7。
[0025]所述消磁装置105包括定位框、设于所述定位框内的消磁仪、设于所述定位框顶部用于调节所述消磁仪高低的升降调节器211。设有两个消磁装置以保证将涡流检测后的钢管完全消磁。
[0026]所述超声波探伤装置106包括接水台206、设于所述接水台206上的超声波探伤仪207，所述超声波探伤仪207 —侧面上的左右两端分别设有一个进水管212，所述接水台206靠近所述下料机构一侧设有钢管除水器213。所设接水台206以防止超声波探伤所需介质水的外溅；两端的进水管212向检测通道内喷水，喷出的水流于通道中间处挤压，保证了介质水充满整个检测通道以到达很好的检测效果；所设除水器213以除去钢管上所沾的水，避免钢管在储放时被锈蚀，所述除水器213可以通过气栗来提供气压，然后向钢管鼓气吹掉钢管上的水。
[0027]所述下料机构包括第二输送台107、相邻设于所述第二输送台107 —侧的收集架、设于所述第二输送台107靠近所述超声波探伤装置106 —侧的标记装置109。该标记装置109为喷漆标记装置，用于对检测不合格的钢管进行标记，以便之后分类收集。所述收集架包括收集杆301、靠近所述第二输送台的次品框302、远离所述第二输送台的正品框303，所述收集杆301靠近所述第二输送台的一端具有勾型结构；所述次品框302顶部设有导轨304，所述导轨304 —端与所述次品框302靠近所述正品框303的一端顶部转动连接，且所述导轨304闭合状态下其自由端高于其转动连接端。输送至下料机构的钢管，若检测合格，则收集杆301抬高勾型端，钢管沿收集杆滚至导轨304上，然后沿导轨滚入正品框；若检测不合格，则导轨304打开，然后收集杆301抬高勾型端，钢管沿收集杆直接滚入次品框。所述次品框302、正品框303内两侧壁与底面之间均设有倾斜柱305。所设倾斜柱一方面对滚落的钢管起到缓冲作用，另一方面两个收集框由于倾斜柱而具有上宽下窄的收集结构，便于对收集的钢管进行打捆。
[0028]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，该【具体实施方式】是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种钢管全面探伤系统，包括上料机构、检测装置、下料机构，其特征在于， 所述上料机构包括进料架(101)、第一输送台(102); 所述检测装置包括底座(201)、依次设于所述底座(201)上的涡流探伤装置(104)、消磁装置(105)、超声波探伤装置(106)，用于将钢管在上述装置之间传输且分别设于上述相邻装置之间的定位传动装置(103)以及驱动上述装置工作的动力机构； 所述定位传动装置(103 )包括定位架(202 )、设于所述定位架(202 )内的压轮装置、设于所述定位架(202 )两侧的输送轮(203 ); 所述涡流探伤装置(104)包括固定箱(204)、设于所述固定箱(204)的涡流探伤仪(205)； 所述消磁装置(105 )包括定位框、设于所述定位框内的消磁仪、设于所述定位框顶部用于调节所述消磁仪高低的升降调节器(211); 所述超声波探伤装置(106)包括接水台(206)、设于所述接水台(206)上的超声波探伤仪(207); 所述下料机构包括第二输送台(107)、收集架(108)、设于所述第二输送台(107)靠近所述超声波探伤装置(106 ) —侧的标记装置(109 )。2.根据权利要求1所述的钢管全面探伤系统，其特征在于，所述定位架(203)顶部设有用于调节所述压轮装置上下的螺旋调节器(208)。3.根据权利要求2所述的钢管全面探伤系统，其特征在于，所述压轮装置包括与所述螺旋调节器(208)相连接的升降架(209)、设于所述升降架(209)两侧的滚轮(210)。4.根据权利要求1所述的钢管全面探伤系统，其特征在于，所述超声波探伤仪(207)—侧面上的左右两端分别设有一个进水管(212)。5.根据权利要求1所述的钢管全面探伤系统，其特征在于，所述接水台(206)靠近所述下料机构一侧设有钢管除水器(213)。6.根据权利要求1所述的钢管全面探伤系统，其特征在于，所述收集架(108)包括收集杆(301)、靠近所述第二输送台(107)的次品框(302)、远离所述第二输送台(107)的正品框(303)。7.根据权利要求1所述的钢管全面探伤系统，其特征在于，所述收集杆(301)靠近所述第二输送台(107)的一端具有勾型结构。8.根据权利要求6所述的钢管全面探伤系统，其特征在于，所述次品框(302)顶部设有导轨(304)，所述导轨(304)—端与所述次品框(302)靠近所述正品框(303)的一端顶部转动连接。9.根据权利要求8所述的钢管全面探伤系统，其特征在于，所述导轨(304)闭合状态下其自由端高于其转动连接端。10.根据权利要求6所述的钢管全面探伤系统，其特征在于，所述次品框(302)、正品框(303)内两侧壁与底面之间均设有倾斜柱(305)。
【专利摘要】一种钢管全面探伤系统，属于钢管加工处理设备领域。本发明包括上料机构、检测装置、下料机构。上料机构包括进料架、第一输送台；检测装置包括底座、依次设于底座上的涡流探伤装置、消磁装置、超声波探伤装置，用于将钢管在上述装置之间传输且分别设于上述相邻装置之间的定位传动装置以及驱动上述装置工作的动力机构；下料机构包括第二输送台、收集架。本发明整体结构合理，对钢管的检测全面且高效。
【IPC分类】G01N29/04, G01N27/90
【公开号】CN105259247
【申请号】CN201510754142
【发明人】彭敦林, 林虎
【申请人】安吉县鹏大钢管有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月9日