所构成的连杆机构12，使设置在真空阀14内的相对配置的可动接点7与固定接点8分开或接触，使电流断路或接通；以及移动台车33，其搭载上述结构的真空断路器100来向盘插入，为了将真空断路器100的状态调节成接通位置/断开位置/断路位置而能够移动。
[0023]断路部13和电磁操作装置6 —起进行上下直线运动，通过测定电磁操作装置6侧的直线动作能够进行断路部13的直线动作的测定。
[0024]此外，电磁操作装置6的可动杆9由通过可动销12a与杆10连接的下部可动杆9A、与下部可动杆9A销连接的中央可动杆9B、与中央可动杆9B连接的上部可动杆9C构成，将电磁操作器6的可动杆9 (下部可动杆9A、中央可动杆9B、上部可动杆9C)的运动经由连杆机构12的杆10、绝缘杆11传递给断路部13。
[0025]上述的杆10以轴10c为主轴，在电磁操作装置6侧与操作器侧杆10a连接，在断路部13侧并且与操作器侧杆10a大致相反侧与断路部侧杆10b连接。并且，杆10与可动杆9通过可动销12a将可动杆9的下部与操作器侧杆10a的前端部连接，杆10与断路部13通过可动销12b将断路部侧杆10b的断路部侧前端与绝缘杆11的螺栓部连接。该断路部侧杆10b经由可动销12b被连接金属零件39可旋转地支持，并且，对于连接金属零件39，在贯通口(未图示)中以轴向插入绝缘杆11的金属制杆11a，在该金属制杆11a上设有螺纹，通过与其螺合的例如由带楔偏芯螺母和带键槽螺母的双螺母构成的锁紧螺母40和隔着弹簧垫片41的螺母42从上下夹持连接金属零件39来连接。
[0026]此外，电磁铁5具备可动铁芯1、固定铁芯2、线圈3、可动杆9、2个可动平板15A、15B、永磁铁16、以筒状形成的铁制的罩17、18、铁制支持板19、21、固定杆20等而构成，将线圈3收纳在配置于支持板21与支持板19之间的线圈筒管22内。
[0027]为了维持接通保持状态，在可动平板15A、15B的下部和永磁铁16的上部，在可动杆9的行程长度以外确保了微小间隙的位置设置上述的电磁铁5。此外，对于电磁铁5，在中央具有由可动杆9贯通的孔的正方形板即支持板21之上，环板状的永磁铁16被磁化而连接。
[0028]此外，固定铁芯2是环板状的部件，接通时，为了不使可动平板15A、15B直接接触电磁铁5，使可动杆9的下方动作对着可动铁芯1的底部，在其上表面被支持，发挥停止器的效果。
[0029]此外，线圈3是向线圈筒管22缠绕了电线的结构，在电磁铁5的下部向贯通筒管孔的方向设置了可动杆9。该线圈3使电流流动的方向发生变化，使线圈3产生的磁场方向与电磁铁5产生的磁场方向相同或相反，由此能够增强或减弱电磁铁5产生的磁场。
[0030]此外，在中央可动杆9B上安装有大小2个可动平板15A、15B，这是为了增加上部的可动平板15A与铁制罩17的对置距离，减少向铁制罩17的泄露磁通。并且，在中央可动杆9B的下部侧连接了支持板23，在支持板23与基座24之间安装了描绘以中央可动杆9B的轴心为中心的圆的环状的断路弹簧25。
[0031]该断路弹簧25将用于从固定铁芯2分开可动铁芯1的弹性力经由支持板23赋予给中央可动杆9B，为了在真空断路器100的接通状态下蓄势，而在断路时向上拉开可动杆9，被配置在可动杆9的下方。此外，在可动铁芯1的周围配置有永磁铁16，将永磁铁16固定在支持板21上。使用螺栓、螺母将固定铁芯2固定在支持板19上。
[0032]此外，如图2所示，金属制杆11a被绝缘物35覆盖而形成绝缘杆11，在该绝缘物35的内部装入了赋予可动接点7向固定电极8的预定的接触压力的摩擦弹簧34。
[0033]另一方面，绝缘杆11的上部侧经由挠性导体26与可动馈电线29连接，并且与断路部13的可动导体27连接。可动导体27与断路部13的可动接点7连接，与该可动接点7相对地配置有固定接点8。该固定接点8与固定导体28连接。将它们与可动接点7—起收纳在构成断路部13的真空阀14内，该真空阀14内保持真空。
[0034]此外，固定导体28与固定馈电线30连接，在固定馈电线30上连接上接触器(主电路导体)31，在可动馈电线29上连接下接触器(主电路导体)32，各接触器(主电路导体)31、32与配电线等电力电缆连接。
[0035]并且，在本实施例中，在上述结构的真空断路器100中，为了测定摩擦弹簧34的摩擦量，具备将断路部13设为断路状态后使可动接点7从断开位置移动至接触位置的手动接通夹具。
[0036]该手动接通夹具，在将可动杆9的上部可动杆9C的上部前端用螺栓51向下方压入的位置，将用于安装螺栓51的固定板52用螺钉等固定在壳体前方顶板部4a的内侧，并从壳体前方顶板部4a的上方在固定板52上安装了螺栓51。
[0037]另外，在本实施例中，上接触器(主电路导体)31和下接触器(主电路导体)32各自经由连接线36a、36b同通知可动接点7与固定接点8接触而成为导通状态的蜂鸣检验器37及其直流电源装置38连接。
[0038]接着，对上述结构中的摩擦弹簧34的摩擦量的测定方法进行说明。
[0039]首先，将真空断路器100设为断路状态，将螺栓51调整成与可动杆9的上部可动杆9C接触。接着，接通直流电源装置38的电源，旋转螺栓51来按压可动杆9，由此，将其驱动力经由连杆机构12、绝缘杆11传递给断路部13，向可动接点7与固定接点8接触的接触状态迀移。若可动接点7与固定接点8接触而成为导通状态，蜂鸣检验器37鸣响，则停止螺栓51的旋转。此时，在安装有蜂鸣检验器37的断路部13中内置的真空阀14成为接触点(基准位置)。
[0040]在该状态下，使用深度计等测定从移动台车33的底面部到绝缘杆11的距离，并将其设为基准值D1。对其他相也进行相同的操作，测定接触点的距离D1。并且，旋转螺栓51时，永磁铁16的吸引力超过摩擦弹簧34与断路弹簧25的力，电磁操作装置6自动地成为接通状态。在该状态下，再次使用深度计等测定从移动台车33的底面部到绝缘杆11的距离，并将其设为行程长度D2。
[0041]计算通过上述尺寸测定动作得到的各相的距离的差=D2-D1，由此能够计算出摩擦量(尺寸)。
[0042]S卩，在本实施例中，使断路部13成为断路状态后，通过螺栓51操作电磁操作装置6的可动杆9，将通过该螺栓51操作的电磁操作装置6的驱动力经由连杆机构12和绝缘杆11传递给摩擦弹簧34，由此使可动接点7从断开位置移动至接触位置，与固定接点6接触而成为导通状态，将成为该导通状态的时刻的移动台车33的底面与绝缘杆11的距离设为基准值D1，并且从该状态操作螺栓51使摩擦弹簧34发生位移，将该摩擦弹簧34缩紧时的移动台车33的底面与绝缘杆11的距离设为行程长度D2，将该D2-D1测定为摩擦弹簧的摩擦量。
[0043]根据这样的本实施例，即使在通过具有摩擦弹簧34的机构部不能直接测定摩擦弹簧34的摩擦量的情况下，也能够根据代替部的测定和位移的差来计算出摩擦量。
[0044]如以上所示，根据本实施例，即使是无法直接测定摩擦量的结构，也得到不使用大型且特别的测定仪器而能够测定摩擦量的效果。
[0045][实施例2]
[0046]在图3中表示用于说明本发明的断路器的摩擦量测定方法的实施例2的电磁操作装置6的