板局部受力不均匀产生爆裂；
(六)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【附图说明】
[0014]图1为本发明立体外形图，图中卸除了轴承滑道压板组件500。
[0015]图2为图1中的手动齿轮151与支撑侧板200连接部位的垂直剖面图。
[0016]图3为图1中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与螺锥柱锁孔198结合部位的沿螺柱锁销189轴心线垂直剖面图。
[0017]图4为图3中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与螺锥柱锁孔198脱开状态。
[0018]图5为图1中由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底剪力板175所组成的整体机架单独立体外形图。
[0019]图6为图1中的测试台板190单独立体外形图。
[0020]图7为图1中的机架前上拉杆174、机架前中拉杆177以及机架后上拉杆179的单独立体外形图。
[0021]图8为图1中的碎玻璃回收容器140与容器出料门146组装总成的立体外形图。
[0022]图9为图8中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料门146后的单独立体外形图。
[0023]图10为图1中的测试台板190上放置轴承滑道压板组件500，并固定着钢化玻璃板600的工作状态立体外形图。
[0024]图11为图10中的轴承滑道压板组件500卸除了其中的两个侧边，测试台板190处于摆转倾斜状态，还卸除了传动轮螺母188。
[0025]图12为图10中的手动齿轮151与传动齿轮161结合部位以及螺柱锁销189部位的放大图。
[0026]图13为图10中的轴承滑道压板组件500在组合使用的俯视图。
[0027]图14为图13中的A-A剖视图。
[0028]图15为图13中的B-B剖视图，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台板190上。
[0029]图16为图13中的压板定边510的俯视图。
[0030]图17为图14中的局部放大图。
[0031]图18为图17中的移除了滚动轴承541、右边滑移部分548和轴承销轴574。
[0032]图19为图16的正面立体图。
[0033]图20为图16的背面立体图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明:
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图10、图11、图12和图13中，齿轮钛基台板螺柱锁销轴承压板玻璃检测系统，整体机架包括由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底剪力板175所组成，两侧所述的支撑侧板200上平面分别都固定有台板支座163和锁销支座180 ;测试台板190两侧有台板转轴196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在台板支座163内，所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面5至7毫米，后板上平面717托住测试台板190后下平面；所述的测试台板190两侧垂直面上有锁销定位孔198 ;所述的锁销支座180内孔螺纹与螺柱锁销189外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销189端头有圆柱球头199，圆柱球头199可进入所述的螺锥柱锁孔198中，将所述的测试台板190与所述的两侧所述的支撑侧板200相固定；两侧所述的支撑侧板200之间还有机架前上拉杆174和机架前中拉杆177以及机架后上拉杆179，作为改进:
一侧所述的台板转轴196外端上有转轴齿轮段192和转轴螺纹193，转轴齿轮段192上有转轴键槽194，转轴键槽194内配有转轮平键168，转轴齿轮段192上固定有传动齿轮161，传动齿轮161外侧面上有传动轮螺母188与所述的转轴螺纹193相配合；所述的传动齿轮161配合着手动齿轮151，手动齿轮151可旋转固定在手动轮轴152上，手动轮轴152内端有轮轴法兰154，轮轴法兰154固定在相对应的支撑侧板200外侧面上，手动轮轴152外端有轴用卡簧165，轴用卡簧165挡在所述的手动轮轴152外侧面，手动齿轮151上的手轮台阶圆159上固定连接有手轮横杆185，手轮横杆185外端还有手轮摇手柄155 ;所述的机架前中拉杆177与所述的机架前上拉杆174以及所述的机架后上拉杆179 —起，共同固定着碎玻璃回收容器140 ;所述的测试台板190上平面上固定着轴承滑道压板组件500，所述的测试台板190上平面有一层1.1至1.3毫米厚的钛基合金耐磨层，所述的钛基合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成:T1: 25.2%, Mo: 3.4%、Cr: 1.5%、Al: 2.4%、Cu: 1.5%、Sn: 1.4%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:C为
0.04%、Si为0.18%、Mn为0.23%、S为0.007%、P为0.012%，该钛基合金耐磨层的表面洛氏硬度值为HRC54。
[0035]作为进一步改进:图1、图8、图9中，所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器两侧板142，容器后底斜板141与容器前板143连接之间有容器出料口 147 ;容器后底斜板141最高处有容器后上挂钩184，容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上的拉杆套管171部位；容器前板143最高处有容器前上挂钩148，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上的拉杆套管171部位；容器前板143在位于容器出料口 147上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩149，两侧的容器前下挂钩149之间有容器出料门146，容器出料门146上有料门挂钩245，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149处于同轴线上，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别有容器料门弹簧145，机架前中拉杆177上的拉杆套管171贯穿所述的容器前下挂钩149和容器料门弹簧145以及料门挂钩245，机架前中拉杆177上两端的拉杆螺柱172分别穿越两侧支撑侧板200上的机架前中通孔277后，拉杆螺柱172配有拉杆螺母178紧固。
[0036]作为进一步改进:所述的测试台板190上有压板固定螺孔197，每只所述的支撑侧板200上平面分别设置有两个轴承座螺孔160和两个锁销座螺孔186，支撑侧板200的侧面上设置有机架前上通孔274、机架前中通孔277和机架后上通孔279，至少一侧的支撑侧板200上还有四个水平设置的手轮座螺孔157。
[0037]作为进一步改进:图10、图11、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19和图20中，所述的轴承滑道压板组件500由四只结构尺寸相同的轴承同平面夹板所组成，四只轴承同平面夹板分别为:压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540，每只轴承同平面压板包括压板部分和滑移部分，压板定边510包括定边压板部分519和定边滑移部分518，压板左边520包括左边压板部分529和左边滑移部分528，压板对边530包括对边压板部分539和对边滑移部分538，压板右边540包括右边压板部分549和右边滑移部分 548 ；
所述的滑移部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面561，滑移下平面561上有滚动轴承541，且滚动轴承541与滑移下平面561之间有轴承销轴574，所述的压板部分的上表面为压板上平面516，压板上平面516上有轴承滑道514，且轴承滑道514与压板上平面516之间有过渡开槽571，轴承滑道514底部有盲槽空间517，且所述的轴承滑道514单端开口 ；
所述的轴承销轴574外端有轴用卡簧511挡住所述的滚动轴承541，轴用卡簧511位于所述的盲槽空间517之中，轴用卡簧511与盲槽空间517之间有0.6毫米的空隙；
所述的滑移下平面561与所述的压板上平面516处于同一高度，压板部分内侧有压板斜坡515，压板斜坡515与所述的压板上平面516之间的夹角为58度，所述的压板斜坡515上还粘接有一层2.5毫米厚的橡胶压片551 ;
所述的橡胶压片551采用合成顺丁橡胶，其材料成分为:顺丁橡胶42%、硫磺1.7%、氧化钛3%、硬脂酸1.7%、中速促进剂2.7%、快速促进剂0.3%、防老剂2.0%、炭黑12.7%、软化油6.7%、胶粉16.7%、偶联剂1.7%，其余为填充料。
[0038]作为更进一步改进:所述的定边压板部分519上的轴承滑道514与右边滑移部分548上的滚动轴承541之间为滑动配合，所述的定边压板部分519上的过渡开槽571与右边滑移部分548上的轴承销轴574之间有0.8毫米间隙；所述的右边压板部分549上的轴承滑道514与对边滑移部分538上的滚动轴承541之间为滑动配合，所述的右边压板部分549上的过渡开槽571与对边滑移部分538上的轴承销轴574之间有0.8毫米间隙；所述的左边压板部分529上的轴承